精細化生產(chǎn)--實戰(zhàn)性演練咨詢式課程

精細化生產(chǎn)--實戰(zhàn)性演練咨詢式課程(陳老師)課程介紹：

序言:

為保證企業(yè)參與學員培訓效果，我們將采用現(xiàn)場再現(xiàn)，模擬現(xiàn)場咨詢輔導的方法，讓學員參與的方式。學會并直接應用到自己的工作當中去。3天1晚將采取以下三種有效方式:
A、教練式生產(chǎn)力提升管理的認識
B、實戰(zhàn)討論、演練　相互提升
C、問題搜集且點對點解決

現(xiàn) 場 中找 問 題：

教練式生產(chǎn)力提升管理的認識
※ 案例分享：企業(yè)相關(guān)現(xiàn)場視頻分享；
2、學員分組晉賽提問或演練；
3、模擬生產(chǎn)過程中影響效率的項目(如：在制品、半成品、搬運等）；
4、※ 案例分享：設備故障頻發(fā)，設備綜合利用效率低下；
5、了解影響生產(chǎn)力的幾個關(guān)鍵項；
6、學員討論。

收 益 的 成 果：
1、了解生產(chǎn)力低下的原因
2、認識理論與動手能力的不同
3、清楚提升生產(chǎn)力從哪里入手
4、提升生產(chǎn)力其他關(guān)注點
5、提升自己的理論與實操功力

實戰(zhàn)討論、相互提升
1、通過聽、看、做，發(fā)表自己的看法；
2、相互交流各自的經(jīng)驗；
3、對不同的問題，老師參與討論；
4、老師總結(jié)。

問題搜集且點對點解決
針對搜集的問題，大家統(tǒng)一討論解決，對有爭議、無解的或重要的問題點，老師參與解決。讓學員不留死角與遺憾。
育成周期： 三天一晚、2天理論與實戰(zhàn)、1天討論及問題搜集解決、1晚學員試做，內(nèi)容如下：

實戰(zhàn)課程實施步驟：

第1天: 改善、零庫存、布局優(yōu)化、定置、目視、看板等
第2天: 樣板線、標準工時、平衡、計劃、切換、設備、品質(zhì)及相關(guān)工具等
晚上 : 學員試做（根據(jù)情況選擇項目）
第3天: 研討，對有爭議、無解的或重要的問題點，老師參與解決

1-2天的咨詢式課程內(nèi)容：

內(nèi)容步驟一：生產(chǎn)力提升管理的認識
◆ 現(xiàn)代企業(yè)生存的條件與目標
◆ 認清自身的情況和道路
◆ 改善給企業(yè)帶來的影響
◆ 改善提案與改善之旅活動
◆ 改善的合理化四步驟
◆ 企業(yè)常見的7種浪費
    ※ 案例分享：某企業(yè)現(xiàn)場典型浪費剖析
◆ 識別并挖掘浪費
◆ 消除浪費的有效方法
◆ 企業(yè)庫存的來源和危害
◆ 有效的消除庫存的方式
    ※ 案例分享：某企業(yè)現(xiàn)場消除庫存浪費
◆ 效率意識
◆ 假效率與真效率

內(nèi)容步驟二：通過標準化管理提升生產(chǎn)力
◆ 通過標準化獲得穩(wěn)定作業(yè)
◆現(xiàn)場管理的標準化
◆現(xiàn)場作業(yè)標準化
◆產(chǎn)距時間、作業(yè)順序、在制品的標準化
◆如何設定標準時間                   
◆作業(yè)標準化與標準工時管理
◆運用標準工時確定人工用量
◆運用標準工時進行績效考核
◆現(xiàn)場作業(yè)標準維持和改進
◆認識標準作業(yè)與非標準作業(yè)
※案例分析：
◆建立并應用生產(chǎn)工序標準化
◆作業(yè)標準書之構(gòu)成要素
◆作業(yè)標準化及標準文書的重要作用
◆運用好OPL
※案例分析：

內(nèi)容步驟三：生產(chǎn)力提升布局最優(yōu)化
◆布局設計的類型
◆布局設計優(yōu)劣的衡量標準
◆布局設計與改善的原則
◆布局設計與改善的要領(lǐng)
◆實現(xiàn)一筆畫的生產(chǎn)布置
※ 案例分享：某知名企業(yè)U型布局

內(nèi)容步驟四：生產(chǎn)設備與品質(zhì)的安定
◆現(xiàn)場設備安定
◆自主保全與零故障
※ 案例分享：某知名公司設備安定管理
◆實現(xiàn)設備四個“零”目標
※ 案例分享：豐田公司設備保全教育
◆質(zhì)量零缺陷
◆品質(zhì)中的“六個三”
◆客戶導向的品質(zhì)目標管理
◆六西格瑪?shù)恼J識
◆全員質(zhì)量意識再造與控制

內(nèi)容步驟五：實現(xiàn)均衡一個流生產(chǎn)與效率最大化
◆何為生產(chǎn)線均衡
◆均衡線計算
◆均衡線中的平衡率、損失率、節(jié)拍認識
◆個別效率與整體效率
◆生產(chǎn)線均衡分析與改善
◆生產(chǎn)線均衡改善方法要領(lǐng)
※ 案例分享：某企業(yè)生產(chǎn)均衡線
◆批量生產(chǎn)與一個流生產(chǎn)的區(qū)別
◆一個流生產(chǎn)推行條件
※ 案例分享：某企業(yè)一個流生產(chǎn)
◆準時生產(chǎn)（JIT）的必要性
◆看板拉動生產(chǎn)
※案例分析
◆實施生產(chǎn)均衡的三個步驟

內(nèi)容步驟六：制定并實現(xiàn)穩(wěn)定的生產(chǎn)計劃
◆平坦穩(wěn)定的生產(chǎn)
◆銷售與生產(chǎn)的矛盾
◆滾動時間跨度
◆計劃的版本與變動量
◆訂單、銷售與庫存的透明度
◆生產(chǎn)進度與生產(chǎn)能力不足的對策
◆生產(chǎn)計劃安排原則
◆依據(jù)4M1E做好產(chǎn)前準備
◆生產(chǎn)進度隨時掌控
◆多批次少批量的混流生產(chǎn)

內(nèi)容步驟七：實現(xiàn)人機配合效率最大化
◆ 人機配合分析與改善的作用與意義
◆ 人機配合改善的原理、思路與要點
◆ 人機配合分析與改善方法
◆ 人機配合改善要領(lǐng)
◆ 如何實現(xiàn)多工序操作
  ※案例分析

內(nèi)容步驟八：發(fā)掘問題與系統(tǒng)解決問題
◆問題分析與解決的正確程序
◆兩圖一表的妙用
◆找出主要原因-關(guān)聯(lián)圖法
◆問題解決的系統(tǒng)思維方法
※ 案例:你會如何處理這件事？
◆問題分析—5Why Analysis
◆問題處理四步法
◆搭建解決問題平臺
※ 案例：豐田公司 現(xiàn)場OJT教育
◆隨時讓問題暴露出來
◆推行簡單管理目視化
※ 思考題：結(jié)合工廠的實際,運用目視管理?
◆信息共享：穩(wěn)健推進現(xiàn)場看板管理
※ 演練：自己動手做看板
◆ 解決現(xiàn)場問題常用工具
◆ 從數(shù)字中找問題

內(nèi)容步驟九：生產(chǎn)力提升要掌握的工具
◆ 5S\6S管理
◆ 目視管理
◆ 看板管理
◆ 流程式布局
◆ ECRS法
◆ PDCA管理循環(huán)
◆ 作業(yè)標準化
◆ OPL
◆ 5Y
◆ 推行設備的TPM
◆ 全員質(zhì)量控制TQM
◆ 防錯、防誤、防呆
◆ 快速換模SMED
◆ IE工程技術(shù)
◆ 工序平衡
◆6西格瑪

主講輔導老師
陳老師介紹：
講師資歷  
 ◇ 中國制造型企業(yè)成本研究中心主任
 ◇ 日本TPM項目株式會社研究院院長
 ◇ 深圳市中小型企業(yè)發(fā)展研究會副主任
 ◇ 中國企業(yè)專題項目輔導研究所發(fā)起人
 ◇ 清華、北大、交大、華科等大學特聘講師

【實踐/學術(shù)背景】
理光（日資）工業(yè)發(fā)展有限公司--理光系制造部、改善推進部部長及TPM技術(shù)總監(jiān) 中國有色金屬工業(yè)第六冶金建設公司--工程師、廠長
深圳市福禧達實業(yè)有限公司-- 總經(jīng)理
深圳萬基藥業(yè)有限公司--生產(chǎn)運營總監(jiān)、精益生產(chǎn)咨詢項目總監(jiān)
湖北工程學院工程管理碩士，日本Japanese Graduate School博士。多次代表中國參加關(guān)于JIT和TPM的國際學術(shù)交流和研討會議,其扎實的實戰(zhàn)經(jīng)驗和獨到新穎的見解深受國際同行的好評，贏得了極高的榮譽。

陳老師從事生產(chǎn)現(xiàn)場管理近17年，在著名日資、德資、法資企業(yè)任職多年，曾先后參與多項重大生產(chǎn)現(xiàn)場改善項目和提案改善專案，尤其在世界著名的理光公司（日資）從事了多年的生產(chǎn)現(xiàn)場實務管理并去日本學習深造。在負責推動TPM項目中的成果：獲得日本TPM優(yōu)秀獎并率先把5S管理和單元生產(chǎn)引入中國大陸的顧問師之一。曾獲“三個第一”榮譽：1、當月改善提案第一（曾一個月提改善提案97項）；2、首位最年輕部長；3、連續(xù)三屆榮獲一等獎（在擔任改善推進部長期間，連續(xù)三屆榮獲總公司主辦的改善事例發(fā)表會全工廠滑道平穩(wěn)改善個案、模具不變向改善個案及組件靜電毛刷浮起改善個案三項一等獎）。
    并主管過生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的生產(chǎn)部門、設備部門、品質(zhì)部門等，熟悉多種類型的生產(chǎn)制造管理，了解企業(yè)在各個階段的發(fā)展需求，并有實際解決經(jīng)驗，對跨國公司先進管理技術(shù)本土化有深刻體驗。對工廠的運作流程相當熟悉，深諳企業(yè)生產(chǎn)運作流程和管理運作特點，對生產(chǎn)現(xiàn)場改善管理技術(shù)培訓、工廠生產(chǎn)管理體系改造、IE、LP管理運作有豐富的實踐經(jīng)驗和管理心得。

【培訓風格】
◆ 以實戰(zhàn)培訓為導引，以實地輔導改善為主線（現(xiàn)場授課+實戰(zhàn)輔導）
◆ 特別注重培養(yǎng)學員解決實際工作中問題的能力，以會使用和會應用為目的，以現(xiàn)場輔導為啟迪，以實地改善為主線，不只是傳授管理方法與工具，更引領(lǐng)學員分析與總結(jié)管理工具背后的思維習慣。
◆ 為保證課程效果，老師將采取“課前現(xiàn)場調(diào)研—授課—優(yōu)秀企業(yè)掠影展示---情景模擬---示范---練習--作業(yè)---點評---現(xiàn)場輔導---后期跟蹤”的獨特育成模式。
◆ 課堂講解深入淺出，生動有趣，互動性強，極具感染力。迄今為止培訓滿意率達90%以上，被企業(yè)稱為“最具啟發(fā)性、最講求方法方式、最實務”顧問。

【授 課 領(lǐng) 域】
   現(xiàn)場管理與改善、精益生產(chǎn)、生產(chǎn)成本控制、標準化作業(yè)、多批次少批量生產(chǎn)、現(xiàn)場可視化管理、精細化管理、TPM設備管理、現(xiàn)場5S\6S管理、IE效率改善、品質(zhì)管理、班組建設、車間干部綜合能力提升、TWI等
《5S\6S管理輔導咨詢》
《生產(chǎn)成本控制輔導咨詢》
《現(xiàn)場改善輔導咨詢》
《IE效率改善輔導咨詢》
《班組建設管理輔導咨詢》
《精益生產(chǎn)輔導咨詢》
《TPM輔導咨詢》

【部分咨詢輔導案例】
1、富士康科技
輔導項目：《精益生產(chǎn)》
輔導成果：1）生產(chǎn)效率提升30.3%；  2）生產(chǎn)彈性提升191%；
          3）產(chǎn)品質(zhì)量提升6.9%；   4）在制品庫存下降57.1%。
2、美的微波爐
輔導項目：《IE改善》
輔導成果：1）整體效率提升37.1%；
          2）營造企業(yè)良好的改善文化；
          3）為企業(yè)培養(yǎng)了大批的改善人員（IE），使企業(yè)有了自我持續(xù)改善的能力。
3、FCI公司
輔導項目：《班組長俱樂部建設》
輔導成果：1）員工到崗率99.9%；
          2）客戶滿意度有原來的79.1%，提升到98.9%；
          3）員工的抱怨率有原來的14.4%下降到0.6%；
          4）產(chǎn)品不良率縮減 18%；
          5）生產(chǎn)周期縮短31%。
4、萬基藥業(yè)集團
輔導項目：《現(xiàn)場效率改善與成本控制》
輔導成果：1）庫存減少260%； 
          2）生產(chǎn)成本降低31.1%；
          3）生產(chǎn)效率整體提高40%； 
          4）客戶滿意度提升21%。

5、龍潤五金機械
輔導項目：《生產(chǎn)現(xiàn)場改善》
輔導成果：1）重新科學布局后生產(chǎn)效率提高62%；
          2）貨架空間利用率提升34.3%；
          3）倉庫面積減少52%；
          4）工廠面積壓縮72%。
6、媽灣電廠
輔導項目：《6S管理》
輔導成果：1）打造了一目了然的現(xiàn)場；
          2）自已內(nèi)部形成了自動自發(fā)推行6S管理氣氛；
          3）建立了6S標準化體系。
7、華晶玻璃
輔導項目：《班組建設之目視化現(xiàn)場規(guī)范管理》
輔導成果：1）綜合成本降低15%，建立了低成本高產(chǎn)出的生產(chǎn)系統(tǒng)；
          2）同時主動改善、并且持續(xù)改善的班組氛圍。
8、法路伊娜品牌服飾
輔導項目：《精細化生產(chǎn)改善》
輔導成果：1）銷售額增加40%；
          2）生產(chǎn)成本降低21%；
          3）生產(chǎn)周期是以前的1/4；
          4）交期遵守率提升至99%。
9、立隆電子
輔導項目：《精益生產(chǎn)》
輔導成果：1）產(chǎn)能提升35%；  2）生產(chǎn)周期壓縮42%
10、臺灣鞋廠
輔導項目：《生產(chǎn)現(xiàn)場改善》
輔導成果：1）生產(chǎn)成本降低23.4%；   
          2）整體面積利用率提高了43%；
          3）生產(chǎn)周期是以前的1/3；  
          4）換模速度平均從以前的30分鐘降到了1.4分鐘；
          5）設備利用率從48%提高到97%，產(chǎn)能翻一翻；     
          6）庫存降低100%。
其他輔導公司：來思爾乳業(yè)、樂百氏（豐潤）食品飲料公司、瀘州老窖集團、古井貢酒、南華公司、5720工廠、雋思印刷廠、勝寶旺工程、黃山中顯、聯(lián)創(chuàng)化工、振華集團等企業(yè)……

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