課程背景：
常言道“產(chǎn)量是用手做出來的，質(zhì)量是用心做出來的”，在這個(gè)競爭不斷加劇的時(shí)代，客戶及消費(fèi)者對(duì)品質(zhì)的要求不再是“將就”，而是在追求“講究”，而我們身處中國這個(gè)全民缺少細(xì)化思維及操作自控能力的地方，只有通過高效利用品質(zhì)工具，做好品質(zhì)過程管理，方能達(dá)到品質(zhì)的受控與被控。
企業(yè)最終是要靠產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量來證明自己，而在這個(gè)過程中，最終起決定性作用的是生產(chǎn)環(huán)節(jié)。產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量，最終反映的是企業(yè)對(duì)整個(gè)制造運(yùn)營系統(tǒng)的整體管控能力，而班組現(xiàn)場管理則是其中的重頭戲，涉及人、機(jī)、料、法、環(huán)、質(zhì)、測等諸多因素，可以說是企業(yè)最復(fù)雜、最核心的場所。
課程講解公司領(lǐng)導(dǎo)層及相關(guān)人員應(yīng)必須掌握的管理要素，并提供了一系列重要而且具有實(shí)操特色的方法和工具，以及實(shí)施步驟，通過細(xì)化和深入和改善，幫助企業(yè)打造優(yōu)質(zhì)、高效的現(xiàn)場運(yùn)作管理模式。
課程時(shí)間：2天，6小時(shí)/天
課程對(duì)象：企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)、質(zhì)量總監(jiān)、質(zhì)量經(jīng)理、質(zhì)量主管、質(zhì)量工程師、品質(zhì)組長、品管員、現(xiàn)場管理者等、最好有其他關(guān)心管理者成長的領(lǐng)導(dǎo)參與
課程收益：
● 管理系統(tǒng)化的概念與思維
● 掌握企業(yè)運(yùn)作模型，明確質(zhì)量的核心作用，引導(dǎo)學(xué)員掌握問題意識(shí)
● 明確質(zhì)量與各部門的關(guān)系
● 如何從來料、過程、完工各環(huán)節(jié)控制品質(zhì)
● 掌握品質(zhì)統(tǒng)計(jì)及分析工具
● 全員必善組織QC小組的運(yùn)作管理
● 核心交流：如何落地執(zhí)行，讓全員對(duì)品質(zhì)負(fù)責(zé)
● 長效機(jī)制打造與系統(tǒng)化管理
課程風(fēng)格：
● 適合性：貼近企業(yè)實(shí)際，讓管理者先改變思維，神同才能行同
● 實(shí)用性：有工具，有方法，有表單，隨拿隨用
● 創(chuàng)新性：對(duì)傳統(tǒng)管理模型進(jìn)行深入創(chuàng)新，開發(fā)學(xué)員智慧與創(chuàng)造力
課程方式：課程講授65%，案例分析及小組研討20%，實(shí)操練習(xí)15%
課程大綱
第一講：生產(chǎn)制造系統(tǒng)思維與問題分析
1. 企業(yè)管理的六大問題
2. 管理的七大要素
3. 企業(yè)利潤的三大來源
4. 生產(chǎn)管理三大流程價(jià)值分析
5. 制造業(yè)運(yùn)營模型分享（新創(chuàng)）
參照課程模型
6. 生產(chǎn)運(yùn)營系統(tǒng)與質(zhì)量管理
第二講：質(zhì)量管理概述
1. 什么是質(zhì)量？
2. 什么是管理？
3. TQM與現(xiàn)場品質(zhì)管理
4. PDCA
5. 質(zhì)量管理的時(shí)代變遷
6. 質(zhì)量管理的觀念變化
7. PDCA與木桶理論
8. 高品質(zhì)與ISO
第三講：品質(zhì)系統(tǒng)構(gòu)建：全要素品質(zhì)管理
1. 現(xiàn)場品質(zhì)管理的基本要素
2. 掌握品質(zhì)變異的原因
3. 如何提升“人”的品質(zhì)
4. 如何提升“機(jī)”的品質(zhì)
案例：5S管理
5. 如何提升“料”的品質(zhì)
6. 如何提升“法”的品質(zhì)
案例：防呆
7. 如何提升“環(huán)”的品質(zhì)
第四講：品質(zhì)系統(tǒng)構(gòu)建：有效制程動(dòng)作
1. 首檢
2. 自檢
3. 互檢
4. 專檢
5. 在制品的管制
第五講：高品質(zhì)系統(tǒng)管理成就高質(zhì)量產(chǎn)品
1 .計(jì)劃：工作任務(wù)分解
2. 準(zhǔn)備：做好產(chǎn)前準(zhǔn)備
3. 協(xié)調(diào)：信息有效溝通
4. 攻關(guān)：打通管理瓶頸
5. 稽核：稽查動(dòng)作落地
6. 考核：成果兌現(xiàn)考核
第六講：高品質(zhì)過程控制成就高質(zhì)量產(chǎn)品
1. 下達(dá)
2. 看板
3. 跟進(jìn)
4. 處理
5. 評(píng)比
6. 改進(jìn)
第七講：質(zhì)量問題分析工具
1. 查檢表（查現(xiàn)象）
2. 直方圖（看分布）
3. 柏拉圖（示重點(diǎn)）
4. 散布圖（看相關(guān)）
5. 層別法（作解析）
6. 特性要因圖（析因果）
7. 管制圖（管異常）
8. PDCA程序如何應(yīng)用在中
第八講：QCC活動(dòng)與問題發(fā)現(xiàn)
1. 什么是問題
2. 問題分類
3. 問題量化
4. 柏拉圖
5. 折線圖
6. 餅圖
7. 改進(jìn)型：四階段十步
8. 創(chuàng)新型：四階段七步
第九講：優(yōu)秀管理方式標(biāo)準(zhǔn)化落地
1. 細(xì)化動(dòng)作
2. 量化單位
3. 革除四大陋習(xí)
課程總結(jié)與升華
跟進(jìn)或指導(dǎo)
（課綱順序和內(nèi)容可根據(jù)需要進(jìn)行微調(diào)）
陶建科老師
教育及資格認(rèn)證
生產(chǎn)效益提升教練
12年大型制造業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)
5年生產(chǎn)管理咨詢和培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)
教育部“卓越工程師培養(yǎng)計(jì)劃”項(xiàng)目組成員
專注工業(yè)制造型企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作管理，精通信息流、物流(PMC及供應(yīng)鏈)與工藝流(精益生產(chǎn)管理)。深入掌握臺(tái)（日）式、歐美式管理理念，結(jié)合中國國情，助力中國企業(yè)實(shí)現(xiàn)輕松管理；為超過200家工廠提供管理系統(tǒng)升級(jí)和企業(yè)內(nèi)訓(xùn)。
工作經(jīng)驗(yàn)及專長
曾任：富士康科技集團(tuán) 深圳制造總部生管經(jīng)理
曾任：意大利德龍健伍 東莞工廠生產(chǎn)副總
陶老師尤其擅長指導(dǎo)企業(yè)綜合運(yùn)用IE等改善工具推動(dòng)企業(yè)的改善，其擅長的課程有：《IE七大手法及應(yīng)用》、《工藝標(biāo)準(zhǔn)化管理與生產(chǎn)技術(shù)能力提升》、《贏在現(xiàn)場之八大浪費(fèi)與七大改善》、《精益生產(chǎn)實(shí)務(wù)》、《現(xiàn)場6S長效導(dǎo)入五部曲》、《生產(chǎn)效率提升》……
培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)：
陶老師曾培訓(xùn)過眾多優(yōu)秀企業(yè)，其中包括：深圳華為、東莞港芝電子、佛山萬家樂電器、香港茂森集團(tuán)、天光科技、盈科電子、英群科技股份、東莞穎暉電器、東莞泰康連接器、東莞順晟電腦、河南環(huán)宇集團(tuán)、新飛電器、科隆集團(tuán)、北方儀表、香港中南印刷、維達(dá)紙業(yè)、深圳福興盛包裝、玖龍紙業(yè)、雋思印刷、佛山市博正包裝、河南威猛振動(dòng)、佛山能拓工業(yè)爐、佛山市偉成機(jī)器、土禾通風(fēng)設(shè)備、振源機(jī)械、豫通集團(tuán)、廣東聯(lián)塑集團(tuán)、廣東港豐集團(tuán)、深圳市平進(jìn)模具、湖南金聯(lián)星特種材料、華德汽車彈簧、江蘇法爾勝、南通永高鋼絲、泰合碳纖維（東莞）、廣東新能源、佛山本田汽車零部件制造、佛山市曄彩金屬噴涂、新星化工冶金材料、佛山市百麗池涂料、廣州美亞、河南中煙集團(tuán)、廣東嘉士利食品、河南雙匯集團(tuán)、湖南旺旺食品、河南大長遠(yuǎn)集團(tuán)、湖北武煙集團(tuán)、河南天地鵝業(yè)、中航工業(yè)豫北轉(zhuǎn)向器系統(tǒng)、河南廣瑞汽車部件股份……
課綱下載
熱門點(diǎn)擊：