敏捷化的生產計劃與排產管理PMC

敏捷化的生產計劃與排產管理PMC(張小強)課程介紹：

課程背景：
    生產計劃和物料控制部門是一個企業(yè)“心臟”，統(tǒng)籌營運資金、物流、信息等動脈，其制度和流程決定公司盈利成敗；它掌握企業(yè)生產及物料運作的總調度和命脈，部門運營狀況將直接影響公司各部門的運營效率。生產計劃不但要以市場需求和客戶個性化的要求來確定，還要根據企業(yè)制造資源的實際能力和庫存、生產進度的動態(tài)變化來調整，制造過程的優(yōu)化和監(jiān)控成為提高企業(yè)核心競爭力不可回避的環(huán)節(jié)。PMC似乎永遠有解決不完的問題，“剪不斷，理還亂”：
 ◇ 如何做好主生產計劃平衡？
 ◇ 如何應對多品種、小批量的急單、插單、改單？
 ◇ 發(fā)生變化時如何進行生產排程的調整？
 ◇ 如何保證客戶滿意度，又能控制內部生產成本與庫存指標？
 ◇ 如何實施供應鏈與物流協同作業(yè)？
 ◇ 如何進行切實有效地訂單及產品預測？
 ◇ 如何進行生產過程中的訂單安排及有效排期？
 ◇ 如何更好地做好生產過程中進度控制工作？
    這些都是當今企業(yè)所面臨的實質性問題，一直困擾著我們��！
    如果你也有著類似的困擾，卻一直未有更好的解決方案，如果你希望與同行業(yè)交流，希望吸收講師寶貴的管理經驗，請關注特別推出的《敏捷化的生產計劃與排程管理PMC》課程！

培訓目標：
 ◇ 學會生產計劃與物料控制的基本理念和方法
 ◇ 掌握柔性生產計劃制定與編排的重點步驟
 ◇ 掌握優(yōu)先率排程與彈性滾動排程的要領
 ◇ 掌握彈性生產進度控制的方法與步驟
 ◇ 掌握物料需求計劃的制定于控制技巧
 ◇ 學會倉儲庫存與物料的邏輯關系

課程大綱：

第一部分：PMC的工作職責與工作目標
1．PMC生管物控的工作職責        
2．PMC生管物控的工作目

第二部分：彈性產能負荷分析
1．產能負荷分析的步驟                     
2．產能負荷分析的關鍵點
3．人力負荷分析的方法                     
4．機器負荷分析的方法
5．產能負荷的管理方式

第三部分：柔性生產計劃制定與編排
1、少量多樣生產方式的特性                 
2、少量多樣生產方式的管理對策
3、生產排程常見的六種方式
4、計劃排程的五大要素
5、生產計劃的時間跨度   
6、生產計劃排程的優(yōu)先五規(guī)則
7、生產計劃的內函、實質與應滿足的條件
8、生產類型、特點與對策
9、計劃和生產控制八步驟
10、生產計劃制定---各階段時間因素考慮
11、生產排序優(yōu)先規(guī)則
12、生產計劃排程表MPS與DPS
13、插單、加單產量規(guī)劃和應變方法
14、緊急訂單防范處理與應對

第四部分：優(yōu)先率排程要領與演練
1、優(yōu)先率排程的關鍵五要素                 
2、優(yōu)先率排程的計算方式
3、優(yōu)先率排程訂單的處置方式

第五部分：彈性滾動排程要領與演練
1、滾動計劃的特點和編制程序               
2、滾動計劃實施的滾動方式
3、滾動規(guī)則調節(jié)庫存量和采購前置時間。

第六部分：彈性生產進度的控制
1、跨部門生產進度控制七步驟
2、生產進度監(jiān)控三個階段
3、生產進度控制個三方式
4、生產過程異常情況的出現、反饋與處理
5、生產進度落后的七條改善措施

第七部分：彈性生產排程問題解決
1、急單與插單的解決方案
2、短期生產力調整八大方法                
3、控制插單急單的二十種措施
4、少量多樣化訂單的解決方案
5、產銷失調的解決方案
6、產銷協調流程的合理化與規(guī)范化           
7、銷售預測必須考慮的八大因素

第八部分：彈性生產線平衡技巧與改善
1、生產計劃進度的控制方式                  
2、生產績效檢討改進方式
3、工序平衡分析表                          
4、生產線平衡改善方法
5、生產平衡率的計算

第九部分：縮短交貨周期確保準時交貨
1、縮短訂單處理周期
2、縮短采購處理周期
3、縮短生產處理周期                        
4、縮短運輸配送周期

第十部分：彈性物料需求計劃的制定
1、物料管理范圍和意義
2、思考：企業(yè)憑什么打價格戰(zhàn)
3、物料管理的職能：追求“5R”
4、思考：MC部門的主要職能有那些？
5、物料管理三大因素結構圖
6、案例：深圳某電子有限公司結構圖
7、物料管理精髓---三不政策和八大死穴
8、物料控制的精髓——“三不”
9、物料計劃流程七步驟
10、材料計劃跟進流程實例展示
11、如何來制定物料需求計劃
12、常備性物料需求計劃與專用性（批次生產性）物料需求計劃
13、MRP、MRPⅡ、ERP相關概念、區(qū)別
14、案例研討、分析——如何預防物料計劃的“牛鞭效應”
15、安全心理對庫存的影響
16、物料損耗如何來制定
17、問題研討：物料損耗率如何制定？
物料損耗控制流程（圖示）
問題研討：如何避免生產收尾時，才發(fā)現物料短缺現象？

第十一部分：如何督促物料到位
1、剖析物料供應不繼六大方面
2、物料短缺八大原因
3、物料短缺七種預防對策
4、物料進度督促技巧
5、采購零配件的貨期跟進
6、物料進度落后的對策

第十二部分：倉儲管理與物料控制
1、儲位規(guī)劃與可視化管理
2、提高倉庫利用率的有效方法
3、收發(fā)料控制
4、料賬不準的原因分析及對策
5、物料倉儲的盤點管理
6、缺料的控制
7、呆滯料的預防與處置

第十三部分：庫存量控制與削減
1、影響庫存水平的主要因素
2、物料庫存量控制
3、求算庫存周轉率的意義
4、如何評判庫存周轉率
5、提高庫存周轉率的八點要領
6、加速庫存周轉提高資金周轉率

第十四部分：建立快速反應的庫存控制體系
1、庫存控制第一關鍵點—銷售預測
2、庫存控制第二關鍵點—生產計劃
3、庫存控制第三關鍵點—送料方式
4、庫存控制第四關鍵點--采購方式

第十五部分：彈性物流一體化管理
1、傳統(tǒng)領料與發(fā)料方式，暴露出物料庫存信息不準與物料消耗控制
2、物流一體化管理含義
3、物料庫存全過程控制
4、如何利用物料全過程管理方式有效管理VMI
5、如何利用物料庫存全過程控制觀念，杜絕非生產性借料問題

 
培訓講師：張小強老師

教育及資格認證：
FMP（Fine Management Positioning）培訓模式創(chuàng)始人；2009年全球生產類十強華人講師；“雙七”領導力大中華區(qū)啟航導師；中國經濟管理大學工商管理碩士；國內制造系統(tǒng)實戰(zhàn)管理培訓導師。
講師經歷及專長：
張老師曾任職于全球五百強企業(yè)聯想集團生產經理；臺資龍頭企業(yè)鴻海集團富士康科技PCEBG事業(yè)群生產運營總監(jiān)；法國知名企業(yè)松源股份供應鏈運營經理、常務副總等職務。十幾年的企業(yè)任職生涯中，張老師從一線工人到高階管理崗位的親身體驗，總結并獨創(chuàng)出了一套制造型企業(yè)生產系統(tǒng)細節(jié)定位運營模式，尤其在制造型企業(yè)生產制造，設備維護，成本控制，物料統(tǒng)籌及采購優(yōu)化等專業(yè)方面有其獨到的見解，并結合自己豐富的知識體系，精心設計并主講的課程有：彈性PMC-柔性生產計劃與物料需求控制，多品種小批量下的計劃與排程，賺錢機器-TPM全面生產保全與點檢體系構建，PMC與SCM 柔性生產計劃與供應鏈系統(tǒng)搭建，砍掉浪費-消減成本6大利器與縮減總動員等精品課程。
培訓客戶及培訓風格：
張老師致力于幫助中國企業(yè)培養(yǎng)實戰(zhàn)型的管理人才，并已成功為上百家大中型企業(yè)做過培訓咨詢服務，幫助諸多企業(yè)在制造成本、生產運營、物流統(tǒng)籌等領域取得極大的收益，張老師“不求深奧，但求有效，生產統(tǒng)籌，細節(jié)定位”的培訓與管理思想受到客戶的一致認可與贊許。服務客戶包括五糧液、格力電器、廣州鋼鐵股份、廣東南粵藥業(yè)、四川鐵騎力士實業(yè)集團、煤炭科學研究總院重慶研究院、四川天味實業(yè)、南車集團、許昌煙草機械有限責任公司、河南省宋河酒業(yè)、金星啤酒集團、中原特鋼股份、中國電子系統(tǒng)工程第四建設有限公司、中航光電科技股份、中國空空導彈研究院、青島啤酒、廣西柳工集團、蘭州石化、蘭州金川集團、青海水泥股份有限公司、大連三島食品、北京首鋼建設集團有限公司國際工程分公司、廣東眾生藥業(yè)股份、東莞玖龍紙業(yè)、一汽豐田汽車有限公司、中糧生化能源、中國造幣總公司、修正藥業(yè)、福田汽車、美的集團等數百家知名及優(yōu)秀企業(yè)。

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