課程背景：
TWI（Training Within Industry For Supervisors）訓練，是針對企業(yè)班組管理人員應具備的知識及技巧而擬定的一套系列訓練課程。
二戰(zhàn)期間，由于美國工廠內許多熟練的技工和基層主管去服兵役，在工廠內充斥著許多技術不熟練的工人，如何在這種情況下保持工廠的效率和品質，成為企業(yè)界相當困擾的事情。最后，美國專家研究出一套快速且有效的訓練方式來培養(yǎng)基層的工作人員，結果非常成功，這套系統(tǒng)便是“現(xiàn)場第一線督導者的訓練TWI”。由于這套系統(tǒng)非常有效，訓練成績極佳，戰(zhàn)后速得以傳開，成為提高現(xiàn)場管理者業(yè)務水平的權威課程。特別是在日本，這個課程生根之后，得到了長足的發(fā)展和完善，日本勞動省明文規(guī)定，將它作為現(xiàn)場管理者必修的課程，同時作為制造型企業(yè)領導人員最普及的一種職業(yè)教育課程。
TWI共分為四個單元：JI（Job Instruction）工作教導、JM（Job Method）工作方法、JR （Job Relation）工作關系、JS（Job Safety）工作安全，TWI四個單元有機系統(tǒng)地聯(lián)系在一起，是世界各國工廠訓練班組管理人員最優(yōu)秀的王牌培訓課程。
企業(yè)要生存與發(fā)展的核心要素是效率、成本、品質而基層管理干部是核心要素最終的執(zhí)行者與貫徹者,基層管理干部的能力最終決定了企業(yè)的利潤,目前普遍存在現(xiàn)狀。
課程收益：
● 了解自身必備的職業(yè)素質要求、管理技能要求。
● 糾正錯誤的工作教導方法并掌握正確的工作教導方法。
● 能有效利用《工作分解表》和ECRSI法改善工作現(xiàn)場。
● 學會運用溝通技巧與激勵技巧改善組織內外人際關系。
● 了解現(xiàn)場安全事故的預防和做好安全事故管理的方法。
課程時間：2天，6小時/天
課程對象：現(xiàn)場一線班組長、工段長、主管、儲備干部
課程方式：課程講授+案例分析+學員練習
課程大綱
導入：TWI簡介與一線督導人員的職責
1. 一線督導人員的角色認知
2. 一線督導人員的地位和使命
3. 一線督導人員的職責和任務
4. 一線督導人員必備的五個條件
第一講：一線督導的JI工作教導能力
一、工作教導的理念與原則
1. “教”與“導”的正確理解
2. 正確工作教導應有的理念
3. 教導的五句黃金要領
4. 師傅帶徒弟教導方式的改善
案例研討：科學教導沒有新員工
二、工作教導四階段法
1. 四階段：運用OJT法進行傳授
1）工作教導的“前期準備”
2）工作教導的“示范說明”
3）工作教導的“實際操作”
4）工作教導的“觀察跟進”
課程演練：正確教導示范與模擬
2. 教導前，中，后要注意的事項
3. 工作教導評鑒表的正確使用
4. 工作教導中的激勵與鼓勵技巧
第二講：一線督導的JM工作改善能力
一、工作改善的理念與原則
1. TWI 工作改善的定義與意義
2. 工作改善的基本原則
3. 認識工作現(xiàn)場的七大浪費
4. 認識流程中的非增值活動
二、工作改善四階段法
1. 第一階段：工作改善分解
1）工作分解需要注意的事項
課堂演練：改善分解表的設計
2. 第二階段：改善自問檢討
1）有效運用5W1H進行自問檢討
2）分別對4M1E進行自問檢討
3. 第三階段：展開新方法
1）ECRSI改善法則進行的技巧
2）通過ECRSI再造工作流程
課堂演練：檢驗作業(yè)流程的改善
4. 第四階段：實施新方法
1）將新方法形成作業(yè)標準
2）運用OJT將新標準教導給部屬
5. 工作改善分解表的有效應用
第三講：一線督導的JR工作關系能力
一、工作職場人際關系的重要性
1. 職場人際關系的重要性
2. 人際關系與團隊整體效能
3. 員工心目中期待的上司
4. 管理者心目中期待的部屬
5. 企業(yè)對人際關系的期望
二、增進工作關系的基本原則
1. 增進職場工作關系的四項原則
2. 增進職場工作關系的三大要領
三、工作關系處理四、階段法
1. 第一階段：掌握事實
2. 第二階段：慎思決定
3. 第三階段：采取措施
4. 第四階段：確認結果
案例分析：王班長與的李班長管理方式
四、正確處理與部屬的工作關系
1. 員工人格特性分析與區(qū)分
2. 四、種人格類型的溝通技巧
3. 與員工溝通障礙的克服策略
4. 溝通中看、聽、問、說的技巧
5. 工作職場中魅力溝通的方法
視頻案例：溝通中肢體語言的運用
課堂演練：溝通中看與聽的技巧
6. 掌握員工想法溝通的六條訣竅
7. 工作家庭化增進與員工的感情
案例分析：一個女作業(yè)員的故事
五、正確處理與同事的工作關系
1. 挖掘與同事關系不融洽的常見問題
案例分析：一次失敗的會議溝通
2. 與同事處理好工作關系的黃金法則
課堂演練：表達不同意見的正確方式
3. 與同事在非正式工作場所的人際交往
4. 與同事從被動溝通到主動溝通
5. 與同事建立起緊密的合作伙伴關系
案例分析：從來不買同事帳的張主管
六、與上司相處的原則與方法
1. 你與上司的關系,上司是你最重要的客戶
2. 下屬再犯的十個錯誤
3. 向上司匯報的時機
4. 匯報工作的技巧
案例分析：匯報的６種技巧
第四講：一線督導的JS工作安全管理能力
一、員工工作安全意識
1. 班組管理人員對安全的責任
2. 提高員工安全意識的五大方法
學員自檢：我們身邊的安全隱患
3. 企業(yè)三級安全培訓制度的建立
案例分析：某企業(yè)員工安全意識培訓
4. 企業(yè)各類安全事故發(fā)生的比例
觀看錄像：員工傷害事故發(fā)生的原因
5. 卓越企業(yè)安全管理體系的構建
二、安全事故災害連鎖分析
1. 海因里希安全管理法則
2. 工作現(xiàn)場安全事故等級金字塔
3. 安全事故發(fā)生的間接原因
4. 安全事故發(fā)生的直接原因
5. 現(xiàn)場安全管理中的4M因素
案例分析：某機械廠工傷事故統(tǒng)計
6. 構建企業(yè)安全管理的“鐵三角”
三、工作安全四階段法
1. 第一階段：思考原因
1）思考事故發(fā)生的六個要點
2）潛在危害因素調查與預防
3）工作安全隱患風險評價表
課堂演練：安全風險評估表設計
4）崗位危險預知訓練表
課堂演練：危險預知（kY）表設計
2. 第二階段：慎思對策
1）事故調查形成“安全分析表”
2）切斷安全事故的災害連鎖
課堂演練：安全事故分析表設計
3. 第三階段：實施對策
1）對實施過程進行監(jiān)督與檢查
2）及時獲取領導的想法與支持
4. 第四階段：檢查結果
四、安全事故預防管理
1. 現(xiàn)場預知危險訓練KYT4階段法
案例分析：設備安全教育卡
情境模擬：現(xiàn)場危險預知
2. STOP安全訓練觀察計劃的應用實踐
案例分析：杜邦安全管理的啟示
3. 愚巧法在安全管理中的運用原理
王克華老師 生產管理實戰(zhàn)專家
15年制造業(yè)生產管理實戰(zhàn)經驗
日產訓MTP認證培訓師
美國AACTP國際注冊培訓師
京東物流/同維電子/春秋電子長期特邀講師
曾任：唯品會（中國500強） 華東區(qū)倉儲運作經理
曾任：美昌科技集團（美資） 制造部經理
曾任：萬德集團（新加坡） 制造課課長/經理
擅長領域：班組長、生產管理、5S、TWI、班組建設、倉儲管理
王克華老師擁有15年制造業(yè)生產管理及3年互聯(lián)網倉儲管理實戰(zhàn)經驗，歷經現(xiàn)場工程師、制造部經理、倉儲運作經理等職位，擅長將自身的實戰(zhàn)經驗融入課程當中，多年來堅持決不做“巫師”、絕不做“庸師”的培訓理念，是一位練戰(zhàn)結合的生產管理能力提升講師。
曾為捷普綠點、北京汽車、東和光電、LG中國昆山樂金電子等多家企業(yè)進行《金牌班組長綜合能力提升》、《現(xiàn)場改善與消除浪費》系列課程輔導，獲得同維電子、春秋電子、安通林汽車內飾等多家企業(yè)持續(xù)返聘，累計服務客戶500多家，輔導5S、現(xiàn)場改善、倉儲庫容優(yōu)化等系列項目20多個，授課達1000場，學員已逾2萬人次，課程滿意度均達96%以上。
實戰(zhàn)經驗：
唯品會 華東區(qū)倉儲運作經理：
→ 負責倉儲庫容/庫位的規(guī)劃，對每個倉庫限定只存放5個SKU（庫存量單位）措施，使庫存準確率在原有基礎上提升10倍。
→ 制定商品的收-發(fā)-存規(guī)范手冊，獲得企業(yè)高層的高度認可，并被企業(yè)推行定為華東物流區(qū)倉儲管理的標準手冊，至今仍在沿用。
→ 對倉儲進行5S目視化管理，使所管轄庫區(qū)在企業(yè)5S分數評比中，由原來的65分提升到82分，同比上季度節(jié)約金額增長18%。
美昌科技集團 制造部經理：
→ 組織實施車間生產計劃并全面協(xié)調車間工作，推進5S現(xiàn)場管理制度，對生產車間進行標準化管理，使生產線平衡從76%提升到87%。
→ 根據組裝車間各工序的標準工時，對工序間進行了的合并，使人均勞效由原來160/H提升到180/H。
萬德集團 制造課課長/經理：
→ 負責組織生產計劃并實施，通過現(xiàn)場布局和工位改善，使人均勞動效率在原來的基礎上提升了28%。
→ 負責建立全公司提案改善制度，為全公司共1200多個提案進行改善、評審，制定標準生產工時、控制生產成本、改善生產項目，短短3個月內，共實施 340多個生產提案，比上季度產生的直接收益增長10%。
部分授課案例：
企業(yè)名稱 課程名稱 期數
同維電子 《金牌班組長綜合能力提升》 16期
京東方集團 《金牌班組長綜合能力提升》 14期
LG中國昆山樂金電子 《金牌班組長綜合能力提升》 12期
京東集團 《金牌班組長綜合能力提升》 6期
春秋電子 《TWI一線督導人員能力提升訓練》 10期
無錫健鼎科技 《TWI一線督導人員能力提升訓練》 8期
好孩子集團捷奧比 《精細化現(xiàn)場管理與班組建設》 9期
桂林福達集團 《精細化現(xiàn)場管理與班組建設》 7期
江鈴汽車 《現(xiàn)場改善與消除浪費》 8期
上海飛適動力汽車 《現(xiàn)場改善與消除浪費》 7期
長春一汽 《高效能班組長訓練營》（4天版） 5期
一汽紅旗 《高效能班組長訓練營》（4天版） 5期
…… …… ……
部分項目案例：
▅ 太倉同維電子 “班組長能力提升與生產改善”項目
——建立了同維班組長勝任力模型、一日管理規(guī)范、制定崗位分解表、OJT工作教導規(guī)范。徹底實施現(xiàn)場三定5S、建立物品擺放標準，改善浪費項目70多個，直接節(jié)約金額800多萬， 每天減少搬運距離2公里，線平衡率提升20%。
▅ 經信委 “千家中小企業(yè)技術幫扶計劃”項目
為江蘇地區(qū)捷安特、富士康、好孩子、信創(chuàng)電子、匯成半導體等60家企業(yè)進行《粗細化現(xiàn)場管理與班組建設》、《高效能班組長訓練營》系列課程培訓，受到政府層面及各企業(yè)高層的高度認可。
▅ 華格電子 “班組長能力提升與現(xiàn)場改善”項目
——建立了統(tǒng)一的班前會準備表、列隊、總結計劃等一整套早會的流程標準，使早會有趣有料、目標明確、提升士氣。短短3個月內，現(xiàn)場共發(fā)現(xiàn)100多項浪費，改善實施40多項，并形成標準化，至今仍在使用。
▅ 聯(lián)華塑膠 “5S管理”項目
——通過6個月的項目輔導，現(xiàn)場在制品庫存減少了30%，人均勞效提升了15%。打造了三個崗位的5S樣板區(qū)，建立了5S實施制度，安全事故較往年同比下降了50%。
▅ 信杰汽車零配件 “班組長能力提升與現(xiàn)場改善”項目
——通過培訓使班組長實施了從技術到管理的觀念與做事的方法的轉變。幫助班組長掌握一日管理的標準、日清管理標準、高效早會實施的步驟、5S實施等方法。并輔導企業(yè)建立了20多套現(xiàn)場的標準，包括物品的擺放、限高、工裝夾具的使用規(guī)范、原物料領用規(guī)范等。
▅ 順普中國汽車 “班組長訓練與現(xiàn)場改善”項目
——進行3個月的輔導，通過現(xiàn)場布局和工位改善，推進5S現(xiàn)場管理制度，幫助企業(yè)共實施了7個大項目，使每天的搬運距離減少了5公里，人均勞效提升了23%。
▅ 蘇州大原電器 “倉儲物流規(guī)劃”項目
——輔導規(guī)劃倉儲原料與輔料區(qū)，對每個倉庫限定只存放固定SKU（庫存量單位）數量措施，倉儲現(xiàn)場橫平豎直，整齊有序，提升了庫容量40%，共節(jié)約空間28%。
主講課程：
《金牌班組長能力提升訓練》（2天版）
《高效能班組長風暴訓練營》（4天版）
《現(xiàn)場5S管理》
《現(xiàn)場改善與消除浪費》
《精細化現(xiàn)場管理與班組建設》
《TWI一線督導人員能力提升訓練》
《現(xiàn)場問題分析與解決》
授課風格：
◊ 輕松幽默：詼諧幽默、娓娓道來，將晦澀難懂的工具和方法非常形象生動的呈現(xiàn)。
◊ 案例演練：擅長案例、故事、實戰(zhàn)分享之余掌握技巧的精髓，實戰(zhàn)與理論結合。
◊ 快樂開心：堅持笑、效并用，快樂學習，只有快樂才能學習的前提。
◊ 學習規(guī)律：堅持先統(tǒng)心、再統(tǒng)行、再踐行，循序漸進，直到目標。
◊ 學以致用：以終為始，學中有練，離開課堂前就已經學會，折騰了才是你自己的。
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