向通用（GM）學質量—制造型企業(yè)現場質量管理技能提升

向通用（GM）學質量—制造型企業(yè)現場質量管理技能提升(朱躍進)課程介紹：

【課程全國獨家，中、小班制，享受專屬的學習體驗，確定的開課時間】     

【課程背景】 

   從三聚氰胺事件到知名汽車企業(yè)的“召回門”、品牌家電企業(yè)的“質量門”和“保修門”，再到近期福喜公司的劣質肉“質量門”等事件，無不向企業(yè)不斷敲響警鐘：沒有品質就沒有企業(yè)的明天。企業(yè)發(fā)展到一定階段，企業(yè)產品的質量問題，80%來源于供應商，供應商的質量成為企業(yè)最具風險的因素之一。產品質量是設計和制造出來的，設計質量往往決定了產品的適用性質量，而制造質量則決定了產品的符合性質量�，F場質量管理主要是為了提高產品的符合性質量，現場質量管理以對生產現場影響產品質量的有關因素和質量行為的控制和管理為核心，通過有效過程識別，明確流程，建立質量預防體系，建立質控點，制定嚴格的現場監(jiān)督、檢驗和評價制度以及質量改進制度等，使整個生產過程中的工序質量處在嚴格的控制狀態(tài)，從而確保生產現場能夠穩(wěn)定地生產出合格產品和優(yōu)質產品。

【課程目標】
    通用汽車依托在北美地區(qū)對汽車零部件供應商的管理經驗，對中國地區(qū)的供應商做出了更加明確具體的質量體系要求，并對其零部件供應商的質量管理的實施細節(jié)也進行了具體指導——即QSB(Quality Systems Basics)質量體系基礎，質量體系基礎包含旨在改進產品質量的11條策略。質量體系基礎的成功實施可以提高利潤、降低低劣質量的成本、并增加商業(yè)機會。
    中國的很多企業(yè)一直推行ISO9000等質量管理體系，但由于種種原因，這個體系推行的不太令人滿意，比較“虛”，自推行以來，中國企業(yè)產品質量并沒有大的改觀。所以，中國的生產制造型企業(yè)急需一種簡單實用，可以落地的方法，來提高產品質量，通用公司的這套QSB恰恰可以滿足這種需求。這套方法包括了生產制造型企業(yè)常用的：5S,5WHY,7鉆，8D，FMEA，標準化作業(yè)，防錯，員工培訓，審核，供應鏈管理，變更管理等內容，涵蓋了企業(yè)現場質量管理的大部分內容，而且簡單易行。中國的制造型企業(yè)按照這個要求去執(zhí)行，會大大提升本公司產品質量。

【課程收益】
本課程了解通用汽車的質量體系和要求；了解世界級汽車制造企業(yè)和供應商的管理和運行模式；供應商對理論學習的需求；供應商的持續(xù)改進的需求；供應商現狀及問題和差距；供應商和客戶的雙重受益。

幫助學員理解、提升QSB理念與重要性,理解QSB理念與ISO/TS16949等質量管理體系之關系,掌握QSB的實際推行方法及技巧，提升在實際工作中的操作能力,分享QSB推行過程中成功與失敗案例。

【授課形式】
知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調學員參與。

【課程大綱】

QSB 主要內容：
0. QSB質量系統基礎概述
0.1 QSB的起源
0.2 QSB的發(fā)展和現狀
0.3 QSB要求實施原因
0.4 利潤——成本等式
0.5 世界級質量標準
0.6 QSB實施關鍵點
0.7 有效的組織

1.快速反應
1.1 快速反應介紹
1.2 快速反應程序準備
1.3 快速反應程序會議準備
1.4 快速反應程序跟蹤
1.5 快速反應關鍵步驟
1.6 經驗教訓總結——經驗總結、驗矩陣
1.7 有效問題解決方法實踐
1.8 七顆鉆石法
1.9 8－D報告
1.10 5WHY

2. 不合格產品控制
2.1 停止燈控制
2.2 不合格產品標識
2.3 隔離區(qū)
2.4 遏制表單
2.5 與顧客溝通

3. 驗證崗位
3.1 為什么需要驗證崗位
3.2 哪些區(qū)域應該設立驗證崗位
3.3 如何設立驗證崗位
3.4 驗證崗位工作內容

4. 標準化作業(yè)
4.1 現場管理三大敵人——超負荷、不均衡、7大浪費
4.2 工作區(qū)域標準化－七種浪費
4.3 5S現場管理
4.4 標準化作業(yè)指導書
4.5 標準化操作的實施
4.6 標準化作業(yè)要素點
4.7 標準化操作文件結構圖
4.8 工作要素表
4.9 標準化操作優(yōu)點
4.10 標準化操作列表

5. 標準化的操作工培訓
5.1標準化的操作員培訓的重要性
5.2 操作工培訓四步法
5.3 培訓記錄
5.4 培訓要求
5.5 培訓靈活單

6. 防錯驗證
6.1 為什么要防錯驗證
6.2 防錯驗證定義
6.3 防錯驗證的要求
6.4 防錯驗證檢查表
6.5 防錯驗證結果

7. 分層審核
7.1 為什么做分層審核
7.2 分層審核定義
7.3 分層審核的要求
7.4 分層審核檢查清單
7.5 分層審核的頻率
7.6 分層審核的整改

8. 風險降低流程
8.1 為什么實施風險降低
8.2 降低質量風險定義
8.3 主動降低風險要求
8.4 PRN降低跟蹤表
8.5 被動風險降低
8.6 最大失效清單
8.7 實效模式分析 (FMEA)
8.8 風險（RPN）降低跟蹤
8.9 現場風險管理

9. 異物控制
9.1 異物控制的目的
9.2 異物的定義
9.3 異物控制的要求
9.4 異物控制小組重點關注方面

10. 供應鏈管理
10.1 供應鏈管理的目的
10.2 供應鏈管理的要求
10.3 供應鏈質量期望

11. 變更管理
11.1 變更管理的目的
11.2 變更管理的范圍
11.3 變更管理的職責
11.4 變更流程
11.5 工程變更請求表
11.6 試生產流程
11.7 臨時替代流程
11.8 變更狀態(tài)跟蹤

【老師簡介】
朱躍進(高端老師/咨詢師)--質量管理 品質管理導師
精通質量全盤管理  精通質量系列課題  解決質量核心問題

教育經歷：
朱躍進導師，70年出生于天津，44歲，天津大學研究畢業(yè)生，機械制造專業(yè)、工業(yè)企業(yè)管理專業(yè)，高級工程師。朱導師有近20年上市公司大型外企，國企（世界五百強）中高層管理工作經驗，精益六西格瑪黑帶大師，質量管理專家。北京市公安局技防辦特聘講師，北京中質環(huán)宇認證咨詢中心質量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理體系高級咨詢師、培訓師。

工作經歷：
世界五百強--大型知名國企首鋼集團（40萬人）技術質量部部長9年
臺灣知名上市公司研華科技集團（行業(yè)全球第一）質量管理部部長7年
    朱導師長期從事質量管理（品質管理）工作將近二十年（其中兼管生產管理4年多），對質量管理, 精益六西格瑪及精益TPM設備管理有系統地研究，能同時為企業(yè)提供質量管理，精益六西格瑪，精益TPM設備管理等培訓和咨詢解決方案。最近十年一直潛心研究精益六西格瑪在國內企業(yè)中的應用，是國內為數不多的精通質量管理的高端導師。

主要服務項目（可做咨詢項目與輔導）：
質量管理：FMEA/SPC/ MSA/ APQP/ PPAP（質量五大工具）、PDCA、FMEA失效模式分析、Fromel-Q、G8D方法、卓越績效模式(評選卓越質量獎) 、MSA培訓測量系統分析、QC七種質量工具、QSB—(通用)質量系統基礎、供應商質量管理SQE、Poka-Yoke防錯技術、零缺陷質量管理、品管圈QCC、全面質量管理TQM、實驗設計DOE、向通用(GE)學習質量管理、員工質量意識、質量成本&質量經濟性管理、質量功能展開QFD、六西格瑪（黑帶，綠帶，黃帶，基礎培訓，MINITAB，六西格瑪設計等）、TPM（全面設備管理，設備點檢實務，OEE設備綜合效率提升，CMK設備能力指數）、創(chuàng)造性解決問題的方法（TRIZ）等；
管理體系：ISO9001、ISO/TS16949、ISO14000、OHSMS18000、IECQ-HSPM QC080000、ISO22000等管理體系內審員培訓，以及過程審核VDA6.3、質量管理體系審核VDA6.4、產品審核VDA6.5等.

朱躍進導師授課風格
近二十年企業(yè)的制造管理實戰(zhàn)經驗,精辟的案例講解及深刻的觀點闡釋，讓朱導師講堂上游刃有如。因其授課內容的實用性強，被學員們譽為“所見過的最實在、最切合實際的培訓師”！

朱躍進導師溫馨提示
質量，是一門技術含量極高，專業(yè)度極強的一門學科，不是在企業(yè)里呆了幾年，就能弄得懂，學得透的（請慎重選擇質量老師以免誤入歧途）。像QC七工具，QCC，PDCA這樣的課程，工作幾年就差不多能掌握，但如SPC/MSA/FAME/PPAP/APQP等質量五大工具相對來說就要難得多，要是再高端些的課程如DOE,QFD，六西格瑪等，可能要經過十幾二十年的實戰(zhàn)工作經驗，你才能真正掌握。
質量管理學的關鍵在于靈活應用質量工具解決企業(yè)存在的質量問題，關鍵是長期存在的質量問題，降低質量成本，提高企業(yè)效益，而不是僅僅理論講解。
衡量高水平質量管理老師的準則在于：您提供企業(yè)質量管理運行的真實數據SPC\MSA\基礎檢驗數據等，老師根據您的數據找出您企業(yè)質量運行存在的問題，并依照問題給出解決方案。
注：質量工具的課，朱導師是用MINITAB軟件進行講解，同時教會學員軟件處理數據，分析數據，學員們可以帶著自己企業(yè)的數據，讓朱導師當場幫你分析解決。

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