課程背景：
1995年實(shí)施“六個(gè)西格瑪”管理概念以來，GE更上一層樓，公司的營業(yè)利潤從1995年的66億美元飆升為1999年的107億美元。如此飛速的增長和巨大的成功，使人無法不對“六個(gè)西格瑪”這一理論產(chǎn)生極大的興趣，盡管，它象數(shù)學(xué)那樣神秘，象氣功那樣詭譎，但全世界數(shù)一數(shù)二的公司管理人員都對其情有獨(dú)鐘。GE把“六個(gè)西格瑪”應(yīng)用于公司所經(jīng)營的一切，如債務(wù)記帳、信用卡處理系統(tǒng)、衛(wèi)星時(shí)間租賃、法律合同設(shè)計(jì)等等。GE籍此運(yùn)動(dòng)基本消滅了公司每天在全球從事生產(chǎn)的每一個(gè)產(chǎn)品、每一道工序和每一筆交易的缺陷和不足。
我們綜合多年精益六西格瑪實(shí)施的成功經(jīng)驗(yàn)，特別推出《精益六西格瑪倡導(dǎo)者訓(xùn)練營》，通過運(yùn)用系統(tǒng)、規(guī)范的精益六西格瑪戰(zhàn)略部屬、精益六西格瑪設(shè)計(jì)DFSS、精益六西格瑪突破改善DMAIC、精益六西格瑪業(yè)務(wù)流程BPMS、高績效精益六西格瑪實(shí)施的6大基礎(chǔ)系統(tǒng)以及精益六西格瑪推廣技術(shù)，快速高效解決企業(yè)庫存周轉(zhuǎn)天數(shù)，縮短材料交貨周期，提升生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量與效率等系列企業(yè)經(jīng)營的問題，加速精益六西格瑪問題解決專家型人才培育計(jì)劃，從而提高企業(yè)服務(wù)品質(zhì)與競爭力。
課程收益：
● 掌握精益六西格瑪盟主知識(shí)體系及工具，提升精益六西格瑪方法論的應(yīng)用能力
● 協(xié)助突破精益六西格瑪管理項(xiàng)目執(zhí)行過程中的瓶頸，培養(yǎng)技術(shù)人才的實(shí)戰(zhàn)能力
● 推動(dòng)精益六西格瑪項(xiàng)目的改進(jìn)活動(dòng)，協(xié)助各部門領(lǐng)導(dǎo)降低管理運(yùn)營成本和浪費(fèi)
● 塑造精益六西格瑪?shù)墓芾碇魑幕�，喚醒全員工內(nèi)心中的精益六西格瑪思想意識(shí)
● 建立精益六西格瑪信息體系的平臺(tái)技術(shù)，推動(dòng)精益六西格瑪?shù)南到y(tǒng)化運(yùn)營發(fā)展
● 掌握精益六西格瑪管理系統(tǒng)的實(shí)施流程和關(guān)鍵要點(diǎn)，提升精益六西格瑪?shù)男?br />
● 精準(zhǔn)設(shè)立精益六西格瑪?shù)捻?xiàng)目運(yùn)營機(jī)制和制度，提升全員精益六西格瑪?shù)膮⑴c
● 全面樹立超群的精益六西格瑪?shù)墓芾硭枷�，推�?dòng)企業(yè)精益六西格瑪人才的發(fā)展
課程時(shí)間：2天，6小時(shí)/天
課程對象：本課程適合希望通過精益六西格瑪提升部門績效與企業(yè)經(jīng)營，例如總經(jīng)理、副總裁、部門總監(jiān)、部門經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、研發(fā)/工藝經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、物流與采購經(jīng)理等
課程方式：錄像觀賞＋工具復(fù)制+案例分析+實(shí)戰(zhàn)模擬+疑難問答＋精彩點(diǎn)評
課程大綱
第一講：精益六西格瑪與競爭優(yōu)勢
一、精益六西格瑪?shù)哪康呐c意義
1. 提升客戶滿意度與市場占有用率
2. 減少在制品數(shù)量與庫存的數(shù)量
3. 綠帶/黑帶技術(shù)專家養(yǎng)成計(jì)劃
4. 縮短生產(chǎn)周期與降低劣質(zhì)成本
5. 減少業(yè)務(wù)流程的變異與提升過程能力
6. 準(zhǔn)確快速理解和響應(yīng)外部與內(nèi)部需求
二、精益六西格瑪與業(yè)務(wù)流程改善
1. 現(xiàn)場管理的浪費(fèi)識(shí)別與消除
2. 什么是價(jià)值流圖與繪制價(jià)值流圖
3. 利用價(jià)值流圖看識(shí)別改善的主題
4. 以視覺性流圖來改善事務(wù)流程
5. 業(yè)務(wù)流程改善的流程與步驟
案例：CKT公司的材料成本降低節(jié)省上千萬
三、精益六西格瑪執(zhí)行策略
1. 精益六西格瑪戰(zhàn)略導(dǎo)入實(shí)施流程圖
2. 化解跨部門溝通與資源獲取
3. 全員精益六西格瑪教育訓(xùn)練計(jì)劃
4. 五年精益六西格瑪?shù)膽?zhàn)略計(jì)劃
5. 精益六西格瑪項(xiàng)目推廣規(guī)劃
6. 財(cái)務(wù)專員FEA的培訓(xùn)方案與養(yǎng)成計(jì)劃
案例：CKT精益六西格瑪?shù)膶?shí)施戰(zhàn)略方案
第二講：精益六西格瑪?shù)姆椒ㄕ撆c工具箱
一、精益六西格瑪設(shè)計(jì)模型（DFSS）
1. DFSS的階段主要內(nèi)容與方法
2. 客戶需求管理與質(zhì)量功能展開QFD
3. 平衡積分卡與技術(shù)創(chuàng)新法TRIZ
4. 實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)DOE與公差分析理論
5. 設(shè)計(jì)失效模式與效果分析DFMEA
6. 可靠度分析與測試計(jì)劃Reliability
二、精益六西格瑪突破改善模型（DMAIC）
1. DMAIC的階段主要內(nèi)容與方法
2. Top-Down問題分解樹與項(xiàng)目范圍SIPOC
3. 項(xiàng)目界定常用的工具與目標(biāo)設(shè)定基準(zhǔn)
4. 流程圖分析與魚骨式原因分析法
5. 數(shù)據(jù)收集計(jì)劃法與過程能力分析Cpk
6. 假定檢定法與回歸、相關(guān)性分析
7. 實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)DOE與統(tǒng)計(jì)過程控制SPC
案例：CKT生產(chǎn)線組裝產(chǎn)品合格率FPY提升
三、精益六西格瑪業(yè)務(wù)流程模型（BPMS）
1. BPMS的階段主要內(nèi)容與方法
2. 客戶需求訪談設(shè)計(jì)與數(shù)據(jù)分析
3. 項(xiàng)目指標(biāo)設(shè)定與財(cái)務(wù)效益核算
4. 流程圖繪制與魚骨式原因分析
5. 過程失效模式與效果分析PFMEA
6. 改善主要內(nèi)容與工具應(yīng)用
7. 防呆技術(shù)與項(xiàng)目移交計(jì)劃PTAP
第三講：高績效的精益六西格瑪系統(tǒng)技術(shù)
一、人才甄選與精準(zhǔn)選題技術(shù)
1. 精準(zhǔn)選將的4個(gè)象限與標(biāo)準(zhǔn)
1）有才有德：重點(diǎn)培養(yǎng)接班人
2）有才無德：重點(diǎn)培養(yǎng)多技工
3）無才有德：培養(yǎng)基層管理崗
4）無才無德：觀察及淘汰機(jī)制
2. 參與候選人的條件與素質(zhì)要求
3. 自上而下的項(xiàng)目選擇確認(rèn)法
4. 項(xiàng)目思考方向的三個(gè)維度
1）質(zhì)量方向：提升產(chǎn)線產(chǎn)品合格率
2）效率方向：縮短生產(chǎn)線生產(chǎn)周期
3）成本方向：降低生產(chǎn)線返工成本
5. 項(xiàng)目思考方向的防呆式點(diǎn)檢表
6. 項(xiàng)目選擇權(quán)重與因果決策技術(shù)
案例：CKT項(xiàng)目科學(xué)選題的標(biāo)準(zhǔn)與流程
二、信息化管理與項(xiàng)目輔導(dǎo)技術(shù)
1. 項(xiàng)目數(shù)據(jù)采集與收集計(jì)劃
2. 項(xiàng)目節(jié)省成本管理系統(tǒng)i-Web
3. 項(xiàng)目輔導(dǎo)行程與計(jì)劃表
4. 問診式項(xiàng)目輔導(dǎo)流程與規(guī)劃書
5. 顧問式輔導(dǎo)的項(xiàng)目輔導(dǎo)技巧
6. 項(xiàng)目顧問式輔導(dǎo)的總結(jié)報(bào)告
7. 項(xiàng)目輔導(dǎo)后對策落地與監(jiān)控
研討：如何提升項(xiàng)目的輔導(dǎo)效果
案例：CKT項(xiàng)目輔導(dǎo)計(jì)劃與成果
三、項(xiàng)目財(cái)務(wù)規(guī)劃與過程監(jiān)控技術(shù)
1. 財(cái)務(wù)代表在項(xiàng)目實(shí)施過程中的角色
2. 項(xiàng)目財(cái)務(wù)規(guī)劃指南與核算體系
3. 三種不同的項(xiàng)目節(jié)省之定義與標(biāo)準(zhǔn)
4. 項(xiàng)目過程監(jiān)控的職責(zé)與計(jì)劃
5. 項(xiàng)目過程監(jiān)控的紅黃綠輸出表
6. 看板管理與項(xiàng)目進(jìn)度監(jiān)控表
7. 項(xiàng)目輔導(dǎo)后進(jìn)度與過程檢討會(huì)議
案例：CKT項(xiàng)目進(jìn)度與看板管理輸出表
第四講：激發(fā)全員精益六西格瑪改善的士氣
一、二會(huì)一工程的系統(tǒng)規(guī)劃
1. 二會(huì)一工程的目的與意義
2. 讀書會(huì)的流程與實(shí)施方法
3. 以質(zhì)量改進(jìn)為主題的演講比賽
4. 看板/海報(bào)制作與管理的流程與步驟
5. 啟動(dòng)大會(huì)策劃與實(shí)施步驟
6. 發(fā)表大會(huì)策劃與實(shí)施步驟
研討：如何建立員工自主創(chuàng)新的文化
案例：CKT公司的基礎(chǔ)建設(shè)整體解決方案
二、精益六西格瑪?shù)姆N子培育計(jì)劃
1. 精英人才自我分析與個(gè)人職業(yè)發(fā)展目標(biāo)
2. 精英人才等級分類與職責(zé)、角色
3. 綠帶/黑帶/黑帶大師的條件與素質(zhì)
4. 個(gè)人成長差距分析與知識(shí)培育重點(diǎn)
5. 綠帶/黑帶/黑帶大師認(rèn)證條件與標(biāo)準(zhǔn)
6. 技術(shù)專家級培育計(jì)劃與工作職責(zé)
7. 精英人才資格認(rèn)證流程與步驟
案例：CKT精英人才養(yǎng)成計(jì)劃解決方案
三、精益六西格瑪?shù)闹魑幕ㄔO(shè)
1. 如何以教育訓(xùn)練形成六西格瑪?shù)奈幕?br />
2. 員工海報(bào)/標(biāo)語自主創(chuàng)新機(jī)制
3. 精益六西格瑪袖珍式手冊
4. 文化變革的14個(gè)操作步驟
5. 領(lǐng)袖魔鬼式教育訓(xùn)練營
6. 精益六西格瑪持續(xù)改進(jìn)展覽室
第五講：優(yōu)秀企業(yè)的標(biāo)桿案例最佳實(shí)戰(zhàn)
一、制造業(yè)精益六西格瑪改善
1. 降低生產(chǎn)組裝產(chǎn)品的不良率
2. 材料成本降低與最佳化節(jié)省1000萬
3. 降低A產(chǎn)品材料溢領(lǐng)
4. 提升A產(chǎn)品的Cycle Time
5. 降低QE可靠性測試的失敗率
6. 提升A塑膠成型供應(yīng)商產(chǎn)品合格率
7. 降低SMT波峰焊A產(chǎn)品的不良率
二、金融業(yè)精益六西格瑪改善
1. 提升CTU個(gè)人貸款運(yùn)營效率
2. 降低STD客戶排列等待的時(shí)間
3. 縮短T公司貸款審批周期50%
4. 提升T公司信用卡呼叫中心的效能
5. XCD公司電匯流程質(zhì)量改善與優(yōu)化
6. 縮短CTH銀行信用卡審批周期
三、服務(wù)業(yè)精益六西格瑪改善
1. 提升ATH連鎖酒店客戶入住率
2. 提升CDN客房部客戶滿意度
3. 減少客戶前臺(tái)Check-in的等待時(shí)間
4. 縮短CTY財(cái)產(chǎn)險(xiǎn)理賠周期
5. 降低ETD施工圖紙的差錯(cuò)率
6. XTH企業(yè)課程研發(fā)時(shí)間降低
7. 提升BEH上菜快速響應(yīng)效率
第六講：精益六西格瑪?shù)臋C(jī)制與推廣技術(shù)
一、組織保證與角色定位
1. 精益六西格瑪推行委員會(huì)與職責(zé)
2. 精益六西格瑪執(zhí)行小組與職責(zé)
3. 項(xiàng)目小組改善團(tuán)隊(duì)與職責(zé)
4. 卓越團(tuán)隊(duì)組建的4部曲，8步法
案例：CKT公司精益六西格瑪推廣架構(gòu)
二、精益六西格瑪管理制度與機(jī)制的建設(shè)
1. 團(tuán)隊(duì)激勵(lì)方案與管理制度
2. 項(xiàng)目運(yùn)營監(jiān)控與管理制度
3. 項(xiàng)目顧問式輔導(dǎo)與管理制度
4. 精益六西格瑪運(yùn)營機(jī)制與管理制度
5. 項(xiàng)目改進(jìn)成果評價(jià)細(xì)則與標(biāo)準(zhǔn)
6. 項(xiàng)目內(nèi)部評審點(diǎn)檢清單與標(biāo)準(zhǔn)
三、快樂地開展精益六西格瑪活動(dòng)
1. 成功做好第一批內(nèi)部標(biāo)桿項(xiàng)目示范
2. 精益六西格瑪活動(dòng)實(shí)施方法與步驟
3. Best Practices-內(nèi)部最佳分享機(jī)制
4. 人性激勵(lì)技術(shù)與人性激勵(lì)機(jī)制
案例：CKT精益六西格瑪推廣成果總結(jié)
吳東翰老師 生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)專家
23年生產(chǎn)質(zhì)量管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)
EMBA高級工商管理碩士
精益六西格瑪黑帶大師
曾任：光寶集團(tuán)（世界500強(qiáng)） 全面質(zhì)量管理總教練
曾任：維亞科技股份有限公司 生產(chǎn)經(jīng)理/質(zhì)量總監(jiān)
曾任：香港權(quán)智集團(tuán) 班組長/高級工程師
株硬集團(tuán)、闊丹凌云、精博塑膠等中小微企業(yè)持續(xù)增長顧問
擅長領(lǐng)域：生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、供應(yīng)鏈管理、教練技術(shù)、NLP后現(xiàn)代心理學(xué)
吳東翰老師具有23年的生產(chǎn)質(zhì)量管理、12年的培訓(xùn)輔導(dǎo)實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，擅長運(yùn)用精益生產(chǎn)、精細(xì)化管理、精益六西格瑪方論法，對企業(yè)的生產(chǎn)效能、績效倍增、質(zhì)量效能、人才培育等進(jìn)行創(chuàng)新和改善。先后幫助光寶集團(tuán)、闊丹凌云、富冠精密塑膠、維亞科技等100多家企業(yè)通過客戶生產(chǎn)質(zhì)量體系認(rèn)證，以及為光寶集團(tuán)、蒙牛集團(tuán)、伊利集團(tuán)、步步高集團(tuán)等近500多家標(biāo)桿企業(yè)進(jìn)行《班組長綜合能力能提升》、《精益質(zhì)量管控模式》、《精六西格瑪黑帶》、《精細(xì)化管理模式》等課程培訓(xùn)，共累計(jì)1200場次，課程滿意度96%以上。
實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)：
■三年累計(jì)節(jié)約金額高達(dá)5億臺(tái)幣：曾為光寶集團(tuán)（世界500強(qiáng)）獨(dú)創(chuàng)性提出一套《精益六西格瑪運(yùn)營管理體系》經(jīng)營戰(zhàn)略，對企業(yè)的生產(chǎn)、質(zhì)量、供應(yīng)鏈管理進(jìn)行深度數(shù)字化診斷及創(chuàng)新性改善，并成功導(dǎo)入《精益六西格瑪與新品管圈改善》項(xiàng)目，助力企業(yè)現(xiàn)場效能提升50%，成本節(jié)約30%，且三年期間共累計(jì)節(jié)約金額高達(dá)5億臺(tái)幣。
■節(jié)約公司生產(chǎn)質(zhì)量成本高達(dá)一千萬：曾為維亞科技股份有限公司針對生產(chǎn)質(zhì)量系統(tǒng)、生產(chǎn)質(zhì)量效能、內(nèi)部質(zhì)量改進(jìn)等方向，成功導(dǎo)入精益管理、六西格瑪、精細(xì)化管理等系列項(xiàng)目，助力產(chǎn)品的不良率由35000PPM降到800PPM，節(jié)約公司生產(chǎn)質(zhì)量成本高達(dá)一千萬。
■10家供應(yīng)商，累計(jì)直接產(chǎn)生效益高達(dá)3000多萬： 曾為香港權(quán)智集團(tuán)在短短90天內(nèi)將供應(yīng)商塑料的LRR批退率由10%降低到1%，產(chǎn)線不良率由7894 PPM降低到1250 PPM，直接產(chǎn)生效益高達(dá)900多萬人民幣，且成功為10家供應(yīng)商導(dǎo)入精益品管圈項(xiàng)目，累計(jì)直接產(chǎn)生效益高達(dá)3000多萬人民幣，得到供應(yīng)商老板們及公司領(lǐng)導(dǎo)高度認(rèn)同。
■節(jié)約公司工廠成本高達(dá)350多萬：曾為臺(tái)灣嘉茂科技輔導(dǎo)《降低DELL XC272波峰焊不良機(jī)會(huì)率》項(xiàng)目，運(yùn)營精準(zhǔn)質(zhì)量管控、精益生產(chǎn)、精益六西格瑪?shù)葍?yōu)質(zhì)工具及方法的應(yīng)用，不良機(jī)會(huì)率從10731DPMO降到2233DPMO，一次性通過DELL新供應(yīng)商的資格認(rèn)證，直接產(chǎn)生效益高達(dá)350多萬。
部分授課案例：
● 曾在深圳、廣州等多地城市進(jìn)行公開課《工廠成本分析及管控》等課程 累計(jì)86期
● 曾在重慶、青島等多地城市進(jìn)行公開課《國際質(zhì)量經(jīng)理高級研修班》等課程 累計(jì)84期
● 曾在上海、蘇州等多地城市進(jìn)行公開課《國際質(zhì)量工程師高級研修班》課程 累計(jì)75期
● 曾為光寶集團(tuán)進(jìn)行《精細(xì)化管理模式》、《精益六西格瑪綠帶認(rèn)證》課程培訓(xùn)，累計(jì)13期
● 曾為株硬集團(tuán)進(jìn)行《精益六西格瑪黑帶認(rèn)證課程》等課程培訓(xùn)，累計(jì)6期
● 曾為中國南車集團(tuán)進(jìn)行《工廠成本分析與改進(jìn)技術(shù)》等課程培訓(xùn)，累計(jì)6期
● 曾為廣東好幫手進(jìn)行《精細(xì)化管理模式》等課程培訓(xùn)，累計(jì)5期
● 曾為廣東步步高進(jìn)行《統(tǒng)計(jì)過程控制SPC》、《班組長質(zhì)量管控》等課程培訓(xùn)，累計(jì)5期
……
部分經(jīng)典項(xiàng)目：
案例一：艾博生物醫(yī)藥連續(xù)9個(gè)月生產(chǎn)供應(yīng)鏈系統(tǒng)提升項(xiàng)目（2009）
通過連續(xù)9個(gè)月的生產(chǎn)供應(yīng)鏈系統(tǒng)提升項(xiàng)目咨詢與輔導(dǎo)，成功結(jié)案3個(gè)項(xiàng)目，結(jié)案達(dá)成率100%，直接為企業(yè)產(chǎn)生效益近200萬；其中OUS訂單交期項(xiàng)目通過價(jià)值流程優(yōu)化、精益六西格瑪?shù)母纳啤?S與目視管理、精細(xì)化管理系統(tǒng)等措施，使得OUS訂單交期從13.48天降低到10天，目標(biāo)達(dá)率100%。
案例二：株硬集團(tuán)整體全面質(zhì)量持續(xù)改進(jìn)項(xiàng)目深度輔導(dǎo)（2010-2011年）
通過連續(xù)2年的全面質(zhì)量持續(xù)改進(jìn)項(xiàng)目咨詢與培訓(xùn)，成功輔導(dǎo)9個(gè)項(xiàng)目，直接為企業(yè)產(chǎn)生效益860萬；其中銑刀系列產(chǎn)品項(xiàng)目通過優(yōu)化操作標(biāo)準(zhǔn)、過程管理規(guī)范、質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)等系列舉措，助力過程能力指標(biāo)從Cpk0.75提升到Cpk1.4，目標(biāo)達(dá)成率178%以上。
案例三：闊丹凌云供應(yīng)鏈流程質(zhì)量與效率提升項(xiàng)目（2016年）
經(jīng)過連續(xù)8個(gè)月的供應(yīng)鏈流程的深度輔導(dǎo)與咨詢，成功結(jié)案7個(gè)項(xiàng)目，達(dá)成目標(biāo)120%，直接為企業(yè)產(chǎn)生效益近450萬；其中客戶交付準(zhǔn)時(shí)率項(xiàng)目通過精益改善、六西格瑪方法論的應(yīng)用，大大提升了客戶的準(zhǔn)時(shí)交付率，助力訂單接收目標(biāo)值4小時(shí)，實(shí)際達(dá)成2小時(shí)，達(dá)成率200%，訂單安排目標(biāo)值4小時(shí)，實(shí)際達(dá)成3小時(shí)，達(dá)成率125%。
主講課程：
《一目了然：目視化管理與6S》
《穩(wěn)中求細(xì)：精細(xì)化管理模式》
《高質(zhì)高效：精益生產(chǎn)運(yùn)營模式》
《一代一新：數(shù)字化轉(zhuǎn)型與創(chuàng)新密碼》
《挖潛創(chuàng)效：TCM精益成本分析與管控》
《經(jīng)營剔透：精益六西格瑪倡導(dǎo)者訓(xùn)練營》
《轉(zhuǎn)危為安：TQM全員質(zhì)量管理推行實(shí)務(wù)》
《內(nèi)修外煉：六維班組長綜合能力提升訓(xùn)練營》
授課風(fēng)格：
輕松學(xué)習(xí)：超水準(zhǔn)MiNI教練式互動(dòng)，打造輕松快樂、效果顯著的學(xué)習(xí)氛圍
落地實(shí)戰(zhàn)：課程內(nèi)容源于成功項(xiàng)目咨詢經(jīng)驗(yàn)的總結(jié)與提煉，容易系統(tǒng)性復(fù)制
價(jià)值輸出：針對性教學(xué)設(shè)計(jì)，為學(xué)員有效的提供一套完整性的落地解決方案
有效控場：將深?yuàn)W的管理理論用幽默的語言表達(dá)，震撼力強(qiáng)、具有很強(qiáng)的啟示性
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