課程背景：
費根堡姆提出了“全面質(zhì)量管理”（TQM ，Total Quality Management）的概念，發(fā)展至今，企業(yè)已經(jīng)達(dá)成共識——“質(zhì)量是企業(yè)的生命”，企業(yè)推行TQM，是質(zhì)量管理的根基，又是質(zhì)量管理提升重要的支柱。
現(xiàn)代社會客戶要求的不再只是產(chǎn)品，也不再只是服務(wù)，而是在關(guān)系交往中綜合的滿意程度。如何滿足客戶的要求？如何比競爭對手更快速的差異化的滿足客戶的要求？怎么才算客戶滿意？TQM全面質(zhì)量管理是少數(shù)全方位的實現(xiàn)客戶滿意的管理系統(tǒng)， TQM全面質(zhì)量管理從內(nèi)外部環(huán)境風(fēng)險的來源、相關(guān)方需求的識別、戰(zhàn)略制定和部署、資源支持、流程管理、供應(yīng)鏈管理、績效管理、產(chǎn)品管理、持續(xù)改進(jìn)等各方面讓企業(yè)邁向卓越，實現(xiàn)基業(yè)長青，達(dá)成企業(yè)愿景。
企業(yè)只要運營就會有問題，如何提前預(yù)防并系統(tǒng)的解決問題，TQM全面質(zhì)量管理提供了系列的系統(tǒng)解決問題的技術(shù)，業(yè)界評論只要照著TQM全面質(zhì)量管理去做，企業(yè)就會成功。本課程通過講解、案例展示、案例分析、學(xué)員討論等方式給企業(yè)培訓(xùn)一批全面企業(yè)管理人才，讓企業(yè)的運營和發(fā)展擁有強(qiáng)有力的后盾，達(dá)到永續(xù)經(jīng)營。
課程收益：
● 明確質(zhì)量的定義、TQM的實質(zhì)
● 增強(qiáng)質(zhì)量意識，突破質(zhì)量控制的傳統(tǒng)思想
● 明確全面質(zhì)量管理的重點工作，理解自身應(yīng)承擔(dān)的質(zhì)量責(zé)任和要求
● 掌握先進(jìn)的質(zhì)量管理理念及全面質(zhì)量管理過程常用方法和技巧
● 會用全面質(zhì)量管理的提高產(chǎn)品質(zhì)量
● 掌握生產(chǎn)現(xiàn)場的防錯、防呆技術(shù)工具之運用
● 課程全程穿插大量生產(chǎn)現(xiàn)場改善案例
課程時間：2天，6小時/天
課程對象：總經(jīng)理、質(zhì)量總監(jiān)/經(jīng)理、主管、QE工程師、生產(chǎn)管理人員
課程方式：本課程主要采用講授、分組討論、案例點評培訓(xùn)形式
課程大綱
第一講：什么是TQM?
TQM的目標(biāo)
一、什么是質(zhì)量和品質(zhì)？
1. 質(zhì)量的好壞取決于客戶的滿意度
2. 質(zhì)量、品質(zhì)內(nèi)涵的變化
3. 質(zhì)量、品質(zhì)的發(fā)展
練習(xí)：客戶需求的識別
二、管理的內(nèi)涵
1. 管理的實質(zhì)是確定目標(biāo)、實現(xiàn)目標(biāo)的流程
2. 從企業(yè)的品質(zhì)方針來確定目標(biāo)
3. 維持與改善
4. 流程與結(jié)果
三、綜合性活動的必要性
1. TQM中綜合性活動的兩個方面
2. 企業(yè)管理層設(shè)定綜合方針，各個部門圍繞方針展開活動
3. 不斷推進(jìn)綜合性的維持和改善是核心內(nèi)容
四、TQM的發(fā)展歷史
1. TQM在經(jīng)濟(jì)發(fā)展中的重要作用
2. TQM發(fā)展的四個階段
五、TQM的四大思維方式
1. PDCA與持續(xù)改善
2. 不僅關(guān)注結(jié)果，更應(yīng)該強(qiáng)化流程
3. 應(yīng)急對策與防止在次發(fā)生的方案
4. 用數(shù)據(jù)說話
第二講：質(zhì)量日常管理 —— 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)體系的建立
一、現(xiàn)場管理PDCA系統(tǒng)
1. P--基于對標(biāo)設(shè)定目標(biāo)
2. D--基于目標(biāo)構(gòu)建并執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
3. C--追蹤執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
4. D--持續(xù)改進(jìn)
案例：某世界500強(qiáng)企業(yè)的目標(biāo)分解管理
二、標(biāo)準(zhǔn)化系統(tǒng)的四個要素
1. 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
2. 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
3. 管理者的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
4. 標(biāo)準(zhǔn)的問題解決方法
案例：某企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化體系案例
三、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)體系建立三步法
第一步：建立作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
1. 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的目的和意義
2. 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建立過程中的誤區(qū)
3. 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的建立流程
案例：作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建立流程
4. 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化建立的過程控制
第二步：作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的培訓(xùn)
1. 現(xiàn)場講解
2. 現(xiàn)場試做
第三步：作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場執(zhí)行
1. 班組級巡查
2. 車間級巡查
3. 公司級巡查
案例：某企業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化體系案例
第三講：全要素（人機(jī)料環(huán)）的質(zhì)量管理最佳實踐
一、人員管理的最佳實踐
1. 員工的應(yīng)知應(yīng)會以及培養(yǎng)多能工
2. 培養(yǎng)班組長成為四會人才
3. 通過人機(jī)評價改善作業(yè)環(huán)境，降低勞動強(qiáng)度
案例：某世界500強(qiáng)汽車企業(yè)人機(jī)評價改善案例
案例：某世界500強(qiáng)電子企業(yè)人機(jī)改善案例
二、機(jī)器管理的最佳實踐
1. 機(jī)器基本條件的維護(hù)
2. 六源改善
案例：某企業(yè)六源改善案例
三、物料管理的最佳實踐
1. 物料管理的三定
2. 物料消耗管理
案例：某世界500強(qiáng)企業(yè)物料消耗案例
四、環(huán)境管理的最佳實踐
1. 6S管理
2. 目視化管理
案例：某世界500強(qiáng)企業(yè)目視化管理案例
第三講：全過程的質(zhì)量管理要點
一、品質(zhì)保障體系的確立
1. 什么是品質(zhì)保障體系
2. 品質(zhì)保障體系的確立
3. 面向流程提速
二、研發(fā)企劃設(shè)計階段要點
1. 探索客戶要求的關(guān)鍵
2. 設(shè)計階段應(yīng)該把握的要點
3. 品質(zhì)功能的展開
案例：品質(zhì)功能展開案例
三、生產(chǎn)準(zhǔn)備、采購管理階段
1. 生產(chǎn)準(zhǔn)備的要點
2. 采購管理的要點
案例：某世界500強(qiáng)生產(chǎn)準(zhǔn)備案例
四、生產(chǎn)、客服階段
1. 生產(chǎn)和客服階段的目的和要點
2. 初期的流動管理
3. 生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品有助于降低成本
4. 檢查也是重要部分
案例：某企業(yè)生產(chǎn)檢查質(zhì)量管理案例
五、銷售階段
1. 探索顧客評價和潛在要求
2. 對現(xiàn)有產(chǎn)品進(jìn)行顧客滿意度調(diào)查
案例：顧客滿意度調(diào)查案例
六、庫存、流通階段
1. 庫存、流通階段的要點
2. 流通階段最為總要的信息共享
第五講：全員改善體系與持續(xù)改進(jìn)的問題解決方法
一、全員改善體系
1. 全員改善體系架構(gòu)
2. 專題改善項目的運作
3. 提案改善項目的運作
案例：某企業(yè)的全員改善體系案例
二、什么是問題？
1. 所謂的“問題”
案例：會客室問題查找
2. 2種“問題”與 小練習(xí)
3. 沒有問題的人，才是最大的問題
三、系統(tǒng)的問題的分析方法
1. 傳統(tǒng)的問題方法與系統(tǒng)的問題分析方法
2. 認(rèn)準(zhǔn)問題的有效工具 — 理性問題分析法
案例：理性問題分析法案例
練習(xí)：應(yīng)用理性問題分析法解決問題
四、解決問題的8個步驟
Step 1：明確問題
案例：明確問題案例
Step 2：分解問題
案例：分解問題案例
Step 3：設(shè)定目標(biāo)
練習(xí)：目標(biāo)設(shè)定
Step 4：把握真因
Step 5：制定對策
Step 6：貫徹實施對策
Step 7：評價結(jié)果和過程
tep 8：鞏固成果
案例：某企業(yè)問題解決案例
第六講：零缺陷質(zhì)量管理——第一次就把事情做對
一、零缺陷質(zhì)量防錯法簡介
1. 什么是防錯法？
2. 為什么關(guān)注防錯？
3. 如何使您的工作更容易？
4. 什么導(dǎo)致缺陷產(chǎn)生？
二、四級防錯技術(shù)
1. 第一級：通過提示來防錯
2. 第二級：通過警告來防錯
3. 第三級：通過拒絕來防錯
4. 第三級：通過糾正來防錯
5. 第四級：通過通用化來防錯
案例：某企業(yè)防錯案例
三、防錯的十大原理及其應(yīng)用
1. 斷根原理及其應(yīng)用案例
2. 保險原理及其應(yīng)用案例
3. 自動原理及其應(yīng)用案例
4. 相符原理及其應(yīng)用案例
5. 順序原理及其應(yīng)用案例
6. 隔離原理及其應(yīng)用案例
7. 重復(fù)原理及其應(yīng)用案例
8. 標(biāo)示原理及其應(yīng)用案例
9. 警告原理及其應(yīng)用案例
10. 緩和原理及其應(yīng)用案例
案例：防錯案例集分享
課程總結(jié)與答疑
劉剛老師 精益生產(chǎn)專家
16年專注于制造業(yè)企業(yè)管理
TWI/JI培訓(xùn)師
精益自主研協(xié)會特聘導(dǎo)師
兵器集團(tuán)培訓(xùn)學(xué)院特邀講師
高鐵培訓(xùn)學(xué)院特邀講師
河南中煙、東方電氣、華潤集團(tuán)、翼中能源、海爾電器等大型企業(yè)精益生產(chǎn)項目咨詢顧問
曾任：富士康科技集團(tuán) 工業(yè)工程師
曾任：普天諾基亞合資公司 工業(yè)工程主管
曾任：中國普天信息產(chǎn)業(yè)有限公司 精益生產(chǎn)經(jīng)理
擅長領(lǐng)域：精益生產(chǎn)、班組長、IE、TPM、TWI、5S現(xiàn)場管理、班組建設(shè)、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)等
7年一線生產(chǎn)管理經(jīng)驗：從2004年加入富士康成為一名基層工業(yè)工程師，參與過裝配、機(jī)械加工、鍛造等車間的規(guī)劃及物流規(guī)劃，提升效率40%，提升產(chǎn)能約26%，還曾對富士康基層管理干部進(jìn)行IE知識培訓(xùn)。2006年加入普天諾基亞，全面負(fù)責(zé)工廠設(shè)計，生產(chǎn)線的建立，安裝和優(yōu)化，工藝流程的制定，作業(yè)文件的編寫，生產(chǎn)相關(guān)的SOP標(biāo)準(zhǔn)文件的編寫，生產(chǎn)員工的培訓(xùn)等工作，并且積極推行精益生產(chǎn)，各項流程得到優(yōu)化，工廠生產(chǎn)效率有了極大提升。
9年精益管理咨詢培訓(xùn)經(jīng)驗：曾為河南中煙、東方電氣、華潤啤酒、中國神華、冀中能源、中國航發(fā)、中船重工、海爾電器等20余家大型企業(yè)提供精益生產(chǎn)項目咨詢服務(wù)，為企業(yè)優(yōu)化了大量的生產(chǎn)流程，生產(chǎn)效率提升明顯。同時，劉老師還為企業(yè)培養(yǎng)了大量人才，得到企業(yè)的一致好評。期間授課場次超過600場，授課人數(shù)超過10000人次，課程好評無數(shù)，好評反饋率達(dá)到97%以上。
近期參與的項目：
■河南中煙黃金葉制造中心 精益生產(chǎn)項目
全面開展精益6S現(xiàn)場管理、精益班組建設(shè)、精益改善系統(tǒng)、精益物流、精益設(shè)備管理、精益能源管理、精益流程標(biāo)準(zhǔn)體系建設(shè)等項目�，F(xiàn)場改善亮點100個以上，改善創(chuàng)意及成本節(jié)約年效果500萬元以上，改善提案人均１件/月以上，技能教育OPL人均1件/月以上，四大車間關(guān)鍵崗位全面建立SOP，換線時間縮短30%，手工包煙效率提升30%。
■日資阿雷斯提 TPM全員生產(chǎn)性維護(hù)項目
全面實施TPM管理，建立現(xiàn)場人機(jī)料法環(huán)的標(biāo)準(zhǔn)，提高設(shè)備的綜合效率。通過現(xiàn)場的改善，培養(yǎng)多技能人才，調(diào)動干部與員工學(xué)習(xí)的積極性。學(xué)習(xí)設(shè)備故障排除的一般方法，能夠制訂TPM自主維護(hù)與活動明細(xì)。掌握設(shè)備初期清掃的基本原理，了解故障發(fā)生的條件，清楚改善的方向，設(shè)備故障率較項目前減少30%。
■東方電氣 精益生產(chǎn)項目
全面實施6S卓越現(xiàn)場管理，打造干凈整潔、沒有職業(yè)傷害、高度目視化的生產(chǎn)現(xiàn)場導(dǎo)入IE體系，建立SOP作業(yè)指導(dǎo)書體系并積極改善，通過建立1000多份關(guān)鍵崗位作業(yè)指導(dǎo)書，設(shè)備故障率降低了32%，備品備件庫存降低55%，完成改善案3000多件。
■華潤啤酒宜昌生產(chǎn)基地 精益生產(chǎn)項目
全面實施6S卓越現(xiàn)場管理，打造干凈整潔、沒有職業(yè)傷害、高度目視化的生產(chǎn)現(xiàn)場，導(dǎo)入TPM全面設(shè)備管理，提升設(shè)備綜合利用率，降低設(shè)備故障；建立持續(xù)改進(jìn)系統(tǒng)，宜昌工廠在華潤啤酒全國90家啤酒分廠中被評為精益標(biāo)桿工廠。
■大冶有色金屬 精益生產(chǎn)項目
全面優(yōu)化生產(chǎn)管理系統(tǒng)，提升生產(chǎn)率，改善現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境，建立設(shè)備維護(hù)保障體系，建立標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)體系，提高生產(chǎn)效率20%，降低設(shè)備故障率30%，降低備品備件庫存50%，做到了事事有標(biāo)準(zhǔn)、人人有事做，實施后的5S、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化成為省級范例，眾多同行業(yè)大型企業(yè)都前往參觀訪問。
■江淮重工 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化體系建設(shè)項目
全面梳理作業(yè)過程，識別企業(yè)運營過程中的關(guān)鍵流程，建立21個生產(chǎn)運營部門的一二三級流程800多份，建立300多個關(guān)鍵崗位的作業(yè)指導(dǎo)書，系統(tǒng)的提升員工的技能，規(guī)范了現(xiàn)場的作業(yè)方法，有效的提升質(zhì)量、效率，降低了生產(chǎn)成本。
近期典型培訓(xùn)案例：
序號 企業(yè) 課程 期數(shù)
1 東方電氣 IE 10期
2 兵器集團(tuán) 精益現(xiàn)場改善周 4期
3 京東方集團(tuán) 工業(yè)工程 2期
4 湖南中煙 精益管理 2期
5 西安航空發(fā)動機(jī)集團(tuán) 精益管理 6期
6 華潤集團(tuán) 精益管理 4期
7 冀中能源 精益管理 3期
8 高鐵培訓(xùn)學(xué)院 精益管理 6期
9 中信特鋼集團(tuán) TPM全員生產(chǎn)維護(hù) 3期
10 獵豹汽車 TPM全員生產(chǎn)維護(hù) 3期
11 黃鶴樓卷煙廠 標(biāo)準(zhǔn)化管理 2期
12 東方電氣 標(biāo)準(zhǔn)化管理 6期
13 河北亞大集團(tuán) 班組長管理技能提升 2期
14 上海維科精密模塑 班組長管理技能提升 2期
15 華潤集團(tuán) 班組長管理技能提升 3期
…… …… ……
課程特點：
● 課程呈現(xiàn)邏輯清晰，擅于用故事講道理，通俗易懂地呈現(xiàn)課程精華內(nèi)容
● 課程穿插大量案例，引導(dǎo)學(xué)員結(jié)合實際思考問題，幫助企業(yè)診斷問題點
● 課程內(nèi)容有扎實的理論基礎(chǔ)，且緊密結(jié)合生產(chǎn)一線，具有極強(qiáng)的實操性
講課風(fēng)格：
● 富有激情的課堂呈現(xiàn)，通過生動幽默的課堂內(nèi)容讓學(xué)員專注于課堂
● 擅于結(jié)合實際引導(dǎo)學(xué)員，通過案例的分析及討論讓學(xué)員沉浸于課堂
● 擅于總結(jié)，通過結(jié)合學(xué)員實際問題歸納，讓課堂有實實在在的產(chǎn)出
主講課程：
01-精益管理類
《精益管理——精細(xì)化管理與精益化改善培訓(xùn)》
《精益管理——贏在精益標(biāo)準(zhǔn)化培訓(xùn)》
《精益管理——TPM（全員生產(chǎn)性維護(hù)）》
《精益管理——精益的原點工業(yè)工程技術(shù)》
《精益管理——PMC生產(chǎn)計劃與物料控制》
《精益管理——TQM全面質(zhì)量管理與質(zhì)量意識提升》
《精益管理——精益生產(chǎn)及常用工具》
《精益管理——標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)（SOP）體系》
《精益管理——零缺陷防錯技術(shù)》
《精益管理——6S與目視化管理》
《精益管理——精益現(xiàn)場管理七大任務(wù)》
《降本增效——生產(chǎn)效率化方法》
02-班組管理類
《班組管理——五型班組建設(shè)》
《班組管理——TWI現(xiàn)場管理者能力提升》
《班組管理——金牌班組長管理技能提升訓(xùn)練》
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