現(xiàn)場浪費(fèi)消除實(shí)戰(zhàn)特訓(xùn)營

現(xiàn)場浪費(fèi)消除實(shí)戰(zhàn)特訓(xùn)營(柳草)課程介紹：

課程背景：
    多年來不少企業(yè)都意識到一個問題：如果只用方法和技巧，將成本降低10%或者20%并非難事，但若不再回到從前浪費(fèi)的生產(chǎn)方式。就要改變“看待問題、思考問題”的思維方法！但，這往往是非常困難的。
在您的企業(yè)里，是否也存在著以下困惑：
 ◇ 生產(chǎn)現(xiàn)場秩序混亂，不良品經(jīng)常出現(xiàn)，安全生產(chǎn)無法保證；
 ◇ 企業(yè)規(guī)模越來越大，作為管理者如何能火眼金星洞察現(xiàn)場四方、及時發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場的不足與浪費(fèi)
 ◇ 如何在不用增加人、財(cái)、物投資的情況下，以現(xiàn)有一切為基礎(chǔ)進(jìn)行調(diào)整和改善，就能迅速降低成本、提高效率
 ◇ 企業(yè)高層人員、中層人員嚴(yán)重不足，如何打造一個高效穩(wěn)定的現(xiàn)場
 ◇ 如何激發(fā)員工潛能，如何透過管理層的推動為企業(yè)打造一條永續(xù)提升的跑道成為了燃眉之急。
 ◇ 企業(yè)一方面成本飆升；另一方面生產(chǎn)現(xiàn)場浪費(fèi)現(xiàn)象觸目驚心，如何有效解決？
    若想使豐田生產(chǎn)方式真正融入我們的企業(yè)，勞動者就要運(yùn)用自己的智慧和自己的力量把“改進(jìn)”當(dāng)成自然而然的事情！
    如何解決以上問題？降本增效系列課程-現(xiàn)場浪費(fèi)消除實(shí)戰(zhàn)特訓(xùn)營將帶領(lǐng)您共同探討解決方案。

培訓(xùn)目標(biāo)：
 ◇ 了解企業(yè)競爭形式下生產(chǎn)現(xiàn)場管理人員所面臨的系列挑戰(zhàn)與趨勢
 ◇ 讓參訓(xùn)人員系統(tǒng)了解浪費(fèi)消除 持續(xù)改善在企業(yè)管理中的重要意義！
 ◇ 了解LOSS在企業(yè)里面存在的形式，及識別企業(yè)存在各種LOSS
 ◇ 通過大量案例讓學(xué)員掌握消除浪費(fèi)的思路策略，并掌握基于價值的LOSS消除策略
 ◇ 通過現(xiàn)場實(shí)戰(zhàn)讓學(xué)員掌握消除浪費(fèi)的團(tuán)隊(duì)作戰(zhàn)法
 ◇ 讓管理層有直觀的持續(xù)改善推進(jìn)策略、思路與方法，并在企業(yè)有效推進(jìn)持續(xù)改善。
 ◇ 改善從改變?nèi)说娜说恼J(rèn)知與意識角度出發(fā)，同時建立一塊倒逼機(jī)制，做到企業(yè)永續(xù)經(jīng)營。

課程大綱：
第一部分 [認(rèn)知]精益生產(chǎn)基本概念
企業(yè)主不得不知的企業(yè)本質(zhì)的背后
動物的故事看位置與機(jī)會的喪失
寒冬下！我們的企業(yè)所面臨的挑戰(zhàn)
微利時代—制造業(yè)何去何從？
消除浪費(fèi) 持續(xù)改進(jìn)的重要重要性
案例：豐田的價值觀
精益有效推進(jìn)的思想

第二部分 [識別]慧眼識別 LOSS 點(diǎn)
你認(rèn)為降低成本的著眼點(diǎn)是什么？
要降低成本的話，你會讓誰去做？
不僅關(guān)注顯性成本，更要關(guān)注隱性成本
不應(yīng)只注重資源價格，而忽略資源效率
關(guān)注全員降耗比僅關(guān)注財(cái)務(wù)降耗更為重要
你的身邊存在哪些可以改善的地方？
現(xiàn)場各大損失識別
浪費(fèi)與增值的基本概念
哪些活動是增值的？問題意識建立
浪費(fèi)和附加價值的劃分
作業(yè)過程損失消除
全員改進(jìn)“七七事變”——地下七浪費(fèi)
等待浪費(fèi)
搬運(yùn)浪費(fèi)
不良浪費(fèi)
動作浪費(fèi)
加工浪費(fèi)
庫存浪費(fèi)
過量生產(chǎn)
智慧浪費(fèi)
奇葩！醫(yī)院也被整迷糊了
做了不見得好-企業(yè)經(jīng)典失敗案例15例
[視頻]看電影找浪費(fèi)
全員改進(jìn)“七七事變”—管理系統(tǒng)七廢墟
等待浪費(fèi)
無序浪費(fèi)
協(xié)調(diào)不力浪費(fèi)
閑置浪費(fèi)
應(yīng)付浪費(fèi)
低效浪費(fèi)
“不合理”浪費(fèi)
管理再問：貴企業(yè)業(yè)績?nèi)绾�？你的身邊存在哪些可以改善的地方�?BR>用體系的眼光看工廠損失體系圖

第三部分 [改進(jìn)]價值下 LOSS 消除
損失分析
總轉(zhuǎn)換成本
范圍內(nèi)總成本的量化
損失鑒定的規(guī)則
損失量化的實(shí)例
成本分析項(xiàng)目
工程關(guān)聯(lián)性分析圖
排列分析-實(shí)例（裝配區(qū)域）
改善前改善后
預(yù)防性維修損失計(jì)算例證
ICE指數(shù)
[損失•績效•關(guān)聯(lián)• ICE]用價值衡量
3MU識別和消除
工作場所整頓的影響因素:
行動級別分析表
人體工程學(xué)評價等級班組匯總表
練習(xí)：消除工作中的3MU
不增值活動舉例
工作要素時間測定表
損失改善分析工具一覽表
5W1H(描述型)
練習(xí)：運(yùn)用5W1H方法描述問題
案例：浪費(fèi)查找指引
低成本改善思路下的改善順序

第四部分 [實(shí)戰(zhàn)]現(xiàn)場浪費(fèi)實(shí)戰(zhàn)案例   
企業(yè)現(xiàn)場浪費(fèi)現(xiàn)象識別實(shí)戰(zhàn)

講師介紹：柳草老師

教育及資格認(rèn)證
 設(shè)備管理高級講師
 來自世界500強(qiáng)企業(yè)的精益改善與TPM設(shè)備管理專家
 福建省企培師協(xié)會 常務(wù)理事
工作經(jīng)歷及專長
 柳老師曾任日本松下電器設(shè)備部經(jīng)理、美資博能特公司持續(xù)改善部經(jīng)理，從事生產(chǎn)及設(shè)備管理多年，并一直從事TPM持續(xù)改善推廣工作，曾赴日本系統(tǒng)接受過TPM培訓(xùn)。
 5年以上輔導(dǎo)工廠推行5S、TPM改善與培養(yǎng)人員的經(jīng)驗(yàn)，輔導(dǎo)過近30家企業(yè)60多個項(xiàng)目，涵蓋5S、效率改善、TPM、質(zhì)量改善等方面。
 柳老師擅長的課程有：5S與目視化、TPM、TPM-OPL（單點(diǎn)課程）、班組現(xiàn)場改善等課程
培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格：
 柳老師曾擔(dān)任多家企業(yè)咨詢顧問，負(fù)責(zé)企業(yè)持續(xù)改善的培訓(xùn)及項(xiàng)目實(shí)施工作，積累了豐富的實(shí)踐及授課經(jīng)驗(yàn)，注重理論知識與豐富的生產(chǎn)實(shí)踐案例相結(jié)合，課程內(nèi)容通俗易懂，易于學(xué)員掌握知識要點(diǎn)，全程通過案例研習(xí)、小組討論、引導(dǎo)學(xué)員參與，現(xiàn)場輔導(dǎo)等方式讓學(xué)員能充分掌握各種實(shí)用工具，深得企業(yè)高層和學(xué)員的一致好評！
 柳老師曾培訓(xùn)及輔導(dǎo)過的客戶有：中煙集團(tuán)下屬6家工廠（陜西、云南、廣東、江蘇等）、中海油（伊拉克魯邁拉、哈法亞項(xiàng)目、哈里伯頓項(xiàng)目、阿爾比爾項(xiàng)目、綠洲項(xiàng)目）、鞍鋼礦業(yè)（大孤山、齊大山選礦廠、鞍鋼礦業(yè)鞍千礦、東鞍山、東燒廠）、福州大北農(nóng)生物科技、華潤三九、華潤九新制藥、世林冶金設(shè)備、韓國樂星機(jī)械等知名企業(yè)
 柳老師的課程輕松幽默，將專業(yè)系統(tǒng)的理論知識與企業(yè)實(shí)踐相結(jié)合，講解深入淺出，演繹通俗易懂。課堂氣氛活躍，將管理知識生活化，并輔助大量案例引起學(xué)員共鳴，確保學(xué)員主動、持久學(xué)習(xí)。用互動、體驗(yàn)、講評等授課方式，讓學(xué)員在練中學(xué)，學(xué)中練，達(dá)到學(xué)以致用。用企業(yè)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，并將帶方法和工具解決企業(yè)的實(shí)際問題。

更多現(xiàn)場浪費(fèi)消除實(shí)戰(zhàn)特訓(xùn)營相關(guān)課程：