解決現(xiàn)場質(zhì)量問題的方法

解決現(xiàn)場質(zhì)量問題的方法(呂立桂)課程介紹：

【課程介紹】
    PDCA循環(huán)作為質(zhì)量管理的基本方法，它是我們解決問題的方法論。QC7大工具是分析問題、解決問題的基本工具。本課程結合生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量問題的特點，以PDCA為主線，綜合QC7工具、5Why、MSA等工具，幫助學員高效地解決生產(chǎn)現(xiàn)場中的各類質(zhì)量問題。  

【課程收益】
 ◇ 學習并掌握解決問題的方法-PDCA；
 ◇ 學習利用QC7工具的用法；
 ◇ 學習如何尋找正確的解決對策；
 ◇ 學習過程控制系統(tǒng)的組成和如何建立過程控制系統(tǒng)。

【課程大綱】

第一模塊：概述（1.0hr）
質(zhì)量管理的發(fā)展過程
質(zhì)量的含義
PDCA的含義

第二模塊：基本統(tǒng)計（2.0hrs）
偏差的組成：普通原因和特殊原因的偏差
總體與樣本
數(shù)據(jù)類型：連續(xù)數(shù)據(jù)和邏輯數(shù)據(jù)
連續(xù)數(shù)據(jù)：中心偏倚和離散趨勢
邏輯數(shù)據(jù)：缺陷與缺陷品、DPO/DPU

第三模塊：現(xiàn)狀分析（P1） （3.0hrs）
問題描述（趨勢圖）
問題分類：突發(fā)性問題、結構性問題
界定問題（SIPOC）
選擇衡量指標并定義績效標準
MSA初步
課堂練習1

第四模塊：原因分析和篩選(P2&P3) （2.0hrs）
過程中是否存在特殊原因？（直方圖、趨勢圖、盒子圖）
尋找潛在的X（魚骨圖）
篩選關鍵的X（柏拉圖、分層法、散點圖）
課堂練習2

第五模塊：制定對策(P4) （1.0hr）
制定關鍵要素的改善對策
制定運行參數(shù)的改善對策
課堂練習3

第六模塊：實施和檢查(Do & Check) （0.5hr）
試運行
檢查效果

第七模塊：建立過程控制系統(tǒng)（1.5hrs）
案例研究
過程控制系統(tǒng)的組成
標準化
防錯
控制計劃

第八模塊：案例分析與項目分享（1.0hr）

講師介紹：呂立桂
6Sigma MBB

專業(yè)背景：
呂老師于1997年加入滬東重機公司（滬東造船集團子公司），擔任項目工程師，加工車間現(xiàn)場質(zhì)量主管。
于2000年05月加入GE擔任專職黑帶（BB），主要負責工廠6Sigm、Lean活動的推動，于2001年年底獲得GE總部首批頒發(fā)的全球認可的黑帶證書。由于業(yè)績出色，被提升為該業(yè)務部門中國區(qū)質(zhì)量經(jīng)理。2003年年中,加入新加坡大道集團公司，歷任中國區(qū)質(zhì)量經(jīng)理、上海工廠廠長，在工廠導入六西格瑪與精益理念，獲得可觀的收益。
呂老師作為專職培訓師以來輔導多家企業(yè)導入6Sigma（DMAIC&DFSS)、Lean、DOE、QFD等管理方法和工具，并深受好評。

擅長課程：
     6 Sigma系列課程                      Lean 精益生產(chǎn)系列課程
     項目管理                             DOE試驗設計
     QFD質(zhì)量功能展開                      置信區(qū)間和假設檢驗
     質(zhì)量管理/質(zhì)量保證系列課程(APQP/PPAP/FMEA/MSA/SPC) 等　

授課風格：
呂老師在培訓中采用互動性雙向交流方式，案例討論、角色扮演、游戲競賽等方法，使學員在其引導下，皆能激發(fā)腦力、深入思考，真正做到學以致用、即學即用。

更多解決現(xiàn)場質(zhì)量問題的方法相關課程：