課程背景：
“減少一成浪費(fèi)就等于增加一倍銷售額”——大野耐一！
具權(quán)威數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，在許多制造業(yè)企業(yè)中任何時(shí)刻都有85%的工人沒有做增值工作：5%的人看不出來是在工作；25%的人正在等待著工作；30%的人正在為增加庫存而工作；25%的人正在按照低效的標(biāo)準(zhǔn)或方法進(jìn)行工作……
在生產(chǎn)制造型企業(yè)，正確地減少不必要的浪費(fèi)是降低生產(chǎn)成本、提升企業(yè)利潤的關(guān)鍵！許多制造型企業(yè)的管理者，尤其是中基層管理者由于沒有真正認(rèn)識(shí)到在生產(chǎn)管理過程中哪些行為是在真正提升企業(yè)的效益、那些行為是給企業(yè)制造浪費(fèi)，往往錯(cuò)誤地在指揮下屬努力給企業(yè)制造庫存、浪費(fèi)、增加成本而自己卻一無所知。
《降本增效——生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)九大浪費(fèi)精益解決之道》課程，是宋曦老師根據(jù)15年制造業(yè)生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)和6年生產(chǎn)管理咨詢、培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)以及對(duì)中國制造型企業(yè)的現(xiàn)狀研究，專為制造企業(yè)精心打造的現(xiàn)場(chǎng)管理提升經(jīng)典課程。
課程收益：
● 幫助企業(yè)挖掘平時(shí)沒有認(rèn)識(shí)到卻又存在的種種浪費(fèi)與損耗
● 幫助企業(yè)分析出現(xiàn)場(chǎng)巨大浪費(fèi)與損耗的根本原因
● 幫助企業(yè)找出杜絕這些浪費(fèi)與損耗最有效的根本對(duì)策
● 將生產(chǎn)九大浪費(fèi)與精益生產(chǎn)結(jié)合講解，系統(tǒng)講解解決方案
● 徹底改變參加學(xué)習(xí)人員對(duì)生產(chǎn)過程浪費(fèi)的認(rèn)知與理解
● 幫助企業(yè)找到減少浪費(fèi)、降低成本、增加千萬效益的方法
● 幫助企業(yè)提升整體管理人員的管理意識(shí)與管理水平
課程時(shí)間：2天，6小時(shí)/天
課程對(duì)象：生產(chǎn)副總、部門經(jīng)理、車間主任、班組長及其他與生產(chǎn)相關(guān)職員
課程方式：課程講授60%，視頻與文字案例分析及互動(dòng)研討30%，實(shí)操練習(xí)10%
課程大綱
第一講：了解認(rèn)知生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中的浪費(fèi)
一、浪費(fèi)的核心概念
二、浪費(fèi)的識(shí)別過程方法
1. 精益價(jià)值流VSM分析圖介紹
2. 三流分析：信息流、物料流、價(jià)值流
三、浪費(fèi)的六大根源
四、浪費(fèi)的解決目的
1. 降低成本
2. 增加效益
視頻案例&互動(dòng)思考：如此醫(yī)院
情景體驗(yàn)：企業(yè)內(nèi)最大的組織浪費(fèi)就是大家相互推卸責(zé)任、踢皮球
五、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的九大浪費(fèi)劃分類別
1. 與物相關(guān)：生產(chǎn)過多、庫存、搬運(yùn)、加工
2. 與人相關(guān)：等待、不良品、動(dòng)作、人工技能、管理
第二講：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)九大浪費(fèi)之專項(xiàng)問題分析與改善手段
九大浪費(fèi)之一：生產(chǎn)過多浪費(fèi)
1. 生產(chǎn)過多的定義
2. 生產(chǎn)過多原因與后果描述
案例分析：圖表分析某小家電企業(yè)生產(chǎn)過多的問題
情景體驗(yàn)：生產(chǎn)過多給企業(yè)管理上帶來的巨大浪費(fèi)及一系列問題
3. 生產(chǎn)過多的浪費(fèi)改善和消除
1）提高人的操作技能
2）技能必須“多能化”
3）管理層教育與培訓(xùn)
4）培養(yǎng)員工聽從調(diào)動(dòng)
5）目視化標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
九大浪費(fèi)之二：庫存的浪費(fèi)
1. 庫存的定義
2. 庫存浪費(fèi)的原因分析與后果描述
案例分析：某電機(jī)廠庫房設(shè)置不合理帶來的浪費(fèi)
案例分析：某小家電企業(yè)因?yàn)槠焚|(zhì)與生產(chǎn)失控帶來庫存
3. 庫存的浪費(fèi)的改善和消除
1）供應(yīng)商的供貨節(jié)拍化
2）合理的領(lǐng)料退料機(jī)制
3）盡量減少消除呆滯料
4）產(chǎn)品品質(zhì)提升與處理
5）生產(chǎn)計(jì)劃的合理安排
九大浪費(fèi)之三：搬運(yùn)的浪費(fèi)
1. 搬運(yùn)浪費(fèi)的定義
2. 搬運(yùn)浪費(fèi)的原因分析與后果描述
3. 搬運(yùn)的浪費(fèi)改善和消除
1）減少斷點(diǎn)
2）減少二次停頓
3）合理設(shè)計(jì)路線
4）合理安排生產(chǎn)計(jì)劃
5）改善搬運(yùn)浪費(fèi)的案例
案例分析：某小家電企業(yè)斷點(diǎn)合并與流水線合并的改革過程帶來的搬運(yùn)減少
解決方法：通過減少斷點(diǎn)、重組流水線的方法減少搬運(yùn)
九大浪費(fèi)之四：加工的浪費(fèi)
1. 加工浪費(fèi)的定義
2. 加工浪費(fèi)的原因分析與后果描述
3. 加工的浪費(fèi)改善和消除
1）制定合理的產(chǎn)品工藝標(biāo)準(zhǔn)
2）進(jìn)行工序作業(yè)重組或合并
3）改善工裝夾具匹配合理性
4）使用改造或增加生產(chǎn)設(shè)備
課堂案例&互動(dòng)思考：鞋口上保險(xiǎn)帶的當(dāng)然公開
課堂案例&互動(dòng)思考：上海某紡織品企業(yè)檢驗(yàn)上如何減少加工浪費(fèi)？
九大浪費(fèi)之五：等待的浪費(fèi)
1. 等待浪費(fèi)的定義
2. 等待浪費(fèi)的原因分析與后果描述
3. 等待浪費(fèi)改善和消除
1）合理的給每位員工分配作業(yè)量
2）提高設(shè)備的保障力，降低設(shè)備的損壞率
3）物料的數(shù)量與品質(zhì)得到保障
4）根據(jù)生產(chǎn)與現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況改進(jìn)布局
5）管理人員提前工作與做準(zhǔn)備
案例分析：某上海某紡織品企業(yè)通過計(jì)劃合理提前安排減少等待浪費(fèi)
解決方法：通過系列計(jì)劃安排流程重新設(shè)計(jì)、物料準(zhǔn)備方法改變解決上述問題
九大浪費(fèi)之六：制造不良的浪費(fèi)
1. 制造不良浪費(fèi)的定義
2. 制造不良浪費(fèi)的原因分析與后果描述
3. 制造不良的浪費(fèi)改善和消除
1）必須要建立一套質(zhì)量控制體系與獎(jiǎng)罰體系
2）必須要嚴(yán)格管控住銷售訂單時(shí)間
3）必須要嚴(yán)格科學(xué)地安排生產(chǎn)計(jì)劃
4）必須要做好干部與員工的培訓(xùn)教育工作
5）必須要做好設(shè)備保養(yǎng)工作
6）必須要保證員工的質(zhì)量收益
案例分析：某浙江某服裝企業(yè)通過不合格品的前端控制來減少不良品出現(xiàn)
解決方法：通過系列計(jì)劃安排流程重新設(shè)計(jì)、物料準(zhǔn)備方法改變解決上述問題
九大浪費(fèi)之七：動(dòng)作的浪費(fèi)
1. 動(dòng)作浪費(fèi)的定義
2. 動(dòng)作浪費(fèi)的原因分析與后果分析
3. 動(dòng)作浪費(fèi)識(shí)別和改善
1）工藝布局的調(diào)整
2）技術(shù)操作動(dòng)作規(guī)范
3）產(chǎn)品生產(chǎn)工藝的減化
4）新的工裝設(shè)備引進(jìn)
課堂案例&互動(dòng)思考：上海某紡織品企業(yè)通過調(diào)整枕芯生產(chǎn)布局
課堂案例&互動(dòng)思考：上海某紡織品企業(yè)生產(chǎn)前如何減少動(dòng)作浪費(fèi)
九大浪費(fèi)之八：人工技能的浪費(fèi)
1. 人工技能浪費(fèi)的定義
2. 人工技能浪費(fèi)的原因分析與后果分析
3. 人工技能浪費(fèi)的識(shí)別和改善
1）核算單位時(shí)間經(jīng)濟(jì)成本
2）現(xiàn)場(chǎng)IE工程分析到位
3）生產(chǎn)計(jì)劃的安排合理
4）培訓(xùn)現(xiàn)場(chǎng)管理成本觀念
課堂案例&互動(dòng)思考：怎樣讓員工工資成本占比從9. 3%下降至6. 1%？
九大浪費(fèi)之九：管理的浪費(fèi)
1. 管理浪費(fèi)的定義
2. 管理浪費(fèi)的原因分析與后果分析
3. 管理浪費(fèi)的改善和消除
1）學(xué)習(xí)系統(tǒng)精益管理
2）提升現(xiàn)場(chǎng)管理能力
3）做好前端準(zhǔn)備工作
4）做好計(jì)劃合理安排
課堂案例&互動(dòng)思考：生產(chǎn)線發(fā)貨率如何成倍提升？
課堂案例&互動(dòng)思考：生產(chǎn)線怎樣在一個(gè)月內(nèi)從400臺(tái)產(chǎn)量提升至530臺(tái)？
第三講：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)九大浪費(fèi)之精益改善的系統(tǒng)方法
一、九大浪費(fèi)消除基本要求
課堂案例&互動(dòng)思考：浙江某企業(yè)效率提升系統(tǒng)調(diào)整失敗過程
經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)：領(lǐng)導(dǎo)層觀念不改變、中層不得力任何好的想法都無法落地
二、九大浪費(fèi)現(xiàn)場(chǎng)問題三大分析方法
工具分析：精益每日工作時(shí)間分析法
情景體驗(yàn)：分析出時(shí)間浪費(fèi)的源點(diǎn)、從而找到改進(jìn)方向
三、九大浪費(fèi)現(xiàn)場(chǎng)問題改善六大精益手法
1. 水籠頭尋找法
2. 斷點(diǎn)合并
3. 無序向有序
4. 迂回到直線
5. 分工到（合作）協(xié)同
6. 阻滯到暢流
7. 波動(dòng)到平準(zhǔn)
四、九大浪費(fèi)（精益）改善七大手法
案例互動(dòng)：浙江某大型鞋業(yè)集團(tuán)的生產(chǎn)與成本困惑
思考解決：集團(tuán)如何通過專業(yè)發(fā)廠來解決上述
五、九大浪費(fèi)（精益）改善八大工具
1. 大野耐一圈：現(xiàn)場(chǎng)解決
2. 帳累托圖：聚焦重點(diǎn)
3. 魚骨圖：找出原因
4. 甘特圖：分階段實(shí)施
5. 戴明環(huán)：質(zhì)量管理
6. 馬斯洛需求：?jiǎn)T工激勵(lì)
7. 奧巴量尺：目視化
8. 卡諾模型：關(guān)注客戶
精益游戲與分析：紙飛機(jī)制造過程
第四講：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)九大浪費(fèi)之綜合消除的核心方法
一、現(xiàn)場(chǎng)5S工作做到極致
1. 從5S中發(fā)現(xiàn)產(chǎn)生的問題入口找問題的水籠頭
2. 做好核心的整理、整頓工作
二、精益四大手法落實(shí)
1. 斷點(diǎn)合并
2. 去中間化倉庫
3. 平衡化生產(chǎn)
4. 現(xiàn)場(chǎng)IE工程導(dǎo)入
三、價(jià)值流系統(tǒng)導(dǎo)入分析
1. 發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中浪費(fèi)的根源
2. 提供浪費(fèi)消除共同語言
3. 清晰對(duì)浪費(fèi)消除的改進(jìn)決定
4. 顯示信息流、工藝流、材料流聯(lián)系
課堂演練：本公司生產(chǎn)價(jià)值流分析
課程總結(jié)（培訓(xùn)知識(shí)促動(dòng)復(fù)盤、培訓(xùn)效果呈現(xiàn)）
宋曦老師 實(shí)戰(zhàn)派生產(chǎn)效能提升專家
一線生產(chǎn)管理專家
7年制造業(yè)咨詢實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)
16年制造業(yè)生產(chǎn)管理工作實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)
蘇州企業(yè)家商學(xué)院特聘講師
香港WAF行動(dòng)學(xué)習(xí)認(rèn)證老師
曾任：浙江溫爾思家紡有限公司 | 生產(chǎn)副總
曾任：德賽集團(tuán)有限公司 | 董事長助理兼人資副總
曾任：臺(tái)資企業(yè)南方寢飾用品有限公司 | 生產(chǎn)廠長/總監(jiān)
擅長領(lǐng)域：精益生產(chǎn)、班組長生產(chǎn)管理、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善工作
《贏在家紡》、《品牌家紡》及《新商界》雜志企業(yè)管理類專欄作家，曾被北京彼得•德魯克管理學(xué)院邀請(qǐng)與學(xué)院老師共同為中國版的《卓有成效的管理者》編寫整套教學(xué)案例。
宋曦老師為中國精益開山鼻祖蔣維豪弟子，擁有22年大型臺(tái)企、民企工廠工作經(jīng)驗(yàn)，及生產(chǎn)駐廠咨詢和培訓(xùn)項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)，擅長通過系統(tǒng)培訓(xùn)提升一線管理人員、全方位梳理與調(diào)整制造企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)、及豐田管理等方式實(shí)現(xiàn)企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)精益化調(diào)整、產(chǎn)線平衡、庫存下降、生產(chǎn)效率短期內(nèi)急速提升。曾為臺(tái)資南方寢飾用品有限公司進(jìn)行日清日畢式生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)建立、精益生產(chǎn)等輔導(dǎo)，實(shí)現(xiàn)了原棉被車間產(chǎn)值由6000萬上升至1.19個(gè)億，原套件車間年產(chǎn)值由5600萬上升至9800萬，一線員工人均工資成本占比由9.2下降至6.1，一線員工實(shí)現(xiàn)了95%的返廠率！
7年生產(chǎn)駐廠咨詢和培訓(xùn)項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)，曾為大自然鞋業(yè)、鷗海自行車鎖廠、奮起皮業(yè)、奇?zhèn)バ瑯I(yè)、盛宇家紡、南方印業(yè)等147家知名企業(yè)提供生產(chǎn)管理咨詢服務(wù)，已進(jìn)行了近500場(chǎng)培訓(xùn)，受訓(xùn)人次高達(dá)30000人次，培養(yǎng)近500余位優(yōu)秀班組長，50余位優(yōu)秀車間主任、生產(chǎn)經(jīng)理。曾為浙江印刷企業(yè)南洋包裝有限公司進(jìn)行先進(jìn)高效的管理模式輔導(dǎo)，此模式被上海交通大學(xué)EMBA班教授選作為中小民企先進(jìn)的管理方式案例，成為EMBA班教學(xué)標(biāo)桿企業(yè)；曾為浙江恒速控股有限公司企業(yè)進(jìn)行輔導(dǎo)，創(chuàng)造了一個(gè)月內(nèi)電機(jī)生產(chǎn)日均產(chǎn)量400升至530臺(tái)的成績。
實(shí)戰(zhàn)案例：
▷13年臺(tái)資企業(yè)南方寢飾用品（國內(nèi)最早從事家用紡織品設(shè)計(jì)制造的企業(yè)之一）生產(chǎn)總監(jiān)工作經(jīng)驗(yàn)，主要負(fù)責(zé)全面的生產(chǎn)管理、生產(chǎn)計(jì)劃安排、產(chǎn)品品質(zhì)管控、現(xiàn)場(chǎng)管理指導(dǎo)、干部培訓(xùn)與能力提升等工作。
◆ 人年均產(chǎn)值由51萬上升至人年均產(chǎn)值98萬，月度最高產(chǎn)值由600萬升至最高1500萬；
◆導(dǎo)入精益生產(chǎn)，極大提升生產(chǎn)效率，枕心類計(jì)劃生產(chǎn)周期由平均48小時(shí)下降至10小時(shí)；
◆ 一線生產(chǎn)經(jīng)理到生產(chǎn)總監(jiān)，將一家總76人的企業(yè)發(fā)展至超過1000人；連續(xù)五年一周一次為一線班組長培訓(xùn)，已成功為公司培養(yǎng)了200余位班組長、15位車間主任、8位生產(chǎn)經(jīng)理；
◆ 從無到有為企業(yè)建立了全套管理體系，從零制度、零流程、零表單到全套制度、流程、管理體系建立，為公司搭建的全套生產(chǎn)體系、精益生產(chǎn)方式一直沿用至今；
◆ 套件類產(chǎn)品準(zhǔn)時(shí)出貨率高達(dá)98%，實(shí)現(xiàn)日清日畢的生產(chǎn)方式：將套件車間歷年來每天半成品1500件左右?guī)齑嬖谌齻�(gè)月內(nèi)下降至每天庫存半成品不到100套，甚至最后實(shí)現(xiàn)了零庫存。
▷4年德賽集團(tuán)（國家制造業(yè)500強(qiáng)、中國電子信息百強(qiáng)企業(yè)前列）工作經(jīng)驗(yàn)，任董事長助理兼人資副總，主要負(fù)責(zé)公司培訓(xùn)體系、績效體系、供應(yīng)商評(píng)價(jià)體系建立及負(fù)責(zé)干部能力提升與績效評(píng)估。
◆ 主導(dǎo)集團(tuán)外貿(mào)生產(chǎn)系統(tǒng)的流程改革，編制全套外貿(mào)流程作業(yè)手冊(cè)，企業(yè)生產(chǎn)效率提升60%；
◆ 負(fù)責(zé)公司供應(yīng)商整合，將原有的410個(gè)供應(yīng)商整合為170個(gè)，在品質(zhì)絕對(duì)保證的前提下供應(yīng)商供貨價(jià)格平均下降5%，月平均采購成本下降487萬，為企業(yè)節(jié)省上億元的采購成本；
◆ 主要協(xié)助董事長日常運(yùn)營、協(xié)調(diào)工作；負(fù)責(zé)公司培訓(xùn)體系、績效體系、供應(yīng)商評(píng)價(jià)體系建立，及干部能力提升與績效評(píng)估；
◆ 為集團(tuán)建立了整套生產(chǎn)干部績效考核體系、并通過干部系統(tǒng)培訓(xùn)，為企業(yè)培養(yǎng)與提拔了近270名中基層干部。
輔導(dǎo)項(xiàng)目成果：
◇ 浙江南洋包裝有限公司，“生產(chǎn)系統(tǒng)流程再造及生產(chǎn)干部能力系統(tǒng)提升”項(xiàng)目
——實(shí)現(xiàn)了班組自主管理、目標(biāo)管理，成功建立整套品質(zhì)體系，產(chǎn)品一次合格率高達(dá)99.5%；
——倉庫整改，賬物卡準(zhǔn)確率提高到100%；生產(chǎn)效率提升40%以上。
◇ 浙江恒速電機(jī)有限公司，“精益生產(chǎn)與生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)改善”項(xiàng)目
——通過1年的項(xiàng)目輔導(dǎo)，倉庫現(xiàn)場(chǎng)在制品庫存減少60%、產(chǎn)量增加30%；
——入廠一個(gè)月，就將成品流水線產(chǎn)量由每天400臺(tái)上升至530臺(tái)，產(chǎn)品交貨及時(shí)率由以前57%提高到98%以上，項(xiàng)目整體收益可視、可衡量在2000萬以上。
◇ 浙江三明浩博電器有限公司，“精益生產(chǎn)與管理系統(tǒng)流程梳理”項(xiàng)目
——通過精益改善實(shí)現(xiàn)年均5000萬原材料、半成品的資金釋放，生產(chǎn)計(jì)劃效率實(shí)現(xiàn)了60%時(shí)間的提升；
——建立了系統(tǒng)產(chǎn)品開發(fā)、技術(shù)評(píng)審、轉(zhuǎn)移的流程，將產(chǎn)品合格率由80%上升至98%；
——現(xiàn)場(chǎng)6S改善在歷次外商驗(yàn)廠均獲A級(jí)，當(dāng)?shù)卣啻谓M織企業(yè)來企業(yè)參觀輔導(dǎo)后的企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理。
◇山東禾成化工有限公司進(jìn)行企業(yè)系統(tǒng)管理優(yōu)化項(xiàng)目
——通過組織架構(gòu)調(diào)整、部門重組與工作劃分、流程梳理與制度重建，將公司原每天45個(gè)立方產(chǎn)量提升到65個(gè)立方。
◇河北省沙河市閩都標(biāo)準(zhǔn)件有限公司產(chǎn)能提升20%精益生產(chǎn)計(jì)劃咨詢項(xiàng)目
——通過生產(chǎn)計(jì)劃全面梳理、生產(chǎn)流程改選，在合同期僅過一半時(shí)間企業(yè)未增加一臺(tái)設(shè)備、一名員工的基礎(chǔ)上已提升27.1%、同時(shí)辦公室人員減少四分之一。
◇ 山東省泗水市某汽配有限公司咨詢式內(nèi)訓(xùn)
——針對(duì)企業(yè)實(shí)際存在問題進(jìn)行有針對(duì)性培訓(xùn)，在培訓(xùn)第二天下午帶領(lǐng)學(xué)員在企業(yè)車間現(xiàn)場(chǎng)結(jié)合所講內(nèi)容手把手教學(xué)員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)改善，讓學(xué)員得到實(shí)操、同時(shí)讓企業(yè)解決數(shù)十個(gè)現(xiàn)場(chǎng)管理問題。
◇ 浙江省溫州市華聯(lián)包裝精益6S咨詢
——從現(xiàn)場(chǎng)導(dǎo)引至生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)、品質(zhì)系統(tǒng)、物料管控系統(tǒng)、現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)改善，全方位為企業(yè)做了一次現(xiàn)場(chǎng)6S精益改善，使得企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)物品減少40%、倉庫物料減少25%，生產(chǎn)效率提升50%、成本下降10個(gè)點(diǎn)。
主講課程：
《運(yùn)營管理與精益制造》
《生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)6S系統(tǒng)落地與實(shí)施》
《班組長溝通力與團(tuán)隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)力提升》
《班組長執(zhí)行力與團(tuán)隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)力提升》
《企業(yè)精益生產(chǎn)系統(tǒng)建立實(shí)戰(zhàn)之道》
《生產(chǎn)一線班組長五項(xiàng)管理技能提升》
《車間班組現(xiàn)場(chǎng)一天標(biāo)準(zhǔn)化工作（日版）》
《PMC-生產(chǎn)計(jì)劃與物料精益管控實(shí)戰(zhàn)方法》
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《TWI系列：JR工作關(guān)系、JR工作指導(dǎo)、JM工作改善》（日原版課程）
授課風(fēng)格：
■ 豐富性與實(shí)用性：針對(duì)課程知識(shí)點(diǎn)，既有德魯克思想保證高度、又有豐田精益思想保證深度，同時(shí)老師所用案例皆來源于自己的實(shí)際工作和輔導(dǎo)經(jīng)驗(yàn)，具有很強(qiáng)的實(shí)用性；
■ 互動(dòng)性與活躍度：通過小組討論，運(yùn)用視頻與文字教學(xué)案例、引發(fā)學(xué)員思考，全面保證了課堂氛圍的活躍，讓學(xué)員自始至終高度參與；
■ 落地性與成果型：課程中運(yùn)用行動(dòng)學(xué)習(xí)的促動(dòng)技術(shù)保證培訓(xùn)成果的效果的可視化、落地化、可操作型，保證培訓(xùn)組織方能現(xiàn)場(chǎng)看到培訓(xùn)效果的產(chǎn)出，同時(shí)老師會(huì)在培訓(xùn)過程現(xiàn)場(chǎng)回答學(xué)員提出的各項(xiàng)管理問題。
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