課程背景：
工作現(xiàn)場輸出的不僅僅是產(chǎn)品或服務(wù)，更是企業(yè)的價值；在這個人員流動性越來越大的時代，如何保證我們的客戶都能體驗同樣的服務(wù)？如何讓客戶的滿意度長期保持？如何讓工作業(yè)績實(shí)現(xiàn)可持續(xù)化……而工藝標(biāo)準(zhǔn)化是達(dá)到這一效果的唯一方法，更是管理系統(tǒng)良好運(yùn)行的基石。
客戶反應(yīng)快慢不一，滿意度忽高忽低，盈虧吃不準(zhǔn)、員工流動性大、人員表現(xiàn)好好壞壞......這一系列亂象長期困擾著許多企業(yè)。針對這些問題，必須有一種規(guī)范，讓企業(yè)最優(yōu)秀的作業(yè)模式保留下來，為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展奠定基礎(chǔ)，作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化應(yīng)運(yùn)而生。
作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化就是讓產(chǎn)品或服務(wù)從初期、中期、后期，直至完成整個流程，形成一個完整的工藝標(biāo)準(zhǔn)化支持系統(tǒng)，真正高效實(shí)現(xiàn)企業(yè)管理的核心目標(biāo)：理想的人均產(chǎn)值（或人均產(chǎn)能），讓做出來的產(chǎn)品或服務(wù)順利合格快速交付客戶，這個過程就是各個工藝人員的基本職責(zé)，也是他們價值的核心體現(xiàn)，更是企業(yè)發(fā)展的最根本基石。
本課程使用大量企業(yè)現(xiàn)場管理案例，告訴管理者如何有效地實(shí)施工藝管理及管理技術(shù)快速提升。
課程收益：
● 掌握企業(yè)精細(xì)化管理模型
● 企業(yè)管理現(xiàn)狀分析
● 為何實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
● 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)定義
● 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)下工藝人員的職責(zé)與要求
● 標(biāo)準(zhǔn)化常用工具和方法
● 新產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)工藝流的實(shí)現(xiàn)步驟
● 持續(xù)改善和執(zhí)行落地專業(yè)方法
課程風(fēng)格：
● 適合性：貼近企業(yè)實(shí)際，讓管理者先改變思維，神同才能行同
● 實(shí)用性：有工具，有方法，有表單，隨拿隨用
● 創(chuàng)新性：對傳統(tǒng)管理模型進(jìn)行深入創(chuàng)新，開發(fā)學(xué)員智慧與創(chuàng)造力
課程模型：
課程時間：2天，6小時/天
課程對象：企業(yè)經(jīng)理級經(jīng)上管理人員、工藝工程師、技術(shù)員、部門經(jīng)理、班組長及職能部門管理人員，最好有其他關(guān)心中基層管理者成長的主管領(lǐng)導(dǎo)參與
課程方式：課程講授65%，案例分析及小組研討20%，實(shí)操練習(xí)15%
課程大綱
第一講：管理問題與生產(chǎn)系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)化
1. 管理的概念
2. 制造業(yè)外部環(huán)境
3. 管理內(nèi)部問題
4. 管理的五素六標(biāo)
5. 高效管理三大流程
6. 管理系統(tǒng)思維
7. 標(biāo)準(zhǔn)化管理與普通管理
第二講：標(biāo)準(zhǔn)化的概念與范圍
1. 標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)化
2. 標(biāo)準(zhǔn)化的作用
3. 標(biāo)準(zhǔn)的種類
4. 工藝標(biāo)準(zhǔn)化三要素
5. 工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用范圍
第三講：工藝標(biāo)準(zhǔn)化的實(shí)現(xiàn)路徑
一、工藝標(biāo)準(zhǔn)化過程探討
1. 生產(chǎn)節(jié)拍
2. 節(jié)拍來源
3. 生產(chǎn)流程
二、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程
1. 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書十大內(nèi)容
2. 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書的制定
第四講：標(biāo)準(zhǔn)工時與產(chǎn)線平衡
1. 標(biāo)準(zhǔn)工時的作用
2. 標(biāo)準(zhǔn)工時組成
3. 正常速度
4. 標(biāo)準(zhǔn)工時的測量步驟
5. 標(biāo)準(zhǔn)時間試算
6. 生產(chǎn)線平衡率
第五講：產(chǎn)線優(yōu)化與改善
1. 個別效率與整體效率
2. 工藝與效率分析
3. 人體結(jié)構(gòu)分析
4. 動作的12中浪費(fèi)
5. 思路與案例
6. 動作改善思路
第六講：瓶頸打通與效率提升
1. 個別效率與整體效率
2. 瓶頸與系統(tǒng)效率
1）瓶頸識別>產(chǎn)能（理論）
2）瓶頸識別>綜合（實(shí)際）
3. 工作改善四階段
4. 5W2H
5. 自問九項
6. 現(xiàn)場管理三不政策
7. 動作改善四大基本出發(fā)點(diǎn)
8. 減員與增效
9. IE七手法
10. 改善思路與動作
第七講：生產(chǎn)管理系統(tǒng)優(yōu)化
1. 三大流程與管理系統(tǒng)
2. 精益生產(chǎn)與系統(tǒng)價值
3. 普通工作組織模式
4. 問題在哪里
5. 團(tuán)隊工作組織模式
6. 管理基礎(chǔ)PDCA
7. OEC
8. 六日工作法
第八講：生產(chǎn)系統(tǒng)組織提升：六步工作法
1. 計劃——每日工作任務(wù)分解
2. 準(zhǔn)備——每日做好產(chǎn)前準(zhǔn)備
3. 協(xié)調(diào)——每日信息快速傳播
4. 攻關(guān)——每日打通管理瓶頸
5. 稽核——每日稽查、查反復(fù)、反復(fù)查
6. 考核——每日成果兌現(xiàn)
第九講：生產(chǎn)過程管理六大動作
1. 下達(dá)（工作計劃下達(dá)的時間鎖定）
2. 看板（計劃上看板，執(zhí)行過程可視化）
3. 跟進(jìn)（全員關(guān)注工作進(jìn)度）
4. 攻關(guān)（針對異常進(jìn)行團(tuán)隊解決模式）
5. 評比（針對任務(wù)達(dá)成優(yōu)秀組別進(jìn)行評優(yōu)評先）
6. 改善（通過評優(yōu)評先，激勵全員改善，績效全面提升）
視頻：某飛機(jī)制造企業(yè)生產(chǎn)分析與探討
第十講：課程總結(jié)與升華
1. 高速路理論
2. 約束出效率
3. 量化與細(xì)化
4. 革除四大陋習(xí)
課程總結(jié)
跟進(jìn)或指導(dǎo)
（課綱順序和內(nèi)容可根據(jù)需要進(jìn)行微調(diào)）
陶建科老師
教育及資格認(rèn)證
生產(chǎn)效益提升教練
12年大型制造業(yè)管理經(jīng)驗
5年生產(chǎn)管理咨詢和培訓(xùn)經(jīng)驗
教育部“卓越工程師培養(yǎng)計劃”項目組成員
專注工業(yè)制造型企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作管理，精通信息流、物流(PMC及供應(yīng)鏈)與工藝流(精益生產(chǎn)管理)。深入掌握臺（日）式、歐美式管理理念，結(jié)合中國國情，助力中國企業(yè)實(shí)現(xiàn)輕松管理；為超過200家工廠提供管理系統(tǒng)升級和企業(yè)內(nèi)訓(xùn)。
工作經(jīng)驗及專長
曾任：富士康科技集團(tuán) 深圳制造總部生管經(jīng)理
曾任：意大利德龍健伍 東莞工廠生產(chǎn)副總
陶老師尤其擅長指導(dǎo)企業(yè)綜合運(yùn)用IE等改善工具推動企業(yè)的改善，其擅長的課程有：《IE七大手法及應(yīng)用》、《工藝標(biāo)準(zhǔn)化管理與生產(chǎn)技術(shù)能力提升》、《贏在現(xiàn)場之八大浪費(fèi)與七大改善》、《精益生產(chǎn)實(shí)務(wù)》、《現(xiàn)場6S長效導(dǎo)入五部曲》、《生產(chǎn)效率提升》……
培訓(xùn)經(jīng)驗：
陶老師曾培訓(xùn)過眾多優(yōu)秀企業(yè)，其中包括：深圳華為、東莞港芝電子、佛山萬家樂電器、香港茂森集團(tuán)、天光科技、盈科電子、英群科技股份、東莞穎暉電器、東莞泰康連接器、東莞順晟電腦、河南環(huán)宇集團(tuán)、新飛電器、科隆集團(tuán)、北方儀表、香港中南印刷、維達(dá)紙業(yè)、深圳福興盛包裝、玖龍紙業(yè)、雋思印刷、佛山市博正包裝、河南威猛振動、佛山能拓工業(yè)爐、佛山市偉成機(jī)器、土禾通風(fēng)設(shè)備、振源機(jī)械、豫通集團(tuán)、廣東聯(lián)塑集團(tuán)、廣東港豐集團(tuán)、深圳市平進(jìn)模具、湖南金聯(lián)星特種材料、華德汽車彈簧、江蘇法爾勝、南通永高鋼絲、泰合碳纖維（東莞）、廣東新能源、佛山本田汽車零部件制造、佛山市曄彩金屬噴涂、新星化工冶金材料、佛山市百麗池涂料、廣州美亞、河南中煙集團(tuán)、廣東嘉士利食品、河南雙匯集團(tuán)、湖南旺旺食品、河南大長遠(yuǎn)集團(tuán)、湖北武煙集團(tuán)、河南天地鵝業(yè)、中航工業(yè)豫北轉(zhuǎn)向器系統(tǒng)、河南廣瑞汽車部件股份……
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