TPM設備效率管理（工廠實戰(zhàn)）

TPM設備效率管理（工廠實戰(zhàn)）(葉禮萍)課程介紹：

【課程目的】
1、系統(tǒng)學習TPM的主要內(nèi)容和推廣的實務方法，掌握TPM活動的思想精髓。通過全體員工的參與進而提高員工的設備維護意識與技能，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質量，最終實現(xiàn)提高設備總效率的目的。
2、了解TPM活動給企業(yè)帶來哪些具體益處，如維修保養(yǎng)費用的下降、故障停機時間的減少、生產(chǎn)效率的提升、企業(yè)體質的明顯改善與競爭力的提升等。
3、詳細學習企業(yè)如何成功地導入TPM的具體方法，如每個活動的具體步驟、方法和關鍵點，從而統(tǒng)一認識，掌握方法，少走彎路，促進TPM活動的順利開展。

【課程形式】
（1）理論與實戰(zhàn)案例、實戰(zhàn)工具手法相結合，可實施性強。
（2）講授與問答、討論、練習相結合，互動性強。
（3）每一模塊都會講解該類活動在企業(yè)推進時的注意事項。
（4）小組實戰(zhàn)演練、專家點評。

【課程大綱】
第一講：TPM活動的發(fā)展和TPM管理體系
 ◇ 為什么要實施TPM                  
 ◇ 認識 TPM
 ◇ TPM的起源及演進發(fā)展         
 ◇ TPM精髓
 ◇ TPM活動內(nèi)容                         
 ◇ TPM活動效果
 ◇ TPM和其他管理活動的區(qū)別     
 ◇ 如何推進TPM 
 ◇ TPM的八大支柱
 ◇ 課堂互動: 5S與TPM的關系？

第二講：零故障與設備效率改善
 ◇ 故障的基本概念
 ◇ 故障的種類
 ◇ 故障原因分析
 ◇ 設備故障的發(fā)生發(fā)展規(guī)律
 ◇ 加速設備劣化的主要原因
 ◇ 設備劣化對策
 ◇ 劣化傾向管理
 ◇ 實現(xiàn)“0故障”五大對策
 ◇ 零故障的5對策與TPM5支柱關系
 ◇ 設備綜合效率-OEE
 ◇ 三個效率指針： 時間開動率，性能開動率，合格品率
 ◇ 設備綜合效率的計算
 ◇ 為了提高設備綜合效率
TPM目標是要排除影響設備效率的“七大損耗”
 ◇ 設備效率損失（Loss）的分類
 ◇ 影響OEE的六大損失
 ◇ 設備綜合效率的分析方法:
第一種、檢查表（Check list)
    第二種、因果圖（魚刺圖）
    第三種、 PM分析法
    第四種、 排列圖（柏拉圖）
    第五種、現(xiàn)場5WHY分析法
案例：某廠設備綜合效率分析

第三講：有效開展設備自主保全活動
 ◇ 什么是自主保全？
 ◇ 自主保全的意義
 ◇ 自主保全活動的體系建立
 ◇ 自主保全活動的必要性
 ◇ 展開自主維護活動的具體步驟
 1 Step：設備初期清掃
 2 Step：發(fā)生源、困難部位對策
 3 Step：臨時標準的制定
 4 Step：總檢查
 5 Step：自主檢查
 6 Step：標準化
 ◇ 自主維護的三大法寶
 ◇ 現(xiàn)場自主維護的目視管理實踐

第四講：建立TPM自主保全之支撐 -專業(yè)保全
 ◇ MTTR與MTBF計算
 ◇ 設備全壽命周期管理
 ◇ 設備維修的類型及策略的選擇
 ◇ 設備的ABC分類
 ◇ 計劃保全的基本概念體系
 ◇ 保全活動的分類
 ◇ 建立計劃保全的基本框架
 ◇ 計劃保全的推行步驟
 ◇ 正確處理計劃保全和自主保全的關聯(lián)
 ◇ 設備管理評價指標
案例：某廠MTBF分析
 分組演練：結合工廠實際進行MTBF計算分析

第五講：強化預防維修，構建設備點檢制
 ◇ 設備點檢制與專職點檢員
 ◇ 點檢員在點檢實施中的核心作用
 ◇ 設備保障安全無事故的五層防護體制
 ◇ 設備點檢制的“八定”
 ◇ 設備點檢制的六大要求
 ◇ 點檢員的日常運作
 ◇ 設備點檢管理四大標準

第六講：積極開展課題攻關活動
 ◇ 全員參與改善提案活動
 ◇ 提案改善之目的
 ◇ 提案改善活動的組織和制度
 ◇ 提案改善的流程體系
 ◇ 提案改善之范圍
 ◇ 提案改善活動的推行要點
 ◇ 營造持續(xù)變革的氛圍
實踐：分組討論我廠如何有效的推行，明確具體的推動方法與步驟
            （作為課后跟進的項目）

【講師簡介】   葉禮萍
                                                                  
    葉老師畢業(yè)于江西南昌大學，企業(yè)管理學士  中山大學MBA。曾任必貿(mào)電子制品廠品質部經(jīng)理，得琳機械技術部、品質部經(jīng)理，長春亞大佛山分公司技術與品質部經(jīng)理兼管理代表，在汽車行業(yè)和設備制造業(yè)有多年實施和管理工作經(jīng)驗，成功主導過多家企業(yè)的體系咨詢、現(xiàn)場管理、流程管理、系統(tǒng)重整咨詢項目，有豐富的企業(yè)管理理論知識和實操經(jīng)驗，特別是對整車廠供應鏈管理、優(yōu)秀班組長管理、生產(chǎn)管理、品質管理、持續(xù)改進、質量成本、企業(yè)流程的研究，有自己獨特的見解和一套系統(tǒng)的解決方法。講課深入淺出，生動活潑，互動性強。采用大量自己在企業(yè)咨詢過程中的實際案例，鼓勵并善于現(xiàn)場解答學員提問，特別是在企業(yè)內(nèi)訓及咨詢過程中，善于根據(jù)企業(yè)現(xiàn)狀結合自己豐富的生產(chǎn)、品質管理知識和經(jīng)驗解決具體問題，先后為多家世界500強企業(yè)作過管理咨詢及培訓服務，效果明顯，深受好評。提供專業(yè)培訓咨詢服務17年

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