精益6S與可視化工廠實踐--推行精益必須要掌握的基礎工具

精益6S與可視化工廠實踐--推行精益必須要掌握的基礎工具(張恒)課程介紹：

課程背景
    知道6S的企業(yè)很多，但推行6S滿意的企業(yè)并不多，現(xiàn)場管理改善意識高的企業(yè)日漸增多。如果您推行精益生產(chǎn)、品質(zhì)改善、6SIGMA、JIT/LP、TPM、IE等項目阻力重重，不能勢如破竹，那不如從現(xiàn)場管理的基石--6S做起，它將會給您帶來意想不到的效果。
    如果您的客戶認為您的企業(yè)在品質(zhì)、效率、企業(yè)形象等上面還有較大的改善空間，那是因為您還沒有體會6S精髓，據(jù)經(jīng)驗而得，一個未推行6S的企業(yè)，若有效推行6S，效率將可直升20% 。
您在推行6S過程中是否遇到以下問題：
→ 推行前大家熱情高漲，推行時卻無從著手；
→ 雖然很重視很努力，效果卻不明顯；
→ 核心骨干很著急，員工卻并不熱心；
→ 收拾一次很容易，長期維持卻很難；
→ 從來沒有推行6S或參加6S培訓，怎樣才會讓員工快速領悟6S精髓？
→ 大家對6S已經(jīng)“免疫”，難于深化和提升……

課程收益
全面掌握實施6S的各類工具，如何持續(xù)和深化推行6S
全面掌握企業(yè)推行6S活動的要領、方法、步驟、技巧；
如何建立6S管理系統(tǒng)，使企業(yè)管理全面規(guī)范化
如何掌握6S管理系統(tǒng)，全面提升企業(yè)管理技巧
如何有效執(zhí)行6S管理標準，實現(xiàn)6S管理精確化
如何監(jiān)控6S管理系統(tǒng)，使6S管理運營正�；�

課程工具
1、世界500強企業(yè)6S推進全套資料表格
2、企業(yè)6S不同階段（前期、中期、后期）評估診斷表
3、企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場6S點檢表（實用模板）        
4、企業(yè)辦公室6S點檢表（實用模板）
5、現(xiàn)場6S目視化標準表（實用模板）
6、企業(yè)6S推行計劃表（實用模板）
7、企業(yè)6S推行看板規(guī)劃（實用模板）
8、企業(yè)6S Kamishibai檢查系統(tǒng)（豐田現(xiàn)場實用工具）

課程大綱

一、樹立正確的6S觀念和認知
“精益”是全球制造業(yè)的發(fā)展趨勢
環(huán)境變化給企業(yè)管理帶來的挑戰(zhàn)
一流工作現(xiàn)場管理體系
6S的起源與發(fā)展
6S能給我們帶來什么
互動分享：
我們的企業(yè)是否推行過現(xiàn)場6S管理？
為什么不能效果持續(xù)？
原因是什么？計劃？執(zhí)行？激勵？
6S游戲體驗

二、6S實施六大步驟及實施關鍵點

1.第一步—整理
整理的真實含義
整理的推進步驟、示例
區(qū)分必需品與非必需品的判定方法
整理階段的難點與應對
整理做不好導致問題
整理階段核心工具
紅牌作戰(zhàn)法
現(xiàn)場檢查法
定點攝影法
尋“寶”行動法
整理階段注意事項
互動分享：學員現(xiàn)場整理階段道具演練

2.第二步—整頓
整頓的真實含義
整頓的推進方法、重點、步驟、示例
整頓的核心三定：定位、定容、定量
整頓的核心三易：易見、易取、易還
不同區(qū)域的整頓推行
在制品整頓的推行
倉庫的整頓推行
  辦公室的整頓推行
  操作工具的整頓推行
  目視管理—整頓的最高境界
  目視化管理定義
  目視化管理的目的
  目視化管理的原則
  目視化管理的作用
  目視化管理的水準
  目視化管理的分類
  物品目視化管理
  作業(yè)目視化管理
  設備目視化管理
  安全目視化管理
  品質(zhì)目視化管理
  管理目視化看板
  開展整頓工作前注意事項
  整頓階段問題及應對
  整頓標識標準
  互動分享：學員現(xiàn)場整頓階段道具演練

3.第三步—清掃
  清掃的真實含義
  清掃的推進方法
  確定清掃對象
  確定清掃負責人
  確定清掃方法
明確清掃工具
實施清掃點檢
清掃階段檢查方法
清掃階段試點實踐
互動分享：學員現(xiàn)場清掃階段道具演練
工廠實戰(zhàn)：試點實踐，輸出清掃標準表制定.

4．第四步—清潔
清潔的真實含義
清潔的推進步驟
清潔實施的注意事項
檢查表的制定方法
檢查表使用注意事項
建全6S制度
推行6S檢查與獎懲公布
清潔階段推進總結
互動分享：學員現(xiàn)場清潔階段道具演練
學員實戰(zhàn)：6S檢查表制定

5.第五步—素養(yǎng)
素養(yǎng)的含義與目的
素養(yǎng)的推進形成過程
構筑明朗化的現(xiàn)場
推進職業(yè)素養(yǎng)的持續(xù)提升
全公司職業(yè)素養(yǎng)的“凍結”
建立公司員工職業(yè)素養(yǎng)手冊

6.第六步—安全 
安全真實含義
推進安全工作目的
抓安全生產(chǎn)，從小處做起
  排除一切安全隱患
  制作安全標準作業(yè)指導書
  推進安全文化建設
  安全推進步驟總結

三、制訂6S推行計劃及推行五大必要
 制訂6S推進計劃
 學員實戰(zhàn)：6S推行計劃制定
 企業(yè)6S推行看板設計與規(guī)劃
 學員實戰(zhàn)：6S看板規(guī)劃討論
推行五大必要
    M1:必要的執(zhí)行和評價基準
    M2:必要的宣傳和培訓
    M3：必要的材料
    M4：必要的激勵
    M5:必要的管理者參與與監(jiān)督
  員工在6S中的義務和權限
  眾多公司6S推進失敗原因匯總
  成功推進6S的十帖強心劑

講師簡介 張恒

履歷：曾任：
TWI高級咨詢師
日本產(chǎn)業(yè)訓練協(xié)會TWI課程認證講師；
TWI現(xiàn)場精細化管理解決方案版權持有人
飛利浦公司高級培訓師
飛利浦TL/GL/GM訓練營認證講師講師
國際培訓師認證課程中文導師；

    張老師13年制造型企業(yè)工作經(jīng)驗，先后在好孩子、飛利浦擔任生產(chǎn)經(jīng)理、精益經(jīng)理、培訓與組織發(fā)展經(jīng)理等職務。在飛利浦工作的期間接受了系統(tǒng)的培訓與實踐，并獲得了TWI、TL/GL/GM（9天）訓練營講師相關的資格與認證。從生產(chǎn)到培訓的從業(yè)經(jīng)歷讓張老師從一線到管理者積累了豐富的實戰(zhàn)經(jīng)驗。
    張老師多年專注于現(xiàn)場管理項目領域，長期為客戶提供培訓與咨詢工作，張老師將TWI系列課程與現(xiàn)場管理融合、潛心研究開發(fā)出一套“TWI現(xiàn)場精細化管理方案”，解決方案從“人員管理、績效管理、持續(xù)改善”三個維度出發(fā)，切實從客戶現(xiàn)場實際出發(fā)，為多家企業(yè)解決了班組系統(tǒng)管理標準化、目視化的難題，有效提升了生產(chǎn)現(xiàn)場的執(zhí)行效率，贏得了客戶的一致好評！

張老師主講課程
《TWI日產(chǎn)訓原版—工作指導》  《TWI日產(chǎn)訓原版—工作關系》
《TWI日產(chǎn)訓原版—工作改善》  《TWI日產(chǎn)訓原版—工作安全》
《生產(chǎn)現(xiàn)場6S與目視化管理》   《一線主管角色與職責管理》
《生產(chǎn)現(xiàn)場問題分析與解決》    《工作現(xiàn)場指導技能訓練》

授課風格：
實戰(zhàn)派講師，講課培訓注重實用、同時有很深的理論底蘊，培訓貼近企業(yè)，課程可用性強、善于運用案例，點評一針見血、極具穿透力、善于借題發(fā)揮，啟發(fā)思維、互動性強，講師風格幽默風趣，感染力強、深受企業(yè)的好評。常能引用工作中的案例作分享，給大家一種對身邊事例分析的方法和思路，令人耳目一新。講授式/互動式/體驗式三者合一、全新教學、給人前所未有的體會；

部分服務客戶：
飛利浦照明、蘇泊爾家電、上海方能電工、上海日騰、德盛集團、蘇州信越集團、上海馮時服飾、信邦電子、蘇州宇邦、青島啤酒、飛博激光、全友通信、華潤雪花、金都集團、天津津美、雀巢食品、廣東仙樂制藥、上海富味香食品、雅酈保健食品集團、統(tǒng)一集團、裕泉食品、維他露食品、昭和電工、至上道合化工、美的集團、寶鋼集團、杜邦、奔騰電器、海正藥業(yè)、寧波三星、重慶望江工業(yè)、山東常林集團、天馬微電子、雅瑩集團、利華科技、國寶鼎虎、正弦電氣、韓國三星集團、韓泰輪胎、山東臨工、西爾斯日用品、福華紡織、石梅化學、建德工業(yè)、倍強科技、高銀化工、雅爾塔工業(yè)、臺塑企業(yè)(臺) 、中華汽車(臺) 、漢翔航空工業(yè) 、華強三洋、勝美達電子、浙江三禾電子、菱茂光電、賀氏特殊材料、騰普（常州）精機、德聯(lián)覆銅板 格力電器、沈陽機床集團、麥格納動力總成、法蘭卡廚具、GE塑料、山東鐵姆肯、安凱特、遼寧奧鎂、山西霍煤集團、亞朔科技、寧波托普機械、浙東針織、寧波維科集團．嘉隆工業(yè)，圣彼電器等；

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