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質(zhì)量,國之重器,存亡之道:企業(yè)必修的華為質(zhì)量管理“六部心法”,何重軍內訓課程


培訓講師何重軍 培訓方式講師面授; 課程時(shí)長(cháng)2天;
課程預約020-34071250;13378458028(可加微信);培訓課綱 課綱下載
培訓關(guān)鍵詞:質(zhì)量管理培訓,創(chuàng )新培訓

《質(zhì)量,國之重器,存亡之道:企業(yè)必修的華為質(zhì)量管理“六部心法”》課綱內容:

課程背景

專(zhuān)精特新企業(yè)在市場(chǎng)需求快速變化、技術(shù)更替加劇的趨勢之下,企業(yè)是否擁有快速、低成本、高質(zhì)量推出產(chǎn)品的能力,已成為決定企業(yè)成敗的關(guān)鍵。與此同時(shí),客戶(hù)對產(chǎn)品的質(zhì)量要求越來(lái)越高,質(zhì)量成為產(chǎn)品在市場(chǎng)競爭中脫穎而出的重要武器。

但是諸多企業(yè),在研發(fā)質(zhì)量、新產(chǎn)品質(zhì)量、工藝工程質(zhì)量、生產(chǎn)質(zhì)量、售后質(zhì)量等諸多環(huán)節問(wèn)題頻發(fā):

1.         全體員工整體質(zhì)量意識不強,處理問(wèn)題“頭痛醫頭,腳痛醫腳”,不斷救火,如何培養整個(gè)公司的質(zhì)量意識?

2.         覺(jué)得質(zhì)量管理只是公司質(zhì)量部門(mén)的事情,一旦出現質(zhì)量問(wèn)題,就認為是品質(zhì)部門(mén)的責任,其他部門(mén)的重視程度不夠,處理問(wèn)題總在互相推諉,如何把質(zhì)量管理活動(dòng)變成全員的自覺(jué)行為?

3.         質(zhì)量問(wèn)題基本都發(fā)生在客戶(hù)端,研發(fā)及生產(chǎn)過(guò)程中對品質(zhì)的把控不夠,如何把設計中構建產(chǎn)品質(zhì)量的理念落實(shí)到具體的產(chǎn)品開(kāi)發(fā)活動(dòng)中去?

4.         質(zhì)量問(wèn)題能夠發(fā)現,但質(zhì)量分析方法和質(zhì)量工具使用缺乏,出現問(wèn)題之后無(wú)從下手,解決問(wèn)題周期長(cháng),無(wú)法有效的推動(dòng)和改進(jìn),如何解決?

5.         質(zhì)量管理如何從一個(gè)支撐輔助角色,轉變?yōu)楣緲I(yè)務(wù)決策的關(guān)鍵支撐?

等等……

針對以上種種問(wèn)題,本課程緊扣產(chǎn)品全生命周期的研發(fā)質(zhì)量、工藝質(zhì)量、生產(chǎn)質(zhì)量業(yè)務(wù)痛點(diǎn)展開(kāi),通過(guò)借鑒業(yè)界經(jīng)驗、標桿企業(yè)實(shí)踐,從態(tài)度、技能、流程、體系、工具等多方面訓練提升,有效解決企業(yè)質(zhì)量管理中的重難點(diǎn)問(wèn)題。


適合對象

1.         研發(fā)質(zhì)量管理、體系質(zhì)量管理、生產(chǎn)質(zhì)量管理、售后質(zhì)量管理、質(zhì)量總監、質(zhì)量經(jīng)理、QA經(jīng)理、項目管理經(jīng)理主管、測試經(jīng)理、流程體系管理人員;

2.         研發(fā)工程師、工藝工程工程師、生產(chǎn)工程師、售后服務(wù)、售后維修、失效分析等技術(shù)骨干及管理人員;

3.         硬件、結構、整機、工藝、新產(chǎn)品導入、生產(chǎn)、計劃、采購、SQE、倉儲等主管及業(yè)務(wù)骨干;

4.         產(chǎn)品經(jīng)理、項目經(jīng)理、技術(shù)支持及售后服務(wù)業(yè)務(wù)骨干等。


課程收益

1.         通過(guò)學(xué)習,借助案例、視頻、樣例,學(xué)員能夠列舉質(zhì)量管理對于企業(yè)的重要作用,說(shuō)明質(zhì)量管理思想觀(guān)念轉變的必要性和緊迫性,對齊學(xué)員質(zhì)量管理理念,統一學(xué)員質(zhì)量管理思想。

2.         通過(guò)學(xué)習,借助案例、視頻、樣例,學(xué)員能夠深刻認識全員質(zhì)量管理的核心思想,拉通全員思想,將質(zhì)量管理變成全員的自覺(jué)行為,和自驅的行為。

3.         通過(guò)學(xué)習,學(xué)員可以簡(jiǎn)述企業(yè)全面質(zhì)量管理組織的架構、職責定位,借鑒課程介紹案例和樣例,初步應用企業(yè)全面質(zhì)量管理建設方法,改進(jìn)和優(yōu)化學(xué)員所在公司質(zhì)量管理組織。

4.         通過(guò)學(xué)習,借助案例、模型、模板,學(xué)員能夠陳述研發(fā)質(zhì)量、采購質(zhì)量、供應鏈和生產(chǎn)質(zhì)量、售后質(zhì)量的關(guān)鍵管理方法,初步應用到企業(yè)對應的質(zhì)量管理實(shí)踐中。

5.         通過(guò)學(xué)習,借助案例、模型、模板,學(xué)員可以初步應用產(chǎn)品質(zhì)量策劃和質(zhì)量計劃的制定方法,制訂出所在企業(yè)質(zhì)量策劃和質(zhì)量計劃,優(yōu)化現有的質(zhì)量計劃。

6.         通過(guò)學(xué)習,借助案例、模型、模板,學(xué)員能夠應用技術(shù)評審的分層分級與操作方法開(kāi)展所在企業(yè)的技術(shù)評審工作。

7.         通過(guò)學(xué)習,借助案例、模型、模板,學(xué)員能夠說(shuō)明質(zhì)量度量常用的指標,初步應用度量管理的方法及度量結果,改進(jìn)學(xué)員所在企業(yè)當前質(zhì)量度量工作。

8.         通過(guò)學(xué)習,借助質(zhì)量控制的常用方法和工具,學(xué)員能夠分析和解決企業(yè)所發(fā)生的一般質(zhì)量問(wèn)題,控制和改進(jìn)學(xué)員企業(yè)當前痛點(diǎn)質(zhì)量問(wèn)題。

教學(xué)形式

50%理論講授+30%現場(chǎng)練習+20%發(fā)表點(diǎn)評與答疑

課程時(shí)長(cháng)

2天/每天6小時(shí),共12小時(shí)

課程大綱課綱內容覆蓋說(shuō)明:本課程內容豐富,老師超量準備,本著(zhù)“以客戶(hù)為中心”、 “有限時(shí)間,有效訓練”、“好鋼用在刀刃上”的原則,授課會(huì )根據客戶(hù)實(shí)際需求、現場(chǎng)授課實(shí)際效果、時(shí)間安排實(shí)際情況等因素,突出重點(diǎn),有詳有略,請了解。

第一部“心法”、全生命周期產(chǎn)品質(zhì)量架構與模型

1.         現有產(chǎn)品質(zhì)量管理存在哪些痛點(diǎn)、怕點(diǎn)、挑戰點(diǎn)?聚焦7問(wèn)直擊要害

2.         產(chǎn)品質(zhì)量管理發(fā)展歷程與趨勢:終極目標——以客戶(hù)為中心

3.         視頻分享:大國質(zhì)量,國之重器,存亡之道

4.         質(zhì)量工程基本理論框架:質(zhì)量與可靠性工程

5.         企業(yè)質(zhì)量體系框架:211框架(2體系+1工具集+1機制)

6.         朱蘭質(zhì)量三元論:質(zhì)量策劃、質(zhì)量控制、質(zhì)量改進(jìn)

7.         模型解讀:狩野 “魅力質(zhì)量”模型和QFD

8.         業(yè)界最佳研發(fā)質(zhì)量管理體系組合:CMM/CMMI—>IPD —>IPD-CMM/CMMI—>IPD-CMMI-Scrum—>IPD-CMMI-Scrum-DevOps

9.         案例研討與演練:

1)         分享某公司質(zhì)量咨詢(xún)項目痛點(diǎn)問(wèn)題

2)         小組演練:學(xué)員提煉所在公司全生命周期質(zhì)量管理中痛點(diǎn)TOP3

第二部“心法”、全生命周期與全面質(zhì)量保證與控制策略

1.         TQM的理念、策略與方法

2.         TQM質(zhì)量管理原則

3.         設計質(zhì)量改進(jìn)實(shí)踐-結構化設計,平臺化/CBB的成本貢獻

1)         研發(fā)質(zhì)量保證-設計規范與流程建設:模板分享與演練-某公司消費級電子器件可靠性性設計規范

2)         案例分享:某消費級鋰電公司CBB開(kāi)發(fā)計劃

3)         研討:消費級機電產(chǎn)品模塊化平臺構建過(guò)程

4)         案例分享:某消費級電子產(chǎn)品模塊化產(chǎn)品遇冷的原因與對策

4.         采購質(zhì)量改進(jìn)實(shí)踐-建立競爭環(huán)境,推動(dòng)研發(fā)改進(jìn)

1)         價(jià)值采購與陽(yáng)光采購

2)         在設計前端,構建供應競爭格局

3)         歸一化設計,匯聚采購量,以量換價(jià)

4)         招標為主,議價(jià)為輔

5.         供應鏈改進(jìn)實(shí)踐-供應鏈的質(zhì)量成本如何發(fā)掘和改善?

1)         信息流、物流、資金流的三流合一

2)         庫存是最根本性的邪惡-庫存周轉率和庫存周轉天數

3)         收縮編碼與平臺化CBB相結合

4)         固定資產(chǎn)投資與銷(xiāo)量預測

6.         質(zhì)量成本改進(jìn)實(shí)踐-在設計前端構建質(zhì)量

1)         強調管理者為質(zhì)量管理第一責任人

2)         全員參與,持續改進(jìn)

3)         技術(shù)評審和設計評審實(shí)踐

4)         可靠性增長(cháng)試驗與可靠性壽命試驗

5)         自動(dòng)化測試:測試覆蓋率

7.         制造質(zhì)量改進(jìn)實(shí)踐-高產(chǎn)出率,高良率

1)         高產(chǎn)出效率,高良率

2)         精益生產(chǎn),價(jià)值流分析

3)         案例分享:T公司制造質(zhì)量改進(jìn)最佳實(shí)踐

4)         案例:H公司的“三按兩遵守”

5)         經(jīng)驗分享:H公司生產(chǎn)制造品質(zhì)系數管理規定與實(shí)踐

8.         售后質(zhì)量改進(jìn)實(shí)踐-基于全流程成本分析的改進(jìn)

1)         面向交付場(chǎng)景,在設計前端實(shí)現可服務(wù)性設計

2)         案例分享:H公司最佳實(shí)踐ITR流程

第三部“心法”、新產(chǎn)品從樣品到量產(chǎn)全面質(zhì)量管理過(guò)程

1.         新產(chǎn)品制定產(chǎn)品質(zhì)量目標和計劃的時(shí)機

1)         新產(chǎn)品全生命周期質(zhì)量管理

2)         案例分享:《某消費級通信終端產(chǎn)品的質(zhì)量目標》

3)         現場(chǎng)優(yōu)化輸出:學(xué)員公司某新產(chǎn)品質(zhì)量計劃

2.         制定試產(chǎn)計劃

3.         小批試制準備“四大件”

4.         小批試制準備“列清單”

5.         現場(chǎng)優(yōu)化輸出:試產(chǎn)準備CHECKLIST優(yōu)化

6.         NPI質(zhì)量管理利器之一:策劃

1)         產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃(APQP)在NPI中的應用

2)         APQP與NPI過(guò)程交互

3)         新產(chǎn)品質(zhì)量計劃示例

4)         試產(chǎn)前,您有制定質(zhì)量目標嗎?

5)         試產(chǎn)目標與項目目標關(guān)系如何?

6)         現場(chǎng)優(yōu)化輸出:試產(chǎn)需求單優(yōu)化

7.         NPI質(zhì)量管理利器之二:評審

1)         交付質(zhì)量與過(guò)程質(zhì)量

2)         技術(shù)評審過(guò)程和方法

3)         現場(chǎng)優(yōu)化輸出:學(xué)員公司技術(shù)評審模板及問(wèn)題

4)         召集試產(chǎn)準備會(huì )議

5)         新產(chǎn)品試產(chǎn)進(jìn)行

6)         試產(chǎn)遺留問(wèn)題分析與處理

7)         試制(試產(chǎn))問(wèn)題跟蹤四絕招:圍、追、堵、截

8)         試產(chǎn)環(huán)節研發(fā)與制造的博弈與平衡

9)         轉產(chǎn)評審關(guān)鍵點(diǎn)

10)     轉產(chǎn)評審表模板

11)     現場(chǎng)優(yōu)化輸出:某消費級電子產(chǎn)品試產(chǎn)轉量產(chǎn)CHECKLIST和評審表優(yōu)化

8.         NPI質(zhì)量管理利器之三:監控

1)         試制跟線(xiàn)

2)         試制跟線(xiàn)“望、聞、問(wèn)、切”

3)         試制(試產(chǎn))報告需要包括哪些內容?

4)         試制(試產(chǎn))報告中問(wèn)題強調的內容?

5)         現場(chǎng)優(yōu)化輸出:試制(試產(chǎn))報告記錄表(總結會(huì )前版)優(yōu)化

6)         試制(試產(chǎn))總結會(huì )準備

7)         試制(試產(chǎn))總結會(huì )召開(kāi)

8)         試產(chǎn)評審發(fā)起與參與者

9)         試產(chǎn)評審準則

10)     試產(chǎn)是否通過(guò)判別

11)     新產(chǎn)品試產(chǎn)后評審

12)     現場(chǎng)優(yōu)化輸出:試制(試產(chǎn))報告記錄表(總結會(huì )后版)優(yōu)化

9.         NPI質(zhì)量管理利器之四:稽核

1)         質(zhì)量問(wèn)題跟蹤閉環(huán)

2)         質(zhì)量問(wèn)題回溯

3)         新產(chǎn)品項目質(zhì)量審計

第四部“心法”、產(chǎn)品質(zhì)量保證關(guān)鍵流程與活動(dòng)

1.         QA工作要求

1)         QA工作的獨立性及角色認證

2)         QA的職責

3)         QA工作啟動(dòng)

4)         QA例行工作

5)         制定產(chǎn)品質(zhì)量計劃

6)         產(chǎn)品質(zhì)量度量

7)         審計

8)         質(zhì)量活動(dòng)協(xié)調

9)         產(chǎn)品質(zhì)量回溯

10)     產(chǎn)品質(zhì)量回溯流程與案例分享

2.         模板分享:《某消費級電子產(chǎn)品QA任職資格和工作職責要求》

3.         PQA基本活動(dòng)

1)         PQA例行活動(dòng)

2)         四類(lèi)活動(dòng)所耗費時(shí)間的比較

3)         PQA工作開(kāi)展的方法與策略

4.         QA過(guò)程主持的技術(shù)評審

1)         技術(shù)評審過(guò)程和流程

2)         評審過(guò)程中各角色定位

3)         技術(shù)評審結論

5.         模板分享:《某消費級電子產(chǎn)品技術(shù)評審要素表》

6.         案例分享:《某消費級電子產(chǎn)品設計評審報告》

7.         通過(guò)權責矩陣定義評審責任與參與主體

第五部“心法”、質(zhì)量管理常用工具簡(jiǎn)介與典型應用演練

1.         TQM工具箱

2.         QC新舊七大手法簡(jiǎn)介——核心工具:解決95%現場(chǎng)問(wèn)題

3.         質(zhì)量工程分析工具簡(jiǎn)介

1)         SPC——工程師把握過(guò)程的質(zhì)量語(yǔ)言、策略和技術(shù)

2)         QFD——識別展開(kāi)落實(shí)客戶(hù)需求的技術(shù)

3)         FMEA——可靠性及預防的技術(shù)

4)         DOE——提升研發(fā)能力和質(zhì)量水平的利器

5)         MSA——測量系統重復性與再現性的保證

4.         5Why分析經(jīng)典案例解析

1)         學(xué)員企業(yè)提供1-2個(gè)質(zhì)量問(wèn)題,練習5Why分析找根因

2)         學(xué)員企業(yè)提供1-2個(gè)已完成的5Why分析報告診斷,查漏補缺,升級5Why分析報告

3)         【工具與模板】5Why分析參考模板:某消費級電子產(chǎn)品5WHY分析報告

5.         8D報告基礎與應用實(shí)例

1)         學(xué)員企業(yè)提供1-2個(gè)客戶(hù)投訴,練習8D分析方法

2)         學(xué)員企業(yè)提供1-2個(gè)已完成的5Why分析報告診斷,查漏補缺,升級5Why分析報告

3)         【工具與模板】5Why分析參考模板某消費級電子產(chǎn)品PCB來(lái)料不良8D報告解析

第六部“心法”、 全生命周期產(chǎn)品與項目質(zhì)量管理組織保障

1.         企業(yè)質(zhì)量管理組織如何建設?

2.         案例分享:H公司質(zhì)量部門(mén)組織架構

3.         質(zhì)量管理組織設計中存在的誤區

4.         質(zhì)量管理人員的任職資格與職業(yè)發(fā)展通道:研發(fā)質(zhì)量QA人才選、育、用、留問(wèn)題

5.         模板分享:《H公司QA技術(shù)任職資格標準》

6.         企業(yè)級QA人才的培養:《H公司資源池建設運作機制》

7.         企業(yè)質(zhì)量管理一般與特殊認證體系簡(jiǎn)介:ISO9000,TL9000,ISO14000,ISO13485,IATF16949,CMMI/GJB5000/GJB9001,EAL4+,ISO27001,GB/T29490等。

課程收尾:回顧總結,答疑,五三一學(xué)習轉化行動(dòng)計劃




● 講師介紹

何重軍 老師

——原華為研發(fā)項目與質(zhì)量工程管理資深專(zhuān)家

 ◇ 華為公司研發(fā)項目與質(zhì)量工程管理崗位工作10多年
 ◇ IBM為華為公司提供IPD咨詢(xún)關(guān)鍵版本親歷者
 ◇ 研發(fā)管理、產(chǎn)品管理、研發(fā)項目與質(zhì)量工程領(lǐng)域深入研究20多年
 ◇ 計算機工程碩士、北京大學(xué)EMBA
 ◇ 于國家一級出版社出版IPD研發(fā)專(zhuān)著(zhù)《產(chǎn)品研發(fā)質(zhì)量與成本控制》
 ◇ 香港大學(xué)經(jīng)管學(xué)院深圳中心MBA創(chuàng )業(yè)總裁班導師
 ◇ 南方科技大學(xué)總裁班IPD項目特聘培訓師
 ◇ 香港亞洲商學(xué)院EMBA項目管理資深培訓師
 ◇ 湖南湘江高新區“華為經(jīng)驗”總裁班IPD特聘培訓師
 ◇ 華夏致誠項目管理資深培訓師
 ◇ 中國電器研究院培訓學(xué)院IPD項目與質(zhì)量管理資深講師
 ◇ 中國質(zhì)量協(xié)會(huì )資深講師
 ◇ 北京碩博電子項目與質(zhì)量管理特聘資深培訓師

【個(gè)人簡(jiǎn)介】
    何老師在華為任職期間,主導推動(dòng)和建設了基于IPD的IPD-CMMI-QM,IPD-CMMI-PTM, IPD-CMMI-DFX關(guān)鍵專(zhuān)業(yè)流程等。主導建立了以風(fēng)險識別、評審、導入、跟蹤關(guān)閉為核心的DFX平臺,整合了元器件數據庫、工藝可靠性數據庫、DFX(面向生命周期的設計)基線(xiàn)/Checklist(查檢表)、失效模式經(jīng)驗庫等,建立了旗艦產(chǎn)品核心模塊質(zhì)量工程CBB(可重用基礎模塊)。2004年至2007年,經(jīng)項目經(jīng)理資源池進(jìn)入LPDT培養序列,參與IPD產(chǎn)品研發(fā)項目管理流程DRYRUN(IPD3.0-5.0試運行),項目試點(diǎn)和推廣,試點(diǎn)研發(fā)項目80%以上增量開(kāi)發(fā)項目進(jìn)度準時(shí)率提升了63%,試點(diǎn)版本迭代項目工期縮短了21%。
    何老師親歷了華為研發(fā)管理由亂到治的關(guān)鍵階段,親歷華為年銷(xiāo)售額從1998年到2008年10年30倍的增長(cháng)(從約50億到約1500億),技術(shù)與管理實(shí)踐經(jīng)驗。在1999年至2006年,固網(wǎng)和無(wú)線(xiàn)產(chǎn)品線(xiàn)新產(chǎn)品樣品到量產(chǎn)的研發(fā)周期縮短了53%,試制階段產(chǎn)品穩定性提高了65%,售后返修降低了46%,產(chǎn)品返修維護成本降低了57%。
    1997年華為只有3000多人,銷(xiāo)售額41億。2007年銷(xiāo)售額1120億,員工人數達8萬(wàn)人,2007年成功登頂中國電子百強第一名,同時(shí)海外收入占到總銷(xiāo)售額的72%,成為了典型的標桿國際企業(yè)。2010年華為榮登世界500強榜單397名,2019年華為已經(jīng)排在世界500強第61名。2020年8月,《財富》公布世界500強榜,華為排在第49位。這些成就的取得,離不開(kāi)研發(fā)質(zhì)量工程和研發(fā)項目管理業(yè)務(wù)持續貢獻強力加持。
何老師主導的咨詢(xún)典型項目成果:
 ◇ 固網(wǎng)和無(wú)線(xiàn)產(chǎn)品線(xiàn)新產(chǎn)品樣品到量產(chǎn)的研發(fā)周期優(yōu)化項目(華為工作期間)
   ■ 項目周期縮短了53%,試制階段產(chǎn)品穩定性提高了65%,售后返修降低了46%,產(chǎn)品返修維護成本降低了57%。
 ◇ LPDT資源池建設培養項目(華為工作期間)
   ■ 參與IPD產(chǎn)品研發(fā)項目管理流程DRYRUN3.0到5.1的試運行,項目試點(diǎn)和推廣,試點(diǎn)研發(fā)項目80%以上增量開(kāi)發(fā)項目進(jìn)度準時(shí)率提升了63%,試點(diǎn)版本迭代項目工期縮短了21%。
 ◇ IPD流程研發(fā)項目變革項目(工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)領(lǐng)軍企業(yè),兩家A股上市企業(yè))
   ■ 產(chǎn)品研發(fā)測試缺陷率降低了40-47%,新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期縮短了20-23%,產(chǎn)品生命周期成本降低了25-29%。
 ◇ 某醫療設備企業(yè)IPD研發(fā)項目與質(zhì)量變革項目
   ■ 客戶(hù)醫療設備主產(chǎn)品線(xiàn)研發(fā)周期縮短46%,項目進(jìn)度偏差率降低32%,測試直通率提高35%,主產(chǎn)品線(xiàn)設備售后返修率降低43%。
 ◇ 某太陽(yáng)潔凈能源企業(yè)IPD研發(fā)項目與質(zhì)量改善項目
   ■ 客戶(hù)產(chǎn)品研發(fā)測試周期縮短了1/3,遺留到客戶(hù)端的缺陷降低了45%,產(chǎn)品生命周期成本降低了37%。
 ◇ 智慧政務(wù)智慧城市IT企業(yè)的IPD變革項目
   ■ 需求穩定度提升了47%,業(yè)務(wù)計劃進(jìn)入立項通過(guò)率提升了52%,進(jìn)入研發(fā)端的廢棄項目降低了39%,產(chǎn)品上市周期縮短了55%。
【主講課程】
 ◇ 《集成產(chǎn)品開(kāi)發(fā)(IPD)關(guān)鍵流程與實(shí)踐》
 ◇ 《產(chǎn)品經(jīng)理持續精進(jìn)的五項修煉》
 ◇ 《研發(fā)項目管理關(guān)鍵控制方法》
 ◇ 《六件套系統構建產(chǎn)品研發(fā)質(zhì)量》
 ◇ 《技術(shù)轉型管理精進(jìn)之道》
 ◇ 《基于產(chǎn)品平臺的技術(shù)戰略與規劃實(shí)踐》
 ◇ 《基于價(jià)值工程和全生命周期的研發(fā)成本管理》
 ◇ 《產(chǎn)品測試方法和管理實(shí)踐》
 ◇ 《面向產(chǎn)品全生命周期的設計DFX系列》
【出版書(shū)籍】
《產(chǎn)品研發(fā)質(zhì)量與成本控制》《電子元器件應用可靠性與典型失效分析案例》
 
【課程特色】
 ◇ 實(shí)戰性:得益于講師技術(shù)到研發(fā)管理的工作經(jīng)歷、國際國內標桿企業(yè)的最佳實(shí)踐、多年的研發(fā)管理培訓和咨詢(xún)經(jīng)驗、實(shí)戰案例研討、講師點(diǎn)評,疑難解答,解決實(shí)際問(wèn)題。
 ◇ 實(shí)用性:課程中大量研發(fā)質(zhì)量工程與項目管理流程、原理模型、管理模板、示例、樣例、檢查單演示。
 ◇ 針對性:邏輯清晰,提綱挈領(lǐng),緊扣要點(diǎn),對難點(diǎn)問(wèn)題重點(diǎn)剖析。
 ◇ 互動(dòng)性:?jiǎn)l(fā)式教學(xué),在課程中設計大量的案例研討,情景模擬,角色扮演,現場(chǎng)演練,鼓勵學(xué)員上講臺展示發(fā)表。
 ◇ 整合性:研發(fā)體系與企業(yè)其它體系交互作用,課程中貫穿了整合的思路和方法。
【授課風(fēng)格】
 ◇ 基于華為訓戰結合育英才基因,案例研討,情景模擬,角色扮演,現場(chǎng)演練,實(shí)用實(shí)效。
 ◇ 善于啟發(fā)式提問(wèn),引發(fā)思考,深挖原因,提倡多維度思考,多方面尋求解決方案。
 ◇ 理論講解娓娓道來(lái),邏輯性強,問(wèn)題講解貼近實(shí)踐,案例豐富,很好的指導實(shí)際工作。
 ◇ 激活舊知,拓展新知,風(fēng)格明快,研討深刻生動(dòng),鼓勵和督促行動(dòng)。
 ◇ 咨詢(xún)式培訓,咨詢(xún)案例活學(xué)活用,經(jīng)驗分享源于實(shí)戰,易于理解并便于操作執行。
【服務(wù)客戶(hù)】
總裁班、EMBA/MBA、科研院所、軍工企業(yè)、航空航天企業(yè)、新能源、動(dòng)力控制、汽車(chē)、通信、工業(yè)自動(dòng)化、智能家電、電氣、電工、儀器儀表、軟件信息技術(shù)、消費電子、器件制造等各行業(yè)客戶(hù)130多家。曾為南科大、香港亞洲商學(xué)院、高新區總裁班授課;(因軍工企業(yè)屬于保密單位,網(wǎng)絡(luò )公開(kāi)發(fā)表請隱藏研究所名稱(chēng)!)曾為14所、29所、38所、803所、804所、712所、301所、711所、613所、中航光電、航天測控等多個(gè)軍工研究所授課;華為技術(shù)、中國電信、中國聯(lián)通、中國通信服務(wù)、中車(chē)電氣、中車(chē)長(cháng)江、中車(chē)長(cháng)客、陽(yáng)光電源、中興通信、復旦微電子、OPPO、烽火通信、東風(fēng)汽車(chē)、松下電器、航發(fā)黎明、上海航空電器、西南集成、武漢新芯集成、南京機電、聯(lián)合汽車(chē)、匯川技術(shù)、英威騰、德力西變頻器、新時(shí)達機電與機器人、安費諾電子、風(fēng)華高科、德賽西威、吉陽(yáng)智能、TCL-羅格朗國際電工、城云科技、安擎計算機、興唐通信、阿斯丹頓電氣、魏德米勒、康斯特儀表、TCL-照明、發(fā)利達電子、得勝電子、博科能源、航嘉馳源電氣、安達自動(dòng)化、博科能源、德力西電工、?齐娮、海為科技、寰宇電子、靈鴿機械科技、勝業(yè)電氣、美的、普聯(lián)技術(shù)、海爾、海信、創(chuàng )維、美的等企事業(yè)單位提供過(guò)培訓和咨詢(xún)服務(wù)。 
【客戶(hù)評價(jià)】
 ◇ “何老師典型的咨詢(xún)式培訓,協(xié)助搭建流程、體系,指導模板、表單使用,緊密跟蹤輔導IT系統導入,真正實(shí)現全流程運作,提升了我們研發(fā)質(zhì)量整體水平!---中國信科集團興唐通信科學(xué)技術(shù)研究所總工
 ◇ “研發(fā)質(zhì)量策劃及技術(shù)評審、質(zhì)量度量講解印象非常深刻。何老師課程準備充分,內容豐富,邏輯性強,原理解析清楚,案例貼近實(shí)際工作,容易理解和吸收!---中國電子科技集團公司14所技術(shù)總工
 ◇ “這次的價(jià)值工程及研發(fā)成本控制培訓效果非常好,價(jià)值分析公式V=(F/P)*(P/C)原理和計算過(guò)程分析透徹,案例解析清楚,研發(fā)管理中成本構成,費用情況,研發(fā)項目中財務(wù)指標講述有用有效,何老師為我們研發(fā)成本分析和控制提供了很好的思路!---松下電器研究開(kāi)發(fā)(杭州)有限公司研發(fā)副總
 ◇ “何老師將產(chǎn)品規劃及技術(shù)平臺,以及技術(shù)路標,這些產(chǎn)品戰略層面的內容講得讓人耳目一新,拓展了我們的思路和眼界!---中國電子科技集團公司29所可靠性副總工
 ◇ “何老師課程,技術(shù)與管理實(shí)踐相結合,訓練與工作任務(wù)相結合,答疑與痛點(diǎn)難點(diǎn)相結合,實(shí)用實(shí)效!”---上海新時(shí)達電氣股份有限公司運營(yíng)總裁
 ◇ “何老師授課理論與實(shí)際結合,增加和我們相關(guān)行業(yè)或專(zhuān)業(yè)的案例解析。何老師擁有扎實(shí)的理論基礎,同時(shí)還具備豐富的實(shí)際測試經(jīng)驗,理論與實(shí)踐相結合,深入淺出的講解了測試理論和測試方法!---陽(yáng)光電源研發(fā)中心副總
 ◇ “何老師講課,結合實(shí)際經(jīng)驗和我們分享對測試的理解,運用和對未來(lái)對測試方法的改進(jìn),提高了我們產(chǎn)品測試及裝備開(kāi)發(fā)的專(zhuān)業(yè)水平,給我們帶來(lái)了不一樣的技術(shù)管理講解,對于研發(fā)質(zhì)量、研發(fā)測試都有新的認識和應用!---匯川技術(shù)研發(fā)總監

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課程名稱(chēng): 《質(zhì)量,國之重器,存亡之道:企業(yè)必修的華為質(zhì)量管理“六部心法”》 課程類(lèi)型: 企業(yè)內訓
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