課程背景：
隨著工業(yè)化進程的不斷進步，機器代替人工的時代已經(jīng)來臨，國內(nèi)外企業(yè)都在智能化和專業(yè)化這個制高點上競爭，設(shè)備管理一直是不被運營管理重視的話題，它的有效運轉(zhuǎn)效率直接決定著成本、品質(zhì)、產(chǎn)能和企業(yè)利潤，我國大部分企業(yè)的設(shè)備OEE水平達不到35%，我們認為具有很大的挖掘潛力，全面競爭的年代已經(jīng)來臨，假如你還認為設(shè)備管理是維修工的事情，你真的錯了，你的企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場的機器是否面臨以下問題：
1. 制造部門和設(shè)備部門職責不清，設(shè)備管理執(zhí)行力很差；
2. 現(xiàn)場設(shè)備臟、亂、差隨處可見，布局不合理；
3. 員工對設(shè)備維護和保養(yǎng)漠不關(guān)心；
4. 設(shè)備效率很低，設(shè)備空轉(zhuǎn)很多，故障很多，設(shè)備管理只有維護技術(shù)人員才關(guān)心；
5. 設(shè)備效率、設(shè)備完好率不知道怎么計算；
6. 勞動效率很低，經(jīng)常發(fā)現(xiàn)因為前面的很忙，后面的人沒事干，中間的庫存很多；
7. 設(shè)備管理、維修人員平時沒有事干，生產(chǎn)忙時設(shè)備老出故障，維修班就是搶險隊；
8. 設(shè)備操作者只管使用、設(shè)備維修者忙于修理，互相抱怨；
9. 名為維修實為換件，經(jīng)常買零配件，庫存一大堆…….
那么您可以選擇學習：卓越現(xiàn)場管理系列課程之———全員生產(chǎn)保全/全員設(shè)備管理培訓。
課程收益：
● 學員在學習后對設(shè)備的保全有更為系統(tǒng)的理解和認識。熟練掌握如何實施 TPM ，將設(shè)備故障消滅于萌芽之中。
● 讓學員了解如何改善OEE，如何提高設(shè)備的運轉(zhuǎn)率和使用率，從而提高生產(chǎn)效率。
● 讓學員掌握如何建立和維護設(shè)備的歷史記錄，評價目前設(shè)備水平。
● 讓學員掌握如何減少因設(shè)備故障及維修問題所造成的成本浪費。
● 使制造部門和設(shè)備部門職責更清晰，更明確。
● 讓學員知道在推行TPM項目的注意事項及常見問題。
● 讓企業(yè)知道配件管理如何制定標準庫存。
課程特色：
通俗易懂；案例、圖片、視頻并用；三分之一理論講解，三分之一案例分析，三分之一互動，將復雜枯燥的設(shè)備維護的理論可操作化，系統(tǒng)掌握TPM原理和推行方法。
課程對象：生產(chǎn)制造型企業(yè)生產(chǎn)管理人員及維修人員
課程時間：2天，6小時/天
課程大綱
第一講：TPM概論
1. 什么是TPM活動
2. TPM的含義及其演進過程
3. TPM活動與設(shè)備維修的關(guān)聯(lián)
4. 設(shè)備綜合效率OEE計算與分析— 企業(yè)效率損失知多少
5. 透過OEE看企業(yè)“無形的浪費”與改善空間小組分析與討論
6. 設(shè)備管理KPI考核基準
第二講：TPM自主保全活動實務(wù)展開
1. 6S活動— TPM 活動成功之基石
2. 為什么要推行TPM自主保全
3. 企業(yè)實踐自主保全活動7步驟
Step1：初期清掃
Step2：污染源及困難點對策
Step3：制定自主保養(yǎng)臨時基準書
Step4：總點檢
Step5：自主點檢
Step6：工程品質(zhì)標準化
Step7：徹底的自主管理
4. 在實務(wù)中如何展開以上7步驟
5. 成功推行自主保全的要點
6. TPM活動企業(yè)成功案例分享
7. 設(shè)備管理與安全管理
8. 設(shè)備安全管理風險識別與預防
演練：TPM自主保全活動計劃書及活動要點討論
第三講：TPM計劃保全活動實務(wù)展開
1. 計劃保全的基本觀念體系
2. 制造部門與維修部門三級保養(yǎng)責任分工
3. 如何正確處理計劃保全與自主保全的關(guān)聯(lián)
4. 建立設(shè)備計劃保全運作體系
5. 設(shè)備生命周期內(nèi)的各個時期的管理重點及策略
6. 設(shè)備備件庫存管理ABC
7. 備件采購策略
8. 設(shè)備日常維修履歷管理
9. 實踐設(shè)備零故障的7個步驟
Step1：使用條件差異分析
Step2：問題點對策
Step3：制定計劃保養(yǎng)臨時基準書
Step4：自然劣化對策
Step5：點檢效率化
Step6：M-Q關(guān)聯(lián)分析
Step7：點檢預知化
10. 設(shè)備保養(yǎng)信息e化
11. 支援自主保全方法—OPL（One Point Lesson）訓練
12. 成功推行計劃保全的要點
13. TPM活動企業(yè)成功案例分享
演練:TPM計劃保全活動計劃書及活動要點討論
第四講：設(shè)備管理之人才育成
1. 現(xiàn)場目視化管理的制作技巧
互動：利用平民智慧——頭腦風暴法
互動：一次性做對操作手法——過程作業(yè)模式的靈活運用
1）制作設(shè)備維護保養(yǎng)標準的技巧
2）作業(yè)過程模式分解技巧
2. 一線員工設(shè)備操作、設(shè)備維護保養(yǎng)的的教育
互動：運用TWI教導技術(shù)對維修標準復制教育、傳播
1）教導準備階段
2）工作教導階段
3）嘗試練習階段
4）追蹤輔導階段
第五講：工業(yè)4.0與設(shè)備的維護
1. 工業(yè)4.0的進化歷程
2. 智能工廠的建設(shè)
3. 設(shè)備的更新?lián)Q代
視頻案例：德國屠宰流水線
視頻案例：海爾如何解讀工業(yè)4.0
李豐杰老師 實戰(zhàn)生產(chǎn)管理專家
清華大學工商管理碩士
華夏精益研究院院長
山東省安監(jiān)局特聘安全專家
工信部第五研究所特聘專家
海洋大學青島工學院管理學院客座教授
曾任：豐田集團山本電裝公司丨常務(wù)副總經(jīng)理
曾任：瑞源集團丨常務(wù)總經(jīng)理
曾任：成就國際（中國）集團丨高合伙人
李豐杰老師20年大型制造業(yè)集團生產(chǎn)管理經(jīng)驗，其中外資企業(yè)生產(chǎn)管理實務(wù)10多年，曾三年深入世界著名的豐田集團總部學習豐田的精益生產(chǎn)管理思想，后加入到寶源鋁品公司（韓企）從事了多年的生產(chǎn)現(xiàn)場實務(wù)管理，主抓公司推行“三無運動”和“5S活動”，通過“三無（無缺的、無災(zāi)害、無不良）”運動的推廣，企業(yè)安全事故率幾乎為“零”， 產(chǎn)品質(zhì)量由95%提升到99.8%，當年直接效益提升600萬。通過“5s”活動的開展，庫存數(shù)量降低25%，生產(chǎn)效率提升20%，成本控制25%，給企業(yè)員工養(yǎng)成了按標準做事的好習慣，為管理水平的提升奠定了基礎(chǔ)，多次被韓國本社嘉獎，被評為“最有價值的員工”。
后加入國有企業(yè)北方奔馳集團擔任生產(chǎn)廠長，推行精益生產(chǎn)三年，完成了卡車流水線的改造，在生產(chǎn)現(xiàn)場分別推行JIT管理系統(tǒng)，TPM管理系統(tǒng)和快速換模系統(tǒng)，將ERP系統(tǒng)導入管理運營，使流水作業(yè)速度提升35%，零件在庫減少20%，基本上流水線達到國際先進水平。
● 李老師先后為日企、韓企、國企及民營企業(yè)工作服務(wù)，引用世界一流先進的精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理經(jīng)驗結(jié)合國企和民企的本土化改進，讓李老師在管理實務(wù)上游刃有余。
● 李老師擅長建立精益生產(chǎn)/豐田方式生產(chǎn)體系與安全管理；專業(yè)研究和推廣全面改善企業(yè)的生產(chǎn)運營體系，降低成本，消滅浪費，提高生產(chǎn)效率和增加利潤。
● 李老師2008年步入咨詢培訓界至今，主持輔導企業(yè)咨詢項目30多個；主講各類公開課及企業(yè)內(nèi)訓超過1200余場，企業(yè)受訓學員超過150000人次。為近百家企業(yè)提供咨詢服務(wù)，囊括：電力、機械、化工、紡織、服裝鞋帽、食品、汽車零部件、煙花爆竹（高危行業(yè)）等各行各業(yè)，所有企業(yè)經(jīng)指導后均獲得喜人成績。
● 著作：《精益思想與企業(yè)低成本運營實戰(zhàn)》
主講課程：
《工業(yè)4.0與2025規(guī)劃下的三精運營管理》
《制造業(yè)新型全價值鏈分析與管控》
《精益生產(chǎn)運營管理》
《全員設(shè)備管理——TPM》
《全員質(zhì)量管理——TQM》
《現(xiàn)場六大管理問題與改善對策》
《TWI生產(chǎn)現(xiàn)場一線主管管理技能提升訓練》
《金牌班組長系列課程7天版》
授課風格：
● 理論聯(lián)系實際，內(nèi)容來自于生產(chǎn)一線，可操作性很強；
● 不講大理論，講課內(nèi)容通俗易懂，學會就用，實戰(zhàn)性很強。
● 講座使用大量的現(xiàn)場圖片和視頻供學員分析和揣摩；
● 可現(xiàn)場診斷，幫助企業(yè)迅速找出問題點，并給予徹底解決問題的辦法，管理技術(shù)全面，專業(yè)性強。
● 善于調(diào)動現(xiàn)場氣氛，案例分析豐富，在輕松的氣氛中完成教學。
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