課程背景：
我國大部分制造型企業(yè)有如下突出問題：訂單交貨及時率偏低，不能讓客戶滿意;庫存資金龐大，庫存周轉(zhuǎn)率偏低，物料損耗率偏高，導(dǎo)致企業(yè)利潤侵蝕嚴重。一方面，企業(yè)成品庫存積壓嚴重，另一方面，客戶卻反映不能及時交貨。出現(xiàn)此種矛盾的狀況，主要是公司生產(chǎn)計劃和物料組織工作出現(xiàn)偏差。很多工廠甚至沒有統(tǒng)一指揮的計劃物控職能。本課程將從計劃源頭，控管模式，控管計劃工具等方面探討，讓企業(yè)管理干部掌握生產(chǎn)計劃和物料控制的流程、績效指標、落地工具。
課程收益：
▲學(xué)會生產(chǎn)計劃與物料控制的基本理念和方法
▲建立制定完善的生產(chǎn)與物控運作體系并實施落地、提升準時交貨率和降低庫存成本
▲掌握生產(chǎn)計劃、物料計劃與采購計劃之間的銜接整合
▲掌握產(chǎn)能負荷計劃的計算方法及生產(chǎn)均衡性的把握方法
▲掌握物料需求計劃的計算方法、步驟及控制技巧
▲了解精益生產(chǎn)模式下的生產(chǎn)周期縮短的方法
▲銷售預(yù)測不準的原因分析和五種預(yù)測方法
▲交期延誤的原因分析和改善對策的探討
▲掌握生產(chǎn)周期計算的三種方法
▲掌握庫存控制的三種方法
▲了解EXCEL函數(shù)高級排產(chǎn)公式
課程時間：2天，6小時/天
課程對象：生產(chǎn)副總、生產(chǎn)經(jīng)理，PMC經(jīng)理主管、生產(chǎn)計劃專員，物控專員，采購員
課程方式：課程講授60%，案例分析及互動研討30%，實操練習(xí)10%
課程工具：
1. 《預(yù)測軟件MINITAB17、預(yù)測表格及函數(shù)》
2. 《主計劃表格》
3. 《日計劃表格》
4. 《請購單》
5. 《生產(chǎn)進度跟蹤表》
6. 《補料單》
7. 《訂單評審表》
8. 《訂單管理表》
9. 《產(chǎn)能負荷計算表》
10. 《庫存ABC分析表》
11. 《甘特圖表》
12. 《配送備料制度》
13. 《產(chǎn)銷會議制度及流程》
課程大綱
導(dǎo)入：
一、列出目前PMC工作中的困惑點及疑難點有哪些？
1. 銷售計劃不準確，導(dǎo)致市場需要的產(chǎn)品倉庫沒有貨；市場不需要的產(chǎn)品，倉庫積壓大量庫存
2. 生產(chǎn)計劃制定后，生產(chǎn)車間不執(zhí)行，或者有嚴重偏差，計劃沒有剛性。
3. 計劃趕不上變化快，不知道如何計算生產(chǎn)能力及人力需求，導(dǎo)致計劃形同虛設(shè)。
……
二、PMC管控水平不高，將導(dǎo)致以下工廠亂象
1. 計劃失控，銷售不知道什么時間能夠交貨給客戶
2. 物料控制失控，庫存資金積壓龐大，財務(wù)壓力劇增，因庫存積壓周轉(zhuǎn)不了而倒閉
案例：深圳某電子倒閉的庫存迷局
3. 車間隨意生產(chǎn)，內(nèi)部靠關(guān)系和心情，隨時改變生產(chǎn)計劃
……
三、PMC管控水平高，將提高工廠的效益
1. 訂單交貨及時率提高，客戶滿意度上升，訂單源源不斷給到工廠
2. 工廠用最少最優(yōu)的資源投入，達成最高的產(chǎn)出。
3. 機器負荷，人力負荷均是均衡的，沒有窩工，浪費現(xiàn)象。
……
第一講：揭開PMC-生產(chǎn)計劃與物料控制的真實面目
一、什么是PMC？
1. PMC定義
2. PMC的本質(zhì)
3. 生產(chǎn)計劃與物控，生產(chǎn)車間之間的業(yè)務(wù)關(guān)系圖
二、PMC的四種角色
1. 生產(chǎn)調(diào)度者
2. 物料控制者
3. 生產(chǎn)控制者
4. 產(chǎn)供銷協(xié)調(diào)者
三、PMC對企業(yè)的作用
1. 響應(yīng)市場需求(訂單準交率、產(chǎn)量計劃達成率、品種計劃達成率、產(chǎn)銷率）
2. 減少資金占用(庫存周轉(zhuǎn)率、齊套率、生產(chǎn)周期）
3. 發(fā)揮產(chǎn)能優(yōu)勢(設(shè)備臺時利用率、生產(chǎn)能力利用率、生產(chǎn)均衡性）
四、生產(chǎn)類型的特點
1. 跟據(jù)生產(chǎn)連續(xù)性劃分為二種類型
1）離散型生產(chǎn)
案例：機械設(shè)備廠、電器廠的生產(chǎn)特點
2）流程型型生產(chǎn)
案例：飲料行業(yè)的生產(chǎn)特點
2. 根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)的方式劃分為三種類型
1）存貨型排產(chǎn)
案例：空調(diào)行業(yè)生產(chǎn)模式
2）訂單型排產(chǎn)
案例：出口型企業(yè)生產(chǎn)方式
3）混合型排產(chǎn)
案例：美的集團小家電生產(chǎn)方式
討論：目前你公司的生產(chǎn)類型屬于什么模型?
五、生產(chǎn)計劃的層次
1. 戰(zhàn)略層、戰(zhàn)術(shù)層、執(zhí)行層
2. 長期計劃、中期計劃、短期計劃
討論：三種計劃層次的目的是什么？
第二講：生產(chǎn)計劃如何進行預(yù)測管理
一、預(yù)測內(nèi)容
1. 生產(chǎn)總量預(yù)測
2. 產(chǎn)品品種預(yù)測
3. 生產(chǎn)設(shè)備預(yù)測
4. 物料需求預(yù)測
5. 人員需求預(yù)測
二、預(yù)測方法
1. 定性預(yù)測法
2. 定量預(yù)測法
三、計算流程（每種方法演算計算流程）
實戰(zhàn)演練：根據(jù)過去8個月的歷史銷售數(shù)據(jù)，按照定量預(yù)測方式，計算下個月的預(yù)測銷售量
快速預(yù)測工具：MINITAB軟件預(yù)測介紹
第三講：工廠生產(chǎn)能力如何準確核定
一、設(shè)備生產(chǎn)能力如何核定
1. 單臺設(shè)備如何計算產(chǎn)能
2. 設(shè)備組如何計算產(chǎn)能
二、流水線生產(chǎn)能力如何計算
1. 標準工時定義及制定流程
2. 瓶頸工序的確定
3. 線平衡率的計算
4. 產(chǎn)能與流水線的線速有正相關(guān)關(guān)系嗎
5. 如何計算流水線的產(chǎn)能
三、產(chǎn)能負荷如何管理
1. 什么是負荷
2. 如何計算機器的負荷
3. 如何計算負荷率
4. 負荷管理的三種處理方式
實戰(zhàn)演練：計算產(chǎn)能負荷比，并討論制定改善措施
實戰(zhàn)演練：計算流水線的產(chǎn)能，并分析流水線的產(chǎn)能是由什么因素決定的？
第四講：生產(chǎn)周期如何計算
1. 什么叫急單？急單的本質(zhì)是什么？
2. 生產(chǎn)周期與哪些因素有關(guān)？
討論互動：從人機料法環(huán)、工藝流程布局等方面開展探討
3. 批量轉(zhuǎn)移的生產(chǎn)周期計算原理和公式
4. 單件流的生產(chǎn)周期計算原理和公式
5. 如何確定計劃的期量標準？
實戰(zhàn)演練：根據(jù)題目，計算生產(chǎn)周期并分析有何不同？
第五講：生產(chǎn)計劃如何高效編制
一、訂單如何管理
二、訂單如何評審
三、主生產(chǎn)計劃如何編制
1. 主計劃編制6部曲
1）定品種
2）定數(shù)量
3）定庫存
4）定產(chǎn)出
5）定平衡
6）定方案
2. 主計劃的數(shù)據(jù)計算
1）可承諾量
2）時區(qū)與時界的計算
3）毛需求量如何計算
4）凈需求量如何計算
3. 主計劃的編制流程
4. 主計劃案例展示
案例分析：某電器廠生產(chǎn)計劃編制范本
案例分析：某五金廠生產(chǎn)計劃編制范本
四、周計劃如何編制
案例分析：某電器廠周計劃表格
五、日計劃如何編制
1. 什么是基準日程
2. 如何編制日程計劃
案例分析：某企業(yè)基準日程計劃表
案例分析：某機械設(shè)備廠生產(chǎn)計劃改善方案
六、多品種少批量排產(chǎn)的8大綜合應(yīng)對策略
1. 計劃模式選定
案例分析：日用品行業(yè)、家電行業(yè)、服裝行業(yè)的計劃模式
案例分析：某大型家電企業(yè)合理規(guī)劃流水線，單元線，試產(chǎn)線，客戶線的效益
2. 設(shè)備布局調(diào)整
視頻分析：某五金廠的單元線和單件流設(shè)備布局
3. 多能工訓(xùn)練
案例分析：某電子廠的多能工訓(xùn)練計劃
4. 通用件物料清理
案例分析：某上市公司的螺絲編碼通過標準化管理，將數(shù)量下降了60%
5. 快速換型
視頻分析：單分鐘換模的四步法
6. 組件技術(shù)
案例分析：某風(fēng)扇廠的組件供貨方法
7. 自動排產(chǎn)
實戰(zhàn)演練：1分鐘自動排產(chǎn)函數(shù)的演示
8. 看板管理，快速反應(yīng)
案例分析：某上市公司柔性排產(chǎn)系統(tǒng)
第六講：生產(chǎn)排程規(guī)則的選擇
1. 先到先排
2. 最短加工時間排序
3. 最長加工時間排序
4. 最小松弛時間排序
5. 最小臨界比排序
6. 后到先排
7. 交貨期時間緊急度排序
實戰(zhàn)演練：如何制定最優(yōu)的生產(chǎn)排序優(yōu)先順序
第七講：如何控制庫存
一、什么是庫存
1. 庫存分類
2. 庫存的作用
3. 庫存的危害
案例分析：戴爾的零庫存管理
小組討論：0庫存是真實的謊言嗎？如何正確認識0庫存？
二、管理庫存的15種方法
1. 庫齡分析法
2. EOQ的計算公式及原理
3. 定期訂購法模型
4. 定量訂購法模型
5. 安全庫存的設(shè)定公式
6. 最高庫存的設(shè)定公式
7. 最低庫存的設(shè)定公式
8. 庫存周轉(zhuǎn)率的計算公式
9. 呆滯物料管理方法
……
案例分析：某凈水機事業(yè)部庫存管理制度
實戰(zhàn)演練：如何根據(jù)習(xí)題資料，計算經(jīng)濟批量及訂貨點？
實戰(zhàn)演練：如何根據(jù)上市公司財務(wù)報表，計算庫存周轉(zhuǎn)天數(shù)？
視頻分享：某企業(yè)庫存管理視頻，讓庫存降低70%
第八講：PMC十大落地工具
工具一、生產(chǎn)協(xié)調(diào)會議的目的
1. 為什么要開生產(chǎn)協(xié)調(diào)會？
2. 生產(chǎn)協(xié)調(diào)會議解決哪些問題？
3. 如何召開生產(chǎn)協(xié)調(diào)會議？
案例：深圳某公司生產(chǎn)協(xié)調(diào)會議制度及圖片
工具二、備料配送制度的建立
1. 為什么要實現(xiàn)備料配送制度？好處有哪些？
2. 如何建立配送機制？
3. 實施配送的效果
案例分析：某機電廠實現(xiàn)備料配送制度，生產(chǎn)產(chǎn)出提高40%以上
工具三、產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會議
1. 產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會議與生產(chǎn)協(xié)調(diào)會議的區(qū)別是什么？
2. 產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會議參加對象一般是什么職務(wù)？
3. 產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會議的本質(zhì)---產(chǎn)銷平衡
工具四、產(chǎn)能爬坡攻關(guān)的招法
1. 產(chǎn)能提升的主要方法有哪些？
2. 產(chǎn)能攻關(guān)爬坡獎懲制度
3. PDCA循環(huán)機制導(dǎo)入，長效改善機制建立
工具五、生產(chǎn)進度管理的工具
1. 甘特圖工具
2. 如何制作甘特圖？
實戰(zhàn)演練：制作生產(chǎn)進度管控甘特圖
工具六、主計劃/周計劃/日計劃的建立
工具七、稽核體系建立
1. 什么是稽核
2. 稽核的目的是什么
3. 稽核的標準是什么
4. 稽核后的責(zé)任如何劃分，如何實施
案例分析：十字路口的紅燈系統(tǒng)，稽核機制解密
案例分析：某電器廠，通過實施稽核機制，做到日清日結(jié)，效率提升
案例分析：某中小企業(yè)的生產(chǎn)計劃控制標準，流程，考核體系
工具八：MES系統(tǒng)導(dǎo)入，自動排產(chǎn)函數(shù)，1分鐘搞定訂單的排產(chǎn)
工具九：PK制度建立，讓車間互相較勁，快速提升產(chǎn)量
案例分析：某上市公司的PK管理制度
工具十：承諾文化建立，從被動變主動
視頻案例：深圳某公司高管團隊的承諾分
課程總結(jié)與互動答疑：
回顧二天的知識要點，總結(jié)生產(chǎn)計劃的9字秘訣(三天不變，七天一滾動），10大工具，物料控制的15個工具，19字真經(jīng)（5R，三不）�，F(xiàn)場回答學(xué)員的提問。并向?qū)W員說明531工具包的用法，提供531工具及課程工具包
李明仿老師 現(xiàn)場改善實戰(zhàn)專家
23年上市公司制造部門工作及咨詢培訓(xùn)經(jīng)驗
英國博贊思維導(dǎo)圖授權(quán)認證講師
美國ACI國際沙盤授權(quán)認證講師
廣東省順德政府特聘專家團講師
海南省政府質(zhì)量協(xié)會現(xiàn)場管理評審專家委員會成員
南京大江講堂金箔學(xué)院特聘客座教授
曾任：美的集團（世界500強）丨制造中心主任/供應(yīng)鏈經(jīng)理
曾任：臺灣神達集團（上市）丨 華南廠副總經(jīng)理
清華大學(xué)/華中科技大學(xué)/中山大學(xué)/廈門大學(xué)/湖南大學(xué)/西南交通大學(xué)/暨南大學(xué)/貴州大學(xué)EDP客座教授/特邀講師
李明仿老師15年上市公司大型企業(yè)工廠工作經(jīng)驗，8年生產(chǎn)駐廠咨詢和培訓(xùn)項目經(jīng)驗。任職期間，通過推行現(xiàn)場改善、班組建設(shè)、精益生產(chǎn)，擔(dān)任期貨套期保值操盤手。分別取得如下成績：在制品金額下降50%以上、生產(chǎn)效率提高30%以上、材料損耗下降30%、人均月產(chǎn)值達到50萬元以上、期貨套期保值為公司節(jié)約資金2億多元……
實戰(zhàn)項目經(jīng)驗：
▲內(nèi)蒙古沙漠之花生態(tài)科技有限公司，1年咨詢輔導(dǎo)顧問
1、導(dǎo)入1年的6S現(xiàn)場改善項目，車間面貌煥然一新，并獲得了2018年中央二套《生財有道》的專題新聞報道。
2、導(dǎo)入完善的指標考核，形成良好的績效文化體系，品質(zhì)穩(wěn)定、產(chǎn)量增加，每年訂貨會業(yè)績增長80%以上。部分經(jīng)銷商被公司直接獎勵奔馳寶馬等名車。
▲重慶圣奇融服飾有限公司，2年咨詢輔導(dǎo)顧問
1、導(dǎo)入IE手法，縮短生產(chǎn)線長度，減少人員，達到提高產(chǎn)量的目的，定制類服裝交貨周期由35天下降至10天。
5、導(dǎo)入TOC約束理論，針對全廠的瓶頸工序，實行例外管理，充分滿足資源，在制品金額下降50%以上、生產(chǎn)效率提高30%以上、材料損耗下降30%、制程CPK達到1.67。
▲廣亞鋁業(yè)集團（廣東佛山），1年咨詢顧問
1、導(dǎo)入班組建設(shè)，凝聚團隊精神，員工離職率從10%下降到1%以下，帶領(lǐng)管理人員查找現(xiàn)場七大浪費，一共提出109項整改任務(wù)。整改合格率100%。
2、導(dǎo)入產(chǎn)線布局調(diào)整改善，將生產(chǎn)線按照工藝流程布局，提高線平衡率。實行配送機制，減少物料搬運時間。實行供應(yīng)商送貨，倉庫配送到線邊倉。
▲柳州五菱汽車配套商溯聯(lián)工廠，1年咨詢顧問
1、導(dǎo)入IE手法，調(diào)整產(chǎn)線布局、線平衡分析等，工廠人均效率提高40%以上。人均產(chǎn)值從月5萬元提高到8萬元
2、導(dǎo)入低成本自動化項目，將部分裝配工作、高強度高風(fēng)險的工作由機械手或者機器人來代替。節(jié)省人力50多人，效率提高3倍。
▲上海派能新能源科技有限公司，1年咨詢顧問
1、導(dǎo)入班組文化建設(shè)，提高員工的執(zhí)行力，提高管理干部的團隊凝聚力。建立完善的表單管理體系，任何管理納入制度化經(jīng)營模式。并建設(shè)激勵體系，提升干部和員工的工作積極性。
2、導(dǎo)入線平衡分析，從56%的工時平衡率，提高到90%，人員減少20%以上。UPPH值提高58%。
主講課程：
《金牌班組長綜合管理技能提升》
《企業(yè)全面經(jīng)營管理沙盤模擬》
《卓越PMC——柔性生產(chǎn)計劃與精準物料控制》
《創(chuàng)新思維改善與生產(chǎn)效率提升》
《制造業(yè)成本降低14個實戰(zhàn)技法》
《供應(yīng)商談判技巧與采購成本降低》
《安全生產(chǎn)之風(fēng)險分級管控與隱患排查治理》
《精益生產(chǎn)之七大浪費分析與改善技能提升》
授課風(fēng)格：
豐富性與實用性：針對課程知識點，既有廣度又有深度。案例來源于自己的實際工作和輔導(dǎo)經(jīng)驗，具有很強的實用性。
邏輯性與幽默感：通過大量數(shù)據(jù)和案例進行邏輯分析，得出結(jié)論；語言幽默，強調(diào)生活情趣與樂觀，讓學(xué)員在生活常識中領(lǐng)悟深奧枯燥的精益理論知識。
創(chuàng)造性與干貨型：整篇課程講究干貨，讓學(xué)員通過學(xué)習(xí)，自己加以創(chuàng)新，做到學(xué)習(xí)、深化，再上一個新臺階。
課綱下載
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