現(xiàn)場生產(chǎn)管理四大關(guān)鍵能力提升訓(xùn)練，宋曦內(nèi)訓(xùn)課程

《現(xiàn)場生產(chǎn)管理四大關(guān)鍵能力提升訓(xùn)練》課綱內(nèi)容：

課程背景：
生產(chǎn)一線班組長是車間生產(chǎn)一線的管理者和監(jiān)督者，是企業(yè)生產(chǎn)目標(biāo)達成的促進者，一個車間如果沒有優(yōu)秀的生產(chǎn)一線班組長，那么員工工作的積極性將大大降低，產(chǎn)品的生產(chǎn)效率也將下降。
——張瑞敏
生產(chǎn)一線班組長是產(chǎn)品生產(chǎn)的最直接的組織者！生產(chǎn)一線班組長管理技能提升決定了車間現(xiàn)場管理的高效、有序；也決定了生產(chǎn)計劃能否高效完成；同時也決定了產(chǎn)品品質(zhì)是否能滿足客戶要求，所以，生產(chǎn)一線班組長的能力高與低決定了企業(yè)整體管理水平！
目前制造企業(yè)是否能在現(xiàn)場能否成功，關(guān)鍵還是現(xiàn)場班組長的四大關(guān)鍵能力�？梢哉f：一家企業(yè)現(xiàn)場生產(chǎn)是否能成功、管理能否提升，關(guān)鍵還是取決于班組長是否有這四大能力、是否真正掌握、運用正確的生產(chǎn)知識。
《現(xiàn)場生產(chǎn)管理四大關(guān)鍵能力提升訓(xùn)練》課程，是宋曦老師根據(jù)15年制造業(yè)管理經(jīng)驗和6年精益生產(chǎn)咨詢、培訓(xùn)經(jīng)驗以及對中國制造企業(yè)的現(xiàn)狀研究，專為制造企業(yè)精心打造的班組精益化建設(shè)與管理能力提升經(jīng)典課程。

課程收益：
● 讓學(xué)員認識到作為現(xiàn)場管理應(yīng)具備的關(guān)鍵能力
● 讓學(xué)員掌握現(xiàn)場管理必備的教練能力
● 讓學(xué)員掌握現(xiàn)場管理必備的領(lǐng)導(dǎo)能力
● 讓學(xué)員掌握現(xiàn)場管理必備的現(xiàn)場管理能力
● 讓學(xué)員掌握現(xiàn)場管理必備的一天工作合理安排能力

工具表單：
《交接記錄本》 《更改通知單》《早會記錄本》《生產(chǎn)計劃表》《交接記錄本》《點檢記錄表》
課程時間：2天，6小時/天
課程對象：車間主任、生產(chǎn)一線班組長、品質(zhì)管理等管理人員
課程方式：課程講授50%，視頻與文字案例分析及互動研討30%，實操練習(xí)20%

課程模型：
 

課程大綱
第一講：現(xiàn)場管理教練技術(shù)能力提升
一、一線主管的五個條件
1. 工作的知識
2. 職責(zé)的知識
3. 指導(dǎo)的技能
4. 改善的技能
5．待人的技能
二、工作教導(dǎo)的四階段法
文字案例&互動思考：忙碌的小馬
第1階段：學(xué)習(xí)準(zhǔn)備
第2階段：傳授工作
第3階段：嘗試練習(xí)
第4階段：檢驗成效
視頻案例&互動思考：車間指導(dǎo)
情景體驗：管理者在現(xiàn)場教導(dǎo)員工時，如果沒有將操作不當(dāng)?shù)暮蠊嬖V員工
三、經(jīng)驗萃取的兩個方法
1. 作業(yè)分解表
2. 自問法
3. 作業(yè)分解與作業(yè)指導(dǎo)書的不同點
四、快速制定培訓(xùn)計劃
1. 訓(xùn)練預(yù)定表
2. 制作思考點
課堂練習(xí)：制作一份作業(yè)分解表

第二講：現(xiàn)場管理領(lǐng)導(dǎo)技術(shù)能力提升
一、善用部屬的3大認知
1. 面對相當(dāng)復(fù)雜的人如何管？
2. 如何獲得與部屬的合作？
3. 優(yōu)秀的領(lǐng)導(dǎo)的特征是什么？
文字案例&互動思考：李明的問題
二、工作關(guān)系的4階段法
1. 掌握事實
2. 慎思決定
3. 采取措施
4. 確認結(jié)果
三、4階段法的實際應(yīng)用
文字案例&互動思考：小強的問題
1. 掌握想法與心情的6大要訣
四、工作匯報的3大技巧
案例練習(xí)：向老板匯報工作
1. 匯報內(nèi)容的要素
2. 匯報內(nèi)容歸類
3. 匯報內(nèi)容順序
4. 匯報邏輯結(jié)構(gòu)圖
5. 結(jié)構(gòu)化溝通匯報思考的三個原則

第三講：現(xiàn)場管理能力提升
一、現(xiàn)場巡視五大要素
1. 人、機、料、法、環(huán)
2. 企業(yè)現(xiàn)場如何推進現(xiàn)場問題點管理
3. 問題點法則
二、三現(xiàn)五原則的應(yīng)用
1. 三現(xiàn)：
1）親自到現(xiàn)場（現(xiàn)場）
2）親自接觸實物（現(xiàn)物）
3）親自了解現(xiàn)實情況
2. 五原則：
1）充分掌握事實情況
2）查明真正的原因
3）實施切實的對策
4）確認所采取的對策是否有效果
5）反饋到發(fā)生問題的源頭
三、工作改善介紹
1. 工作改善意義介紹
2. 三種基本作業(yè)類型
3. 工作改善的4階段法
第1階段：分解作業(yè)
第2階段：自問細節(jié)
第3階段：構(gòu)思新方法
第4階段：實施新方法
四、改善的方法---5W1H自問/ ECRS手法
ECRS：去除-合并-重組-簡化
課堂練習(xí)：制作一份作業(yè)改善表

第四講：現(xiàn)場管理一天工作安排能力提升
一、管理者一天的七大任務(wù)
1. 安全
2. 品質(zhì)
3. 生產(chǎn)
4. 成本
5. 人事
6. 環(huán)境
7. 保全
二、管理者一天的五個時段
1. 開班前半小時至十五分鐘工作內(nèi)容
1）回顧：
昨天的工作（遺留未解決問題、今天繼續(xù)處理問題、今天需特別再交待事宜、交接性工作）
2）計劃：當(dāng)天的生產(chǎn)目標(biāo)、當(dāng)天的工作目標(biāo)、當(dāng)天的任務(wù)與重大事項
3）檢查：人-機-料-法-環(huán)-測
2. 開班后二小時內(nèi)工作內(nèi)容
1）早會（十分鐘左右）
昨日工作回顧 今日工作任務(wù)交待 重點問題強調(diào) 優(yōu)秀事跡表揚 新品工藝講解
2）5S工作：全員5S五分鐘-檢查三定-看板書寫
3）確認：材料及設(shè)備使用確認-產(chǎn)品首件確認-設(shè)備點檢記錄-新員工跟蹤
4）生產(chǎn)例會：參與生產(chǎn)部門組織例會
3. 開班后三至四小時工作內(nèi)容
1）4M1E變化點檢查及處理
2）異常處理
3）產(chǎn)量追蹤與看板書寫
4）行政人事事務(wù)
4. 下午上班一至二小時工作內(nèi)容
1）生產(chǎn)進度及現(xiàn)場各工位巡查
2）物料進出庫管理
3）員工狀態(tài)確認
4）員工技能提升與訓(xùn)練
5）看板書寫
5. 下午上班三至四小時工作內(nèi)容
1）今日生產(chǎn)計劃完成情況確認
2）明日生產(chǎn)計劃與計劃物料確認
3）設(shè)備運行狀態(tài)確認
4）改善提案挖掘與實踐
5）現(xiàn)場三定、掃尾檢查
6. 下班前的檢查工作事項
1）今日工作總結(jié)
2）明日工作備注
3）安全工作（設(shè)備、電器、門窗等）檢查
4）報表書寫與整理
視頻案例&互動思考：車間指導(dǎo)
情景體驗：管理者在現(xiàn)場教導(dǎo)員工時，如果沒有將操作不當(dāng)?shù)暮蠊嬖V員工

宋曦老師 實戰(zhàn)派生產(chǎn)效能提升專家
一線生產(chǎn)管理專家
7年制造業(yè)咨詢實戰(zhàn)經(jīng)驗
16年制造業(yè)生產(chǎn)管理工作實踐經(jīng)驗
蘇州企業(yè)家商學(xué)院特聘講師
香港WAF行動學(xué)習(xí)認證老師
曾任：浙江溫爾思家紡有限公司 | 生產(chǎn)副總
曾任：德賽集團有限公司 | 董事長助理兼人資副總
曾任：臺資企業(yè)南方寢飾用品有限公司 | 生產(chǎn)廠長/總監(jiān)
擅長領(lǐng)域：精益生產(chǎn)、班組長生產(chǎn)管理、生產(chǎn)現(xiàn)場改善工作
《贏在家紡》、《品牌家紡》及《新商界》雜志企業(yè)管理類專欄作家，曾被北京彼得•德魯克管理學(xué)院邀請與學(xué)院老師共同為中國版的《卓有成效的管理者》編寫整套教學(xué)案例。

宋曦老師為中國精益開山鼻祖蔣維豪弟子，擁有22年大型臺企、民企工廠工作經(jīng)驗，及生產(chǎn)駐廠咨詢和培訓(xùn)項目經(jīng)驗，擅長通過系統(tǒng)培訓(xùn)提升一線管理人員、全方位梳理與調(diào)整制造企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)、及豐田管理等方式實現(xiàn)企業(yè)現(xiàn)場精益化調(diào)整、產(chǎn)線平衡、庫存下降、生產(chǎn)效率短期內(nèi)急速提升。曾為臺資南方寢飾用品有限公司進行日清日畢式生產(chǎn)計劃系統(tǒng)建立、精益生產(chǎn)等輔導(dǎo)，實現(xiàn)了原棉被車間產(chǎn)值由6000萬上升至1.19個億，原套件車間年產(chǎn)值由5600萬上升至9800萬，一線員工人均工資成本占比由9.2下降至6.1，一線員工實現(xiàn)了95%的返廠率！
7年生產(chǎn)駐廠咨詢和培訓(xùn)項目經(jīng)驗，曾為大自然鞋業(yè)、鷗海自行車鎖廠、奮起皮業(yè)、奇?zhèn)バ瑯I(yè)、盛宇家紡、南方印業(yè)等147家知名企業(yè)提供生產(chǎn)管理咨詢服務(wù)，已進行了近500場培訓(xùn)，受訓(xùn)人次高達30000人次，培養(yǎng)近500余位優(yōu)秀班組長，50余位優(yōu)秀車間主任、生產(chǎn)經(jīng)理。曾為浙江印刷企業(yè)南洋包裝有限公司進行先進高效的管理模式輔導(dǎo)，此模式被上海交通大學(xué)EMBA班教授選作為中小民企先進的管理方式案例，成為EMBA班教學(xué)標(biāo)桿企業(yè)；曾為浙江恒速控股有限公司企業(yè)進行輔導(dǎo)，創(chuàng)造了一個月內(nèi)電機生產(chǎn)日均產(chǎn)量400升至530臺的成績。

實戰(zhàn)案例：
▷13年臺資企業(yè)南方寢飾用品（國內(nèi)最早從事家用紡織品設(shè)計制造的企業(yè)之一）生產(chǎn)總監(jiān)工作經(jīng)驗，主要負責(zé)全面的生產(chǎn)管理、生產(chǎn)計劃安排、產(chǎn)品品質(zhì)管控、現(xiàn)場管理指導(dǎo)、干部培訓(xùn)與能力提升等工作。
◆ 人年均產(chǎn)值由51萬上升至人年均產(chǎn)值98萬，月度最高產(chǎn)值由600萬升至最高1500萬；
◆導(dǎo)入精益生產(chǎn)，極大提升生產(chǎn)效率，枕心類計劃生產(chǎn)周期由平均48小時下降至10小時；
◆ 一線生產(chǎn)經(jīng)理到生產(chǎn)總監(jiān)，將一家總76人的企業(yè)發(fā)展至超過1000人；連續(xù)五年一周一次為一線班組長培訓(xùn)，已成功為公司培養(yǎng)了200余位班組長、15位車間主任、8位生產(chǎn)經(jīng)理；
◆ 從無到有為企業(yè)建立了全套管理體系，從零制度、零流程、零表單到全套制度、流程、管理體系建立，為公司搭建的全套生產(chǎn)體系、精益生產(chǎn)方式一直沿用至今；
◆ 套件類產(chǎn)品準(zhǔn)時出貨率高達98%，實現(xiàn)日清日畢的生產(chǎn)方式：將套件車間歷年來每天半成品1500件左右?guī)齑嬖谌齻�月內(nèi)下降至每天庫存半成品不到100套，甚至最后實現(xiàn)了零庫存。
▷4年德賽集團（國家制造業(yè)500強、中國電子信息百強企業(yè)前列）工作經(jīng)驗，任董事長助理兼人資副總，主要負責(zé)公司培訓(xùn)體系、績效體系、供應(yīng)商評價體系建立及負責(zé)干部能力提升與績效評估。
◆ 主導(dǎo)集團外貿(mào)生產(chǎn)系統(tǒng)的流程改革，編制全套外貿(mào)流程作業(yè)手冊，企業(yè)生產(chǎn)效率提升60%；
◆ 負責(zé)公司供應(yīng)商整合，將原有的410個供應(yīng)商整合為170個，在品質(zhì)絕對保證的前提下供應(yīng)商供貨價格平均下降5%，月平均采購成本下降487萬，為企業(yè)節(jié)省上億元的采購成本；
◆ 主要協(xié)助董事長日常運營、協(xié)調(diào)工作；負責(zé)公司培訓(xùn)體系、績效體系、供應(yīng)商評價體系建立，及干部能力提升與績效評估；
◆ 為集團建立了整套生產(chǎn)干部績效考核體系、并通過干部系統(tǒng)培訓(xùn)，為企業(yè)培養(yǎng)與提拔了近270名中基層干部。

輔導(dǎo)項目成果：
◇ 浙江南洋包裝有限公司，“生產(chǎn)系統(tǒng)流程再造及生產(chǎn)干部能力系統(tǒng)提升”項目
——實現(xiàn)了班組自主管理、目標(biāo)管理，成功建立整套品質(zhì)體系，產(chǎn)品一次合格率高達99.5%；
——倉庫整改，賬物卡準(zhǔn)確率提高到100%；生產(chǎn)效率提升40%以上。
◇ 浙江恒速電機有限公司，“精益生產(chǎn)與生產(chǎn)計劃系統(tǒng)改善”項目
——通過1年的項目輔導(dǎo)，倉庫現(xiàn)場在制品庫存減少60%、產(chǎn)量增加30%；
——入廠一個月，就將成品流水線產(chǎn)量由每天400臺上升至530臺，產(chǎn)品交貨及時率由以前57%提高到98%以上，項目整體收益可視、可衡量在2000萬以上。
◇ 浙江三明浩博電器有限公司，“精益生產(chǎn)與管理系統(tǒng)流程梳理”項目
——通過精益改善實現(xiàn)年均5000萬原材料、半成品的資金釋放，生產(chǎn)計劃效率實現(xiàn)了60%時間的提升；
——建立了系統(tǒng)產(chǎn)品開發(fā)、技術(shù)評審、轉(zhuǎn)移的流程，將產(chǎn)品合格率由80%上升至98%；
——現(xiàn)場6S改善在歷次外商驗廠均獲A級，當(dāng)?shù)卣啻谓M織企業(yè)來企業(yè)參觀輔導(dǎo)后的企業(yè)現(xiàn)場管理。
◇山東禾成化工有限公司進行企業(yè)系統(tǒng)管理優(yōu)化項目
——通過組織架構(gòu)調(diào)整、部門重組與工作劃分、流程梳理與制度重建，將公司原每天45個立方產(chǎn)量提升到65個立方。
◇河北省沙河市閩都標(biāo)準(zhǔn)件有限公司產(chǎn)能提升20%精益生產(chǎn)計劃咨詢項目
——通過生產(chǎn)計劃全面梳理、生產(chǎn)流程改選，在合同期僅過一半時間企業(yè)未增加一臺設(shè)備、一名員工的基礎(chǔ)上已提升27.1%、同時辦公室人員減少四分之一。
◇ 山東省泗水市某汽配有限公司咨詢式內(nèi)訓(xùn)
——針對企業(yè)實際存在問題進行有針對性培訓(xùn)，在培訓(xùn)第二天下午帶領(lǐng)學(xué)員在企業(yè)車間現(xiàn)場結(jié)合所講內(nèi)容手把手教學(xué)員進行現(xiàn)場改善，讓學(xué)員得到實操、同時讓企業(yè)解決數(shù)十個現(xiàn)場管理問題。
◇ 浙江省溫州市華聯(lián)包裝精益6S咨詢
——從現(xiàn)場導(dǎo)引至生產(chǎn)計劃系統(tǒng)、品質(zhì)系統(tǒng)、物料管控系統(tǒng)、現(xiàn)場七大浪費改善，全方位為企業(yè)做了一次現(xiàn)場6S精益改善，使得企業(yè)現(xiàn)場物品減少40%、倉庫物料減少25%，生產(chǎn)效率提升50%、成本下降10個點。

主講課程：
《運營管理與精益制造》
《生產(chǎn)現(xiàn)場6S系統(tǒng)落地與實施》
《班組長溝通力與團隊領(lǐng)導(dǎo)力提升》
《班組長執(zhí)行力與團隊領(lǐng)導(dǎo)力提升》
《企業(yè)精益生產(chǎn)系統(tǒng)建立實戰(zhàn)之道》
《生產(chǎn)一線班組長五項管理技能提升》
《車間班組現(xiàn)場一天標(biāo)準(zhǔn)化工作（日版）》
《PMC-生產(chǎn)計劃與物料精益管控實戰(zhàn)方法》
《降本增效——生產(chǎn)現(xiàn)場九大浪費精益解決方法》
《多品種小批量下的生產(chǎn)計劃與現(xiàn)場柔性排程實戰(zhàn)方法》
《TWI系列：JR工作關(guān)系、JR工作指導(dǎo)、JM工作改善》（日原版課程）

授課風(fēng)格：
■ 豐富性與實用性：針對課程知識點，既有德魯克思想保證高度、又有豐田精益思想保證深度，同時老師所用案例皆來源于自己的實際工作和輔導(dǎo)經(jīng)驗，具有很強的實用性；
■ 互動性與活躍度：通過小組討論，運用視頻與文字教學(xué)案例、引發(fā)學(xué)員思考，全面保證了課堂氛圍的活躍，讓學(xué)員自始至終高度參與；
■ 落地性與成果型：課程中運用行動學(xué)習(xí)的促動技術(shù)保證培訓(xùn)成果的效果的可視化、落地化、可操作型，保證培訓(xùn)組織方能現(xiàn)場看到培訓(xùn)效果的產(chǎn)出，同時老師會在培訓(xùn)過程現(xiàn)場回答學(xué)員提出的各項管理問題。