供應(yīng)鏈管理之計(jì)劃管理--------優(yōu)化產(chǎn)供銷協(xié)同，提升精益運(yùn)營效率，王運(yùn)新線上課程

《供應(yīng)鏈管理之計(jì)劃管理--------優(yōu)化產(chǎn)供銷協(xié)同，提升精益運(yùn)營效率》課綱介紹：

培訓(xùn)對象：供應(yīng)鏈總監(jiān)、經(jīng)理、主管和采購、項(xiàng)目管理、材料管理、運(yùn)營管理、供應(yīng)商質(zhì)量保證、財(cái)務(wù)、計(jì)劃、物流和其他供應(yīng)鏈相關(guān)專業(yè)人士。

課程背景：
    本培訓(xùn)為“供應(yīng)鏈管理專家(SCMP)”教材的選修模塊之一，聚焦從需求計(jì)劃到供應(yīng)計(jì)劃的整個(gè)運(yùn)營計(jì)劃體系的結(jié)構(gòu)和運(yùn)作流程、計(jì)劃信息系統(tǒng)及計(jì)劃績效。倆天培訓(xùn)共9章，第1章計(jì)劃概述，基于供應(yīng)鏈計(jì)劃體系，概括全培訓(xùn)的結(jié)構(gòu)和邏輯;第2章預(yù)測與需求計(jì)劃。闡述需求預(yù)測方法和需求計(jì)劃;第3章綜合供應(yīng)計(jì)劃，描述基于需求計(jì)劃制訂供應(yīng)計(jì)劃的方法;第4章銷售與運(yùn)營計(jì)劃(S&OP)，闡述需求計(jì)劃與綜合生產(chǎn)計(jì)劃在S&OP流程中的碰撞和平衡;第5章主生產(chǎn)計(jì)劃、物料需求計(jì)劃及排程，闡述主生產(chǎn)計(jì)劃、物料需求計(jì)劃和工單的排產(chǎn)管理等;第6章供應(yīng)能力計(jì)劃與管理，闡述各層級供應(yīng)計(jì)劃必須配備的供應(yīng)能力計(jì)劃，實(shí)現(xiàn)能力與需求的平衡;第7章庫存管理，明確庫存管理的重要性，確保制訂合理的庫存計(jì)劃，實(shí)現(xiàn)客戶服務(wù)水平與庫存水平的平衡;第8章計(jì)劃信息系統(tǒng)，闡述供應(yīng)鏈計(jì)劃相關(guān)的信息系統(tǒng);第9章計(jì)劃績效，闡述生產(chǎn)計(jì)劃績效、庫存績效、交付績效等不同角度的供應(yīng)鏈績效，彰顯計(jì)劃績效管理對于打造企業(yè)竟?fàn)巸?yōu)勢的重要作用。本培訓(xùn)通過由遠(yuǎn)及近的計(jì)劃流程，突出前瞻性計(jì)劃的重要性。通過能力平衡，用計(jì)劃把采購、生產(chǎn)、交付緊緊連接在一起，突出協(xié)同計(jì)劃的重要性;在深入闡述計(jì)劃理論知識(shí)的同時(shí)，也融入了在供應(yīng)鏈計(jì)劃工作中可能會(huì)遇到的一些問題、挑戰(zhàn)以及解決問題和應(yīng)對挑戰(zhàn)的方法和建議等，突出了本次培訓(xùn)的實(shí)用性。

課程大綱

第1章  計(jì)劃概述
第1節(jié) 計(jì)劃及其重要性
第2節(jié) 供應(yīng)鏈計(jì)劃體系
第3節(jié) 制造模式
第4節(jié) 計(jì)劃面臨的挑戰(zhàn)

第2章 預(yù)測與需求計(jì)劃
第1節(jié) 預(yù)測與需求計(jì)劃概述
第2節(jié) 預(yù)測基礎(chǔ)與定性預(yù)測法
第3節(jié) 定量預(yù)測法
第4節(jié) 需求預(yù)測與需求計(jì)劃管理

第3章 綜合供應(yīng)計(jì)劃
第1節(jié) 綜合供應(yīng)計(jì)劃體系
第2節(jié) 綜合供應(yīng)計(jì)劃中的策略
第3節(jié) 綜合生產(chǎn)計(jì)劃編制
第4節(jié) 綜合生產(chǎn)計(jì)劃管理所面臨的主要挑戰(zhàn)

第4章 銷售與運(yùn)營計(jì)劃(S&OP)
第1節(jié) S&OP的功能
第2節(jié) S&OP流程
第3節(jié) S&OP 的總體輸出
第4節(jié) S&OP文化的建立

第5章 主生產(chǎn)計(jì)劃、物料需求計(jì)劃及排程
第1節(jié)  主排程流程的功能
第2節(jié) 主生產(chǎn)計(jì)劃流程
第3節(jié) 物料需求計(jì)劃功能
第4節(jié)  物料需求計(jì)劃流程 
第5節(jié) 排產(chǎn)系統(tǒng)

第6章  供應(yīng)能力計(jì)劃與管理
第1節(jié) 供應(yīng)能力計(jì)劃與管理概述
第2節(jié) 供應(yīng)能力計(jì)劃
第3節(jié) 供應(yīng)能力控制
第4節(jié) 維修、維護(hù)和保養(yǎng)

第7章 庫存管理
第1節(jié) 庫存管理基礎(chǔ)
第2節(jié) 庫存計(jì)劃模型
第3節(jié) 庫存訂貨批量
第4節(jié) 安全庫存

第8章 計(jì)劃信息系統(tǒng)
第1節(jié) 傳統(tǒng)的計(jì)劃信息系統(tǒng)
第2節(jié) 制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)
第3節(jié) 高級計(jì)劃與排程(APS)系統(tǒng)
第4節(jié) 需求預(yù)測軟件

第9章  計(jì)劃績效
第1節(jié) 計(jì)劃績效指標(biāo)框架
第2節(jié) 計(jì)劃績效的常用指標(biāo)
第3節(jié) 計(jì)劃績效管理
第4節(jié) 計(jì)劃績效改善

授課專家：王運(yùn)新  老師
王運(yùn)新先生，現(xiàn)任伊諾唯特（天津）公司 總經(jīng)理。
工作背景
曾任約翰迪爾與天津拖拉機(jī)合資公司副總經(jīng)理，主管供應(yīng)鏈管理，包括生產(chǎn)計(jì)劃和供應(yīng)管理、進(jìn)站及內(nèi)部和出站的物流管理。管理100名下屬，年采購額15億人民幣，拖拉機(jī)生產(chǎn)1.5萬臺(tái)。
曾任約翰迪爾中國區(qū)供應(yīng)管理高級經(jīng)理，負(fù)責(zé)6家主機(jī)廠工廠的采購、物流和供應(yīng)鏈工作。管理300名下屬，年采購額60億人民幣。
曾任愛科農(nóng)業(yè)工廠高級運(yùn)營經(jīng)理，負(fù)責(zé)工廠預(yù)算編制、精益運(yùn)營等全面管理。
現(xiàn)任天津精益創(chuàng)新協(xié)會(huì)理事
中國供應(yīng)鏈專家認(rèn)證課程SCMP、美國供應(yīng)鏈CPIM、聯(lián)合國供應(yīng)鏈ITC授權(quán)老師
榮獲美國供應(yīng)管理CPSM認(rèn)證、美國供應(yīng)鏈CPIM認(rèn)證、全球DDI領(lǐng)導(dǎo)力教練認(rèn)證
工作績效
約翰迪爾天津拖拉機(jī)公司全球精益生產(chǎn)審核獲得金牌
作為工廠副總經(jīng)理，分管顧客訂單管理、供應(yīng)管理、生產(chǎn)計(jì)劃、物流和工廠設(shè)備預(yù)防維護(hù)模塊的迎審，獲總部精益生產(chǎn)評審金牌，是工廠精益生產(chǎn)的重要領(lǐng)導(dǎo)者之一
約翰迪爾中國供應(yīng)組織整合、標(biāo)準(zhǔn)流程和系統(tǒng)建設(shè)                                                                                                                                                                作為中國區(qū)供應(yīng)管理團(tuán)隊(duì)整合的主要策劃和領(lǐng)導(dǎo)者，兼顧工廠和供應(yīng)團(tuán)隊(duì)的意見和期望，成功整合了6家主機(jī)廠供應(yīng)管理機(jī)構(gòu)、建立了中國區(qū)供應(yīng)管理流程、指標(biāo)系統(tǒng)、批準(zhǔn)系統(tǒng)；整合后的6家主機(jī)廠供應(yīng)集中向我本人匯報(bào)；代表中國區(qū)工廠參加迪爾全球戰(zhàn)略規(guī)劃、代表工廠供應(yīng)管理參加各工廠的年度戰(zhàn)略規(guī)劃，做到供應(yīng)支持工廠戰(zhàn)略的實(shí)現(xiàn)、中國供應(yīng)管理支持全球供應(yīng)戰(zhàn)略、負(fù)責(zé)各工廠供應(yīng)管理預(yù)算；我是中國區(qū)推廣價(jià)值工程全方位結(jié)構(gòu)化降低成本的啟動(dòng)者，多年年連續(xù)兼任約翰迪爾中國區(qū)成本優(yōu)化負(fù)責(zé)人；在生產(chǎn)和制造、內(nèi)存還是第三方倉儲(chǔ)開展了多個(gè)有大有收益的項(xiàng)目，積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)；我領(lǐng)導(dǎo)中國區(qū)供應(yīng)商精益和持續(xù)改善做了大量系統(tǒng)化的嘗試
愛科農(nóng)業(yè)的5年間的轉(zhuǎn)變                                                                                                                                                       5年內(nèi)和整個(gè)團(tuán)隊(duì)把一個(gè)民營企業(yè)融入到愛科全球預(yù)算和月度指標(biāo)跟蹤系統(tǒng)；作為工廠運(yùn)營第一負(fù)責(zé)人，實(shí)實(shí)在在通過把物料流、信息流、標(biāo)準(zhǔn)化、目視化、質(zhì)量管理、設(shè)備管理、策略一致性、精益辦公等要術(shù)的深度實(shí)施，把工廠提升到和愛科全球最先進(jìn)的法國拖拉機(jī)工廠同等的精益管理水平
為振興本土企業(yè)，先后為大國重器沈鼓集團(tuán)、中車電機(jī)、華晨汽車集團(tuán)、中國紡織集團(tuán)、湖南湘電集團(tuán)、美國通用電氣、中聯(lián)公司、崇德軸承、九方農(nóng)業(yè)、林工集團(tuán)、譽(yù)洋集團(tuán)、興晨動(dòng)力等知名企業(yè)提供管理、精益運(yùn)營和大供應(yīng)鏈相關(guān)課程的服務(wù)。