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現(xiàn)場(chǎng)管理與現(xiàn)場(chǎng)改善訓(xùn)練營(yíng)

【時(shí)間地點(diǎn)】 2015年11月27-28日 武漢
【培訓(xùn)講師】 劉江
【參加對(duì)象】 生產(chǎn)主管、車間主任、現(xiàn)場(chǎng)班組長(zhǎng)、領(lǐng)班、拉長(zhǎng)。
【參加費(fèi)用】 ¥3280元/人 (含資料費(fèi)、午餐費(fèi)、專家演講費(fèi));住宿統(tǒng)一安排,費(fèi)用自理;
【會(huì)務(wù)組織】 森濤培訓(xùn)網(wǎng)(wwwb1393.com).廣州三策企業(yè)管理咨詢有限公司
【咨詢電話】 020-34071250;020-34071978(提前報(bào)名可享受更多優(yōu)惠)
【聯(lián) 系 人】 龐先生,鄧小姐;13378458028、18924110388(均可加微信)
【在線 QQ 】 568499978 培訓(xùn)課綱 課綱下載
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培訓(xùn)關(guān)鍵詞:現(xiàn)場(chǎng)管理培訓(xùn),現(xiàn)場(chǎng)改善培訓(xùn)

現(xiàn)場(chǎng)管理與現(xiàn)場(chǎng)改善訓(xùn)練營(yíng)(劉江)課程介紹:

課程背景:
    車間管理干部承擔(dān)著現(xiàn)場(chǎng)管理和制造過程控制的重任,必須有效的管理現(xiàn)場(chǎng)的進(jìn)度、質(zhì)量、成本、人員等要素,還要協(xié)同其他部門共同處理現(xiàn)場(chǎng)的各種問題。
    然而,隨著訂單交貨期日益縮短,品種變化多端,不斷有新品種上線,給車間管理人帶來(lái)無(wú)窮的困惑。
    作為車間干部,您是否經(jīng)常被以下問題弄得焦頭爛額?
 ◇ 浪費(fèi)隨處可見,但問題何在,如何解決
 ◇ 安全隱患多,安全意識(shí)缺乏
 ◇ 同樣的事故總是重復(fù)發(fā)生,再三叮囑也沒有用
 ◇ 現(xiàn)場(chǎng)材料亂堆亂放混放、需要的物料不知到哪去找,不需要的一大堆
 ◇ 設(shè)備故障頻發(fā),生產(chǎn)與設(shè)備維護(hù)人員互相推諉
 ◇ 員工缺乏問題意識(shí),對(duì)現(xiàn)場(chǎng)問題熟視無(wú)睹
 ◇ 對(duì)現(xiàn)場(chǎng)改善方法一知半解,無(wú)法在現(xiàn)場(chǎng)有效運(yùn)用
 ◇ 人為疏忽導(dǎo)致的質(zhì)量、安全事故多,怎樣有效防范和解決
 ◇ 工作任務(wù)重,員工管理難度大
 ◇ 缺少有效的管理工具,員工缺乏積極性
……
如何搭建起現(xiàn)場(chǎng)管理者的“黃金屋”?如何打造起一支鋼鐵般基層隊(duì)伍,在短時(shí)間內(nèi)提升生產(chǎn)的質(zhì)量、效率、士氣、設(shè)備、5S等各項(xiàng)核心指標(biāo)?如何有效的開展現(xiàn)場(chǎng)改善,推動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)效率提升?如何有效解決現(xiàn)場(chǎng)問題?2天的《現(xiàn)場(chǎng)管理與現(xiàn)場(chǎng)改善訓(xùn)練營(yíng)》將告訴你一套系統(tǒng)而實(shí)用的現(xiàn)場(chǎng)管理與現(xiàn)場(chǎng)改善方法。

培訓(xùn)目標(biāo):
 ◇ 樹立正確的改善意識(shí),破除改善的負(fù)影響
 ◇ 梳理現(xiàn)場(chǎng)改善的框架與邏輯
 ◇ 深刻理解浪費(fèi)判斷的標(biāo)準(zhǔn),有效識(shí)別現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)
 ◇ 掌握現(xiàn)場(chǎng)問題分析與解決的方法和思路
 ◇ 掌握現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)改善的步驟及工具(5S/目視化/標(biāo)準(zhǔn)化)
 ◇ 了解現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)用質(zhì)量控制工具---防錯(cuò)技術(shù)
 ◇ 了解現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備改善工具--TPM&OEE

課程大綱:

第一單元  現(xiàn)場(chǎng)管理與改善 基本概念
 ◇ 什么是現(xiàn)場(chǎng)管理?現(xiàn)場(chǎng)管理管什么?
 ◇ 現(xiàn)場(chǎng)改善對(duì)企業(yè)盈利的重要性
如何定義現(xiàn)場(chǎng)問題
怎么樣正確描述現(xiàn)場(chǎng)問題

第二單元  現(xiàn)場(chǎng)管理與改善的基礎(chǔ)
錄像觀摩:七大浪費(fèi)
小組討論:精益生產(chǎn)對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)提出了什么要求
 ◇ 增值、非增值的概念與判斷標(biāo)準(zhǔn)
現(xiàn)場(chǎng)討論:這些活動(dòng)是增值的嗎?為什么?
 ◇ 現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)的概念
 ◇ 七大浪費(fèi)的定義
 ◇ 消除七大浪費(fèi)的工具
小組活動(dòng):精益現(xiàn)場(chǎng)改善推進(jìn)的邏輯-現(xiàn)場(chǎng)改善之屋
 ◇ 現(xiàn)場(chǎng)改善意識(shí)

第三單元  現(xiàn)場(chǎng)改善之基礎(chǔ)改善工具實(shí)戰(zhàn)學(xué)習(xí)與訓(xùn)練
 ◇ 現(xiàn)場(chǎng)5S及目視化實(shí)施方法介紹
案例分享:物在其位,物有其位
練習(xí):現(xiàn)場(chǎng)實(shí)操5S標(biāo)準(zhǔn)崗位
 ◇ 現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化操作
       案例分享:上海通用汽車的“傻瓜化”現(xiàn)場(chǎng)
       練習(xí):制作崗位標(biāo)準(zhǔn)化操作文件

第四單元  現(xiàn)場(chǎng)改善之持續(xù)改善思路
PDCA循環(huán)
案例研討與分析:如何運(yùn)用PDCA展開現(xiàn)場(chǎng)改善
 ◇ PDCA循環(huán)
 ◇ P階段
 改善目標(biāo)制定原則與方法
練習(xí)與點(diǎn)評(píng):制定目標(biāo)
 分析與尋找根本原因
練習(xí)與點(diǎn)評(píng):分析與尋找根本原因
 尋找改善對(duì)策
 如何通過方法提升員工的執(zhí)行力:
   · 方法的易做性與執(zhí)行力的關(guān)系
       故事分享1:同一批員工,為何執(zhí)行力提升了
   · 方法的易查性與執(zhí)行力的關(guān)系
       故事分享2:同一批員工,為何執(zhí)行力提升了
 ◇ D階段
 D階段執(zhí)行要點(diǎn)
 PCA與D的關(guān)系
 ◇ C階段
 檢查的內(nèi)容
 檢查內(nèi)容之間的邏輯關(guān)系
 檢查與執(zhí)行力的關(guān)系
故事分享1:同樣的分層審核,為何不同的實(shí)行效果
 ◇ A階段
 A階段的五項(xiàng)事情
 A階段何種情況進(jìn)入PDCA循環(huán)
 A階段何種情況進(jìn)入SDCA循環(huán)

第五單元  現(xiàn)場(chǎng)問題分析與解決的思維與方法訓(xùn)練
 ◇ 問題標(biāo)準(zhǔn)定義對(duì)分析的重要性
 ◇ 確定問題的直接原因
 魚骨圖與頭腦風(fēng)暴
 現(xiàn)場(chǎng)問題確認(rèn)與原因貢獻(xiàn)比率分配
 ◇ 根本原因分析
 學(xué)習(xí)運(yùn)用3*5why尋找根本原因
 學(xué)員練習(xí):案例分析
 短長(zhǎng)期措施選擇的SOC平衡法
 ◇ 問題解決的跟蹤與標(biāo)準(zhǔn)化文件更新
 ◇ 與PDCA的結(jié)合

第六單元 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制
 ◇ 防錯(cuò)技術(shù)
 質(zhì)量的追本溯源—簡(jiǎn)述質(zhì)量控制系統(tǒng)
 POKA YOKE防錯(cuò)法介紹
   · 防錯(cuò)法的4大類與7小類
   · 防錯(cuò)裝置的三級(jí)水平
   · 如何設(shè)計(jì)防錯(cuò)系統(tǒng)
   · 防錯(cuò)案例展示與分析
   · 練習(xí):防錯(cuò)五步法現(xiàn)場(chǎng)案例

第七單元  現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理與改善
 ◇ TPM&OEE
 TPM的介紹與實(shí)施步驟
 TPM實(shí)施過程中的難點(diǎn)和重點(diǎn)
 提升TPM執(zhí)行力的輔助工具--分層審核
 TPM的基礎(chǔ)--OEE介紹
 OEE的計(jì)算公式與數(shù)據(jù)定義
 練習(xí):OEE案例計(jì)算

講師介紹:
劉江老師:

教育及資格認(rèn)證
高級(jí)講師;曾在美國(guó),接受通用汽車;在韓國(guó),接受大宇等公司的精益生產(chǎn)及項(xiàng)目管理方面的培訓(xùn)。
講師經(jīng)歷及專長(zhǎng):
劉老師曾任職于世界500強(qiáng)上海通用汽車生產(chǎn)經(jīng)理,同時(shí)作為精益供應(yīng)商顧問主導(dǎo)推行精益供應(yīng)商持續(xù)改善活動(dòng);曾任職于世界500強(qiáng)汽車零部件公司德爾福精益供應(yīng)商高級(jí)咨詢顧問;曾任職美國(guó)實(shí)用動(dòng)力德國(guó)公司,擔(dān)任LEAN培訓(xùn)師項(xiàng)目進(jìn)行分組改進(jìn)。
劉老師擅長(zhǎng)精益生產(chǎn)及現(xiàn)場(chǎng)管理相關(guān)的培訓(xùn)與咨詢(含項(xiàng)目管理,現(xiàn)場(chǎng)管理與現(xiàn)場(chǎng)改善,價(jià)值流分析,拉動(dòng)系統(tǒng),快速換型,精益生產(chǎn)線設(shè)計(jì)、防錯(cuò)技術(shù)、TPM、庫(kù)存優(yōu)化、精益指標(biāo)等課題)。
培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格:
劉老師為眾多知名企業(yè)提供過相關(guān)培訓(xùn)及咨詢服務(wù),其中包括:聯(lián)合電子、天合汽車、伊頓動(dòng)力、江陰模塑、小糸車燈、PPG、億光電子、常州安費(fèi)諾、永樂普利茅斯、太倉(cāng)科洛普汽車線束、寶馬汽車彈簧、寧波托普、萬(wàn)向錢江、LS線束、常州哈普瑞爾、維用精密鑄造、青島海力、海太精密儀器、福耀玻璃、鎮(zhèn)江阿雷蒙、埃邁諾冠氣動(dòng)、昆山隆昌、廈門海拉汽車電子、臺(tái)松電子等。
劉老師是實(shí)戰(zhàn)派老師,實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)改善項(xiàng)目的經(jīng)驗(yàn)豐富,講授深入淺出,實(shí)戰(zhàn)性強(qiáng),項(xiàng)目案例豐富。善于針對(duì)不同層次的學(xué)員進(jìn)行啟發(fā),并結(jié)合學(xué)員的實(shí)際案例進(jìn)行講解,深受學(xué)員好評(píng)。


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