精益生產(chǎn)之七大浪費(fèi)分析與推行技能提升，李明仿內(nèi)訓(xùn)課程

《精益生產(chǎn)之七大浪費(fèi)分析與推行技能提升》課綱內(nèi)容：

課程背景：
    當(dāng)今商業(yè)環(huán)境下，產(chǎn)品價(jià)格越來(lái)越低，而人工成本逐年上漲、上游資源價(jià)格越來(lái)越高，以前可以通過(guò)漲價(jià)來(lái)轉(zhuǎn)移成本增加。但現(xiàn)在的產(chǎn)品價(jià)格并不由企業(yè)自己主宰，是由市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)說(shuō)了算的。也就是說(shuō)，企業(yè)想增加利潤(rùn)，只有內(nèi)部挖潛了。而通過(guò)內(nèi)部制造單位的現(xiàn)場(chǎng)改善，可以達(dá)到降低制造成本，提高生產(chǎn)效率的目的�，F(xiàn)場(chǎng)改善如果做不好，企業(yè)在競(jìng)爭(zhēng)中就失去了制高點(diǎn)。本課程重點(diǎn)探討如何進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)管理，如何進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)改善，并詳細(xì)介紹3種改善工具和4個(gè)精益生產(chǎn)推行技術(shù)，幫助企業(yè)生產(chǎn)管理人員快速掌握改善方法，達(dá)到精益改善，提高效率的目的

課程收益：
▲ 掌握精益生產(chǎn)的來(lái)源和基本概述
▲ 提升問(wèn)題意識(shí)，挖掘和分析現(xiàn)場(chǎng)7大浪費(fèi)
▲ 掌握精益改善的3大實(shí)戰(zhàn)工具
▲ 掌握精益生產(chǎn)推行的4大關(guān)鍵技術(shù)

課程時(shí)間：2天，6小時(shí)/天
課程對(duì)象：生產(chǎn)部經(jīng)理，車(chē)間主任，班組長(zhǎng)，工藝技術(shù)員，品質(zhì)管理人員
課程方式：課程講授60%，案例分析及互動(dòng)研討30%，實(shí)操練習(xí)10%
課室要求：組、投影儀、音箱、白板、白板筆、A4紙(組數(shù)*8張)

課程大綱
導(dǎo)入：
1. 世界500強(qiáng)企業(yè)的精益生產(chǎn)改善管理圖片展示
2. 視頻：《精益自動(dòng)化》

第一講：精益生產(chǎn)的歷史與發(fā)展趨勢(shì)
一、什么是精益生產(chǎn)？
1. 什么精？什么是益？
2. 什么是JIT？
3. 什么是LEAN  PRODUCTION(LP)?
二、精益生產(chǎn)的產(chǎn)生和發(fā)展歷史
1. 精益起源于日本豐田TPS
2. 發(fā)展于美國(guó)（LP）
3. 運(yùn)用于全球各個(gè)行業(yè)
三、精益生產(chǎn)的終極目標(biāo)
1. 企業(yè)經(jīng)營(yíng)的目的是什么？
2. 企業(yè)經(jīng)營(yíng)的三種理念（成本主義、售價(jià)主義、利潤(rùn)主義）
3. . 精益的五大原則是什么
4. 精益的七個(gè)零化目標(biāo)
5. 精益的終極目標(biāo)是什么
四、現(xiàn)代制造業(yè)組織系統(tǒng)
1. 計(jì)劃管理系統(tǒng)
2. 生產(chǎn)管理系統(tǒng)
3. 物流系統(tǒng)
4. 信息流系統(tǒng)
5. 資金流管理系統(tǒng)
五、精益生產(chǎn)管理體系
1. 精益屋
2. 精益實(shí)施全景圖
案例分析：某世界500強(qiáng)企業(yè)精益生產(chǎn)改善案例，一年產(chǎn)生效益5000多萬(wàn)元
精益游戲：小組成員模擬生產(chǎn)環(huán)節(jié)寫(xiě)名字
精益生活案例：小芳坐公交上班總是遲到，我們?yōu)樗齺?lái)做改善方案吧
六、精益文化
1. 價(jià)值的理解
2. 精益思維
3. 改善文化

第二講：現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)分析和改善
一、什么是價(jià)值與浪費(fèi)？
1. 浪費(fèi)的定義
2. 浪費(fèi)的理解
案例：毛驢拉磨的故事
案例：加班趕貨的實(shí)例
二、浪費(fèi)的三種形式
1. 什么是MUDA（日語(yǔ)單詞發(fā)音）
2. 什么是MURI（日語(yǔ)單詞發(fā)音）
3. 什么是MURA（日語(yǔ)單詞發(fā)音）
三、浪費(fèi)的七大分類(lèi)及產(chǎn)生原因
1. 搬運(yùn)浪費(fèi)
案例分析：某企業(yè)叉車(chē)200多臺(tái)，改善后只有20臺(tái)。大幅減少搬運(yùn)
2. 庫(kù)存浪費(fèi)
案例分析：JIT,VMI,OPF技術(shù)運(yùn)用，大幅降低庫(kù)存
3. 動(dòng)作浪費(fèi)
視頻分析：找出員工的動(dòng)作浪費(fèi)
4. 等待浪費(fèi)
圖片分析：為什么有窩工現(xiàn)象？
5. 過(guò)量生產(chǎn)
案例分析：某企業(yè)的現(xiàn)金流分析
6. 過(guò)度加工
案例分析：這個(gè)加工環(huán)節(jié)是客戶所需要的嗎？
7. 不良品
案例分析：某企業(yè)的品檢流程改善后，合格率提高了
改善案例分析：佛山某30億級(jí)別企業(yè)的七大浪費(fèi)改善匯總圖片和實(shí)戰(zhàn)分析
四．如何排除和改善七大浪費(fèi)
1. 浪費(fèi)的改善順序
1）靜靜的站在現(xiàn)場(chǎng)
2）浪費(fèi)的發(fā)現(xiàn)
3）對(duì)于認(rèn)為好的事項(xiàng)進(jìn)行實(shí)踐
4）對(duì)結(jié)果的反省
5）下回改善點(diǎn)的發(fā)現(xiàn)
2. 浪費(fèi)的查找方法
1）發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的5種方法
2）抵制浪費(fèi)發(fā)現(xiàn)的態(tài)度
3）浪費(fèi)提問(wèn)書(shū)
3. 改善的思想
1）改善是我做的，這改善改變著我
2）什么使我困難，這就是改善的開(kāi)始
3）燭光般的改善，可以帶來(lái)陽(yáng)光般的成果
4）想法是提案，實(shí)踐就是改善

第三講：精益改善三大實(shí)戰(zhàn)技能
一、點(diǎn)的技術(shù)：動(dòng)作經(jīng)濟(jì)分析
1. 概念
2. 人體動(dòng)作等級(jí)分析
3. 動(dòng)作改善20項(xiàng)實(shí)戰(zhàn)技巧
案例展示：某工廠動(dòng)作改善20個(gè)案例分別展示，提高效率30%以上
二、線的技術(shù)：線平衡率分析
1. 節(jié)拍的理解
2. 木桶理論與線平衡
3. 線平衡的計(jì)算公式
4. 線平衡10步法
5. 線平衡改善工具ECRS
實(shí)戰(zhàn)演練：根據(jù)試題參數(shù)，現(xiàn)場(chǎng)計(jì)算線平衡率
案例分析：某上市公司線平衡分析改善后，產(chǎn)量提升48%，人員減少20%的秘籍
討論互動(dòng)：調(diào)高或者調(diào)低流水線的速度，可以提高產(chǎn)量嗎？如何理解的？
三、面的技術(shù)：流程圖分析
1. 作業(yè)流程圖的符號(hào)表示意義（加工.  搬運(yùn).  等待.  停滯.  檢驗(yàn)）
2. 如何制作作業(yè)流程圖？
3. 如何改善流程圖？
4. 流程圖改善的常用工具和指標(biāo)
案例分析：蘋(píng)果筆記本電腦主板的作業(yè)流程圖
實(shí)戰(zhàn)演練：根據(jù)提示作業(yè)信息，運(yùn)用所學(xué)知識(shí)畫(huà)出作業(yè)流程圖
案例展示：美的集團(tuán)某家電產(chǎn)品流程圖分析

第四講：精益生產(chǎn)推行技術(shù)1：流線化生產(chǎn)
一、流線化生產(chǎn)線的布局
1. 流線化生產(chǎn)的意義
2. 流線生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的區(qū)別
3. 流線化生產(chǎn)的八個(gè)條件
案例分析：廣汽豐田的流線布局，整體呈U形
實(shí)戰(zhàn)演練：傳快遞，看誰(shuí)最快完成任務(wù)
二、流線化設(shè)備設(shè)計(jì)與調(diào)整
1. 易被差遣原則
2. 裸體原則
3. 流動(dòng)原則
疑難討論：工廠的大型設(shè)備如涂裝、搪瓷、電鍍等，如何進(jìn)行設(shè)計(jì)與調(diào)整？

第五講：精益生產(chǎn)推行技術(shù)2：安定化生產(chǎn)
一、人員安定化管理
1. 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
2. 產(chǎn)距時(shí)間
3. 作業(yè)順序
實(shí)戰(zhàn)演練：計(jì)算節(jié)拍
二、設(shè)備安定化管理
1. 數(shù)字化管理
2. 設(shè)備服務(wù)于生產(chǎn)
3. 設(shè)備的有效運(yùn)轉(zhuǎn)率管理
討論互動(dòng)：我們追求設(shè)備的稼動(dòng)率還是可動(dòng)率？
三、質(zhì)量安定化管理
1. 圖片分享，找出質(zhì)量隱患
2. 品質(zhì)安定化的基礎(chǔ)
3. 品質(zhì)安定化的八大黃金法則
四、切換安定化管理
1. 快速換模的定義
2. 快速換模分析
3. 快速切換的改善順序
4. 如何實(shí)現(xiàn)快速換模
案例：F1換輪胎加油，6秒完成
案例分析：富士康沖壓廠的12秒快速換模
五、現(xiàn)場(chǎng)安定化管理
1. 5S神韻
2. 5S定義
3. 5S關(guān)系圖
4. 5S推行步驟與技巧
案例分析：時(shí)間500強(qiáng)企業(yè)的目視管理標(biāo)準(zhǔn)及圖片

第六講：精益生產(chǎn)推行技術(shù)3：平穩(wěn)化生產(chǎn)
一、為什么要平穩(wěn)化生產(chǎn)？
案例：龜兔賽跑的科學(xué)解釋?zhuān)m用工廠企業(yè)的生產(chǎn)均衡化
二、生產(chǎn)計(jì)劃是源頭關(guān)鍵
1. 月計(jì)劃指定
2. 周計(jì)劃分解
3. 日計(jì)劃跟進(jìn)
4. 日生產(chǎn)協(xié)調(diào)會(huì)議
案例：某大型工廠的計(jì)劃排產(chǎn)模式
三、平穩(wěn)化生產(chǎn)的技巧
1. 排班表與自由座
2. 指定座
3. 跨越式
四、混流生產(chǎn)是最高境界
案例：豐田汽車(chē)流水線同時(shí)生產(chǎn)N種型號(hào)汽車(chē)

第七講：精益生產(chǎn)推行技術(shù)4：超市化生產(chǎn)
1. 看板管理是實(shí)現(xiàn)JIT的重要手段
2. 看板系統(tǒng)設(shè)計(jì)與使用
3. 如何計(jì)算看板數(shù)量
4. 如何實(shí)現(xiàn)看板拉動(dòng)生產(chǎn)
案例：日資企業(yè)兄弟工業(yè)的看板運(yùn)行

李明仿老師 現(xiàn)場(chǎng)改善實(shí)戰(zhàn)專(zhuān)家
23年上市公司制造部門(mén)工作及咨詢培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)
英國(guó)博贊思維導(dǎo)圖授權(quán)認(rèn)證講師
美國(guó)ACI國(guó)際沙盤(pán)授權(quán)認(rèn)證講師
廣東省順德政府特聘專(zhuān)家團(tuán)講師
海南省政府質(zhì)量協(xié)會(huì)現(xiàn)場(chǎng)管理評(píng)審專(zhuān)家委員會(huì)成員
南京大江講堂金箔學(xué)院特聘客座教授
曾任：美的集團(tuán)（世界500強(qiáng)）丨制造中心主任/供應(yīng)鏈經(jīng)理
曾任：臺(tái)灣神達(dá)集團(tuán)（上市）丨 華南廠副總經(jīng)理
清華大學(xué)/華中科技大學(xué)/中山大學(xué)/廈門(mén)大學(xué)/湖南大學(xué)/西南交通大學(xué)/暨南大學(xué)/貴州大學(xué)EDP客座教授/特邀講師
李明仿老師15年上市公司大型企業(yè)工廠工作經(jīng)驗(yàn)，8年生產(chǎn)駐廠咨詢和培訓(xùn)項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)。任職期間，通過(guò)推行現(xiàn)場(chǎng)改善、班組建設(shè)、精益生產(chǎn)，擔(dān)任期貨套期保值操盤(pán)手。分別取得如下成績(jī)：在制品金額下降50%以上、生產(chǎn)效率提高30%以上、材料損耗下降30%、人均月產(chǎn)值達(dá)到50萬(wàn)元以上、期貨套期保值為公司節(jié)約資金2億多元……

實(shí)戰(zhàn)項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)：
▲內(nèi)蒙古沙漠之花生態(tài)科技有限公司，1年咨詢輔導(dǎo)顧問(wèn)
1、導(dǎo)入1年的6S現(xiàn)場(chǎng)改善項(xiàng)目，車(chē)間面貌煥然一新，并獲得了2018年中央二套《生財(cái)有道》的專(zhuān)題新聞報(bào)道。
2、導(dǎo)入完善的指標(biāo)考核，形成良好的績(jī)效文化體系，品質(zhì)穩(wěn)定、產(chǎn)量增加，每年訂貨會(huì)業(yè)績(jī)?cè)鲩L(zhǎng)80%以上。部分經(jīng)銷(xiāo)商被公司直接獎(jiǎng)勵(lì)奔馳寶馬等名車(chē)。
▲重慶圣奇融服飾有限公司，2年咨詢輔導(dǎo)顧問(wèn)
1、導(dǎo)入IE手法，縮短生產(chǎn)線長(zhǎng)度，減少人員，達(dá)到提高產(chǎn)量的目的，定制類(lèi)服裝交貨周期由35天下降至10天。
5、導(dǎo)入TOC約束理論，針對(duì)全廠的瓶頸工序，實(shí)行例外管理，充分滿足資源，在制品金額下降50%以上、生產(chǎn)效率提高30%以上、材料損耗下降30%、制程CPK達(dá)到1.67。
▲廣亞鋁業(yè)集團(tuán)（廣東佛山），1年咨詢顧問(wèn)
1、導(dǎo)入班組建設(shè)，凝聚團(tuán)隊(duì)精神，員工離職率從10%下降到1%以下，帶領(lǐng)管理人員查找現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)，一共提出109項(xiàng)整改任務(wù)。整改合格率100%。
2、導(dǎo)入產(chǎn)線布局調(diào)整改善，將生產(chǎn)線按照工藝流程布局，提高線平衡率。實(shí)行配送機(jī)制，減少物料搬運(yùn)時(shí)間。實(shí)行供應(yīng)商送貨，倉(cāng)庫(kù)配送到線邊倉(cāng)。
▲柳州五菱汽車(chē)配套商溯聯(lián)工廠，1年咨詢顧問(wèn)
1、導(dǎo)入IE手法，調(diào)整產(chǎn)線布局、線平衡分析等，工廠人均效率提高40%以上。人均產(chǎn)值從月5萬(wàn)元提高到8萬(wàn)元
2、導(dǎo)入低成本自動(dòng)化項(xiàng)目，將部分裝配工作、高強(qiáng)度高風(fēng)險(xiǎn)的工作由機(jī)械手或者機(jī)器人來(lái)代替。節(jié)省人力50多人，效率提高3倍。
▲上海派能新能源科技有限公司，1年咨詢顧問(wèn)
1、導(dǎo)入班組文化建設(shè)，提高員工的執(zhí)行力，提高管理干部的團(tuán)隊(duì)凝聚力。建立完善的表單管理體系，任何管理納入制度化經(jīng)營(yíng)模式。并建設(shè)激勵(lì)體系，提升干部和員工的工作積極性。
2、導(dǎo)入線平衡分析，從56%的工時(shí)平衡率，提高到90%，人員減少20%以上。UPPH值提高58%。

主講課程：
《金牌班組長(zhǎng)綜合管理技能提升》
《企業(yè)全面經(jīng)營(yíng)管理沙盤(pán)模擬》
《卓越PMC——柔性生產(chǎn)計(jì)劃與精準(zhǔn)物料控制》
《創(chuàng)新思維改善與生產(chǎn)效率提升》
《制造業(yè)成本降低14個(gè)實(shí)戰(zhàn)技法》
《供應(yīng)商談判技巧與采購(gòu)成本降低》
《安全生產(chǎn)之風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控與隱患排查治理》
《精益生產(chǎn)之七大浪費(fèi)分析與改善技能提升》

授課風(fēng)格：
豐富性與實(shí)用性：針對(duì)課程知識(shí)點(diǎn)，既有廣度又有深度。案例來(lái)源于自己的實(shí)際工作和輔導(dǎo)經(jīng)驗(yàn)，具有很強(qiáng)的實(shí)用性。
邏輯性與幽默感：通過(guò)大量數(shù)據(jù)和案例進(jìn)行邏輯分析，得出結(jié)論；語(yǔ)言幽默，強(qiáng)調(diào)生活情趣與樂(lè)觀，讓學(xué)員在生活常識(shí)中領(lǐng)悟深?yuàn)W枯燥的精益理論知識(shí)。
創(chuàng)造性與干貨型：整篇課程講究干貨，讓學(xué)員通過(guò)學(xué)習(xí)，自己加以創(chuàng)新，做到學(xué)習(xí)、深化，再上一個(gè)新臺(tái)階。