現(xiàn)場(chǎng)六大管理問(wèn)題與改善對(duì)策，李豐杰內(nèi)訓(xùn)課程

《現(xiàn)場(chǎng)六大管理問(wèn)題與改善對(duì)策》課綱內(nèi)容：

課程背景：
    隨著成本壓力不斷增大，企業(yè)的利潤(rùn)空間逐漸被壓縮，現(xiàn)場(chǎng)的浪費(fèi)點(diǎn)必須及時(shí)消除，日本豐田公司的口號(hào)：現(xiàn)場(chǎng)的干毛巾要擰出8%利潤(rùn)來(lái)。而中國(guó)企業(yè)的浪費(fèi)點(diǎn)極多，讓我們系統(tǒng)的在現(xiàn)場(chǎng)改善吧。
    動(dòng)車(chē)比傳統(tǒng)的火車(chē)跑的快三倍，主要原因是動(dòng)車(chē)的每節(jié)車(chē)廂都有一個(gè)發(fā)動(dòng)機(jī)，而傳統(tǒng)的火車(chē)只有前面車(chē)頭的牽引后面的推動(dòng)，引申到管理理念就是“火車(chē)跑的快全憑車(chē)頭帶”這種理念顯然是過(guò)時(shí)的口號(hào)，現(xiàn)代正確的理念是“發(fā)揮每節(jié)車(chē)廂的動(dòng)力，全公司動(dòng)起來(lái)”,而精益生產(chǎn)管理的全員改善正是符合這個(gè)理念。
    正如習(xí)主席說(shuō)的“打鐵還得自身硬”，我們是到了解決內(nèi)部浪費(fèi)問(wèn)題的時(shí)候了，我們完全可以實(shí)現(xiàn)輕資產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理，使企業(yè)的利潤(rùn)持續(xù)增長(zhǎng)。實(shí)戰(zhàn)專(zhuān)家團(tuán)隊(duì)將生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的問(wèn)題歸成六類(lèi)，針對(duì)著六類(lèi)問(wèn)題拿出系統(tǒng)的解決思路。理論與實(shí)戰(zhàn)案例相結(jié)合，讓學(xué)員一聽(tīng)就明白，學(xué)會(huì)就可以實(shí)踐。
讓我們專(zhuān)業(yè)和實(shí)戰(zhàn)的導(dǎo)師和大家一起分析和學(xué)習(xí)吧！

課程收益：
● 統(tǒng)一思想，理念上學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)管理理念；
● 系統(tǒng)了解精益生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)的原理；
● 準(zhǔn)確把握工作中的問(wèn)題點(diǎn)；（多個(gè)問(wèn)題點(diǎn)歸成六類(lèi)）
● 學(xué)會(huì)用系統(tǒng)的方法解決生產(chǎn)管理問(wèn)題；
● 如能在企業(yè)實(shí)施這些對(duì)策，企業(yè)一定會(huì)在成本控制和效率提升上有較大提升。

課程時(shí)間：2天，6小時(shí)/天
課程對(duì)象：部門(mén)主管、車(chē)間主任、班組長(zhǎng)

課程目標(biāo)：
● 在新常態(tài)經(jīng)濟(jì)形勢(shì)下，企業(yè)從內(nèi)部管理如何的轉(zhuǎn)變;
● 從信息流和實(shí)物流的角度來(lái)分析“企業(yè)燒錢(qián)”的運(yùn)營(yíng)模式;
● 如何在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)識(shí)別現(xiàn)場(chǎng)的浪費(fèi);
● 系統(tǒng)解決現(xiàn)場(chǎng)物流混亂，徹底改善“臟、亂、差”現(xiàn)場(chǎng)；
● 熟練掌握生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)常用的解決和改善管理問(wèn)題的工具；
● 用能理解、記得住、用的上的方式，熟練掌握精益生產(chǎn)的復(fù)雜理論；

課程特色：
通俗易懂；案例、圖片、視頻并用；三分之一理論講解，三分之一案例分析，三分之一互動(dòng)，將復(fù)雜的理論可操作化，系統(tǒng)掌握精益生產(chǎn)原理和推行方法。

課程大綱
第一講：管理意識(shí)的轉(zhuǎn)變
一、歷史迫使我們轉(zhuǎn)變
1. 國(guó)內(nèi)企業(yè)生產(chǎn)管理模式分析
2. 國(guó)外企業(yè)生產(chǎn)管理模式借鑒
3. 未來(lái)生產(chǎn)管理發(fā)展方向
二、現(xiàn)代化生產(chǎn)管理模式
1. 益運(yùn)營(yíng)思想
2. 工作質(zhì)量的零缺陷
3. 精益企業(yè)與傳統(tǒng)企業(yè)之改變
4. 改善第一，現(xiàn)場(chǎng)為王
三、識(shí)別浪費(fèi)，找出浪費(fèi)源
1. 現(xiàn)代企業(yè)對(duì)浪費(fèi)的定義
2. 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的八大浪費(fèi)點(diǎn)
3. 消除浪費(fèi)的方法
案例分享：如何識(shí)別有效工作與無(wú)效工作
案例分享：一個(gè)美資企業(yè)的改善巨變

第二講：現(xiàn)場(chǎng)效率管理問(wèn)題的解決對(duì)策
一、生產(chǎn)計(jì)劃的編排
1. 同期化思考與生產(chǎn)計(jì)劃編排
2. 生產(chǎn)節(jié)拍的控制
3. 生產(chǎn)周計(jì)劃、月計(jì)劃、日計(jì)劃的編排
4. 生產(chǎn)計(jì)劃甘特圖的制作
案例：某公司的生產(chǎn)計(jì)劃
二、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)技術(shù)的運(yùn)用
1. 現(xiàn)代流水線(xiàn)的布置
2. 生產(chǎn)物流的控制關(guān)鍵點(diǎn)
3. JIT技術(shù)的運(yùn)用
4. 單件流技術(shù)的實(shí)施要領(lǐng)
三、現(xiàn)場(chǎng)快速切換技術(shù)的運(yùn)用
1. 應(yīng)對(duì)“多品種、小批量”訂單的秘訣
2. 快速切換技術(shù)的技術(shù)要領(lǐng)
3. 快速切換技術(shù)實(shí)施步驟
案例互動(dòng)：一頓完美的早餐
四、現(xiàn)場(chǎng)TOC技術(shù)的運(yùn)用
1. 木桶原理新解讀
2. TOC技術(shù)介紹
3. TOC技術(shù)的實(shí)施要領(lǐng)
案例互動(dòng)：爸爸的紅茶

第三講：現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理問(wèn)題的解決對(duì)策
一、質(zhì)量意識(shí)的改變
1. 什么是質(zhì)量
2. 質(zhì)量成本有哪些
3. 品質(zhì)問(wèn)題沒(méi)有折扣
4. 精益生產(chǎn)解決質(zhì)量問(wèn)題的辦法
案例分析：海爾的質(zhì)量意識(shí)
二、現(xiàn)場(chǎng)分析質(zhì)量問(wèn)題的方法
1. 頭腦風(fēng)暴法
2. 5W法
3. 4M1E法
4. 如何寫(xiě)質(zhì)量分析報(bào)告
案例互動(dòng)：如何靈活能運(yùn)用所學(xué)方法做質(zhì)量分析
5. 質(zhì)量問(wèn)題的處理方法
1. 戴明的PDCA循環(huán)
2. 過(guò)程作業(yè)模式的技巧
3. 生產(chǎn)操作標(biāo)準(zhǔn)寫(xiě)作技巧
4. QCC活動(dòng)的實(shí)施方法
案例分析：某國(guó)內(nèi)大型企業(yè)的QCC活動(dòng)

第四講：現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理問(wèn)題的解決對(duì)策
一、認(rèn)識(shí)設(shè)備管理
1. 設(shè)備管理在生產(chǎn)管理中的地位
2. 設(shè)備管理中的十大浪費(fèi)
3. 設(shè)備管理的衡量指標(biāo)
4. 案例分析設(shè)備的衡量指標(biāo)—OEE
二、開(kāi)展自主保養(yǎng)活動(dòng)
1. 如何理解自主保養(yǎng)
2. 班組長(zhǎng)如何實(shí)施自主保養(yǎng)
3. 企業(yè)實(shí)踐自主保全活動(dòng)7步驟
1）Step1初期清掃
2）Step2污染源及困難點(diǎn)對(duì)策
3）Step3制定自主保養(yǎng)臨時(shí)基準(zhǔn)書(shū)
4）Step4總點(diǎn)檢
5）Step5自主點(diǎn)檢
6）Step6工程品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)化
7）Step7徹底的自主管理
4. 成功推行自主保全的要點(diǎn)
演練：TPM自主保全活動(dòng)計(jì)劃書(shū)及活動(dòng)要點(diǎn)討論
三、TPM計(jì)劃保全活動(dòng)實(shí)務(wù)展開(kāi)
1. 計(jì)劃保全的基本觀念體系
2. 如何正確處理計(jì)劃保全與自主保全的關(guān)聯(lián)
3. 設(shè)備日常維修履歷管理
4. 實(shí)踐設(shè)備零故障的7個(gè)步驟
1）Step1使用條件差異分析
2）Step2問(wèn)題點(diǎn)對(duì)策
3）Step3制定計(jì)劃保養(yǎng)臨時(shí)基準(zhǔn)書(shū)
4）Step4自然劣化對(duì)策
5）Step5點(diǎn)檢效率化
6）Step6M-Q關(guān)聯(lián)分析
7）Step7點(diǎn)檢預(yù)知化
TPM活動(dòng)企業(yè)成功案例分享
演練:TPM計(jì)劃保全活動(dòng)計(jì)劃書(shū)及活動(dòng)要點(diǎn)討論
四、未來(lái)機(jī)器設(shè)備發(fā)展趨勢(shì)
1. 機(jī)器設(shè)備的發(fā)展歷史
2. 德國(guó)工業(yè)4.0對(duì)機(jī)器設(shè)備的影響
3. 智能化工廠的發(fā)展趨勢(shì)
視頻分析：未來(lái)智能工廠

第五講：現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境管理問(wèn)題的解決對(duì)策
一、現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境改善方法——6S活動(dòng)
1. 整理的步驟與要領(lǐng)（案例圖片分析）
2. 整頓的步驟與要領(lǐng)（案例圖片分析）
3. 清掃的步驟與要領(lǐng)（案例圖片分析）
4. 清潔的步驟與要領(lǐng)（案例圖片分析）
5. 素養(yǎng)的步驟與要領(lǐng)（案例圖片分析）
6. 安全的步驟與要領(lǐng)（案例圖片分析）
7. 5S與6S對(duì)接管理（案例圖片分析）
案例分析：6S目標(biāo)化推行與落實(shí)、關(guān)鍵要素列舉

第六講：現(xiàn)場(chǎng)安全管理問(wèn)題的解決對(duì)策
一、安全意識(shí)
1. 一場(chǎng)慘痛的教訓(xùn)
2. 什么是事故
3. 傷害的類(lèi)型有哪些
4. 海因理希法則如何解釋安全事故
5. 是什么習(xí)慣導(dǎo)致了安全事故
二、安全事故分析
1. 安全事故發(fā)生的人群分析
2. 事故中的“人”
3. 事故中的“機(jī)器”
4. 事故中的“物”
5. 常發(fā)生事故發(fā)生的“十六種”人有哪些
三、班組KYT安全活動(dòng)
1. 風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別
2. 風(fēng)險(xiǎn)控制
3. 風(fēng)險(xiǎn)預(yù)防

第七講：人員管理與教練技術(shù)
一、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中的人員管理
1. 如何和不同類(lèi)型的上級(jí)有效溝通
2. 如何和平級(jí)溝通
3. 如何和你下屬溝通
4. 對(duì)待特型員工如何使用你的影響力
互動(dòng)：如何表?yè)P(yáng)人？讓你的下屬更賣(mài)力
互動(dòng)：如何批評(píng)人？讓你的下屬不尷尬
二、現(xiàn)場(chǎng)教導(dǎo)技術(shù)管理
1. 現(xiàn)場(chǎng)需要教導(dǎo)的人
2. 現(xiàn)場(chǎng)教導(dǎo)的四個(gè)步驟
3. 如何做好作業(yè)分解
案例互動(dòng)：如何做好現(xiàn)場(chǎng)教導(dǎo)

李豐杰老師  實(shí)戰(zhàn)生產(chǎn)管理專(zhuān)家
清華大學(xué)工商管理碩士
華夏精益研究院院長(zhǎng)
山東省安監(jiān)局特聘安全專(zhuān)家
工信部第五研究所特聘專(zhuān)家
海洋大學(xué)青島工學(xué)院管理學(xué)院客座教授
曾任：豐田集團(tuán)山本電裝公司丨常務(wù)副總經(jīng)理
曾任：瑞源集團(tuán)丨常務(wù)總經(jīng)理
曾任：成就國(guó)際（中國(guó)）集團(tuán)丨高合伙人

李豐杰老師20年大型制造業(yè)集團(tuán)生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)，其中外資企業(yè)生產(chǎn)管理實(shí)務(wù)10多年，曾三年深入世界著名的豐田集團(tuán)總部學(xué)習(xí)豐田的精益生產(chǎn)管理思想，后加入到寶源鋁品公司（韓企）從事了多年的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)務(wù)管理，主抓公司推行“三無(wú)運(yùn)動(dòng)”和“5S活動(dòng)”，通過(guò)“三無(wú)（無(wú)缺的、無(wú)災(zāi)害、無(wú)不良）”運(yùn)動(dòng)的推廣，企業(yè)安全事故率幾乎為“零”， 產(chǎn)品質(zhì)量由95%提升到99.8%，當(dāng)年直接效益提升600萬(wàn)。通過(guò)“5s”活動(dòng)的開(kāi)展，庫(kù)存數(shù)量降低25%，生產(chǎn)效率提升20%，成本控制25%，給企業(yè)員工養(yǎng)成了按標(biāo)準(zhǔn)做事的好習(xí)慣，為管理水平的提升奠定了基礎(chǔ)，多次被韓國(guó)本社嘉獎(jiǎng)，被評(píng)為“最有價(jià)值的員工”。
后加入國(guó)有企業(yè)北方奔馳集團(tuán)擔(dān)任生產(chǎn)廠長(zhǎng)，推行精益生產(chǎn)三年，完成了卡車(chē)流水線(xiàn)的改造，在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)分別推行JIT管理系統(tǒng)，TPM管理系統(tǒng)和快速換模系統(tǒng)，將ERP系統(tǒng)導(dǎo)入管理運(yùn)營(yíng)，使流水作業(yè)速度提升35%，零件在庫(kù)減少20%，基本上流水線(xiàn)達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。
● 李老師先后為日企、韓企、國(guó)企及民營(yíng)企業(yè)工作服務(wù)，引用世界一流先進(jìn)的精益生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理經(jīng)驗(yàn)結(jié)合國(guó)企和民企的本土化改進(jìn)，讓李老師在管理實(shí)務(wù)上游刃有余。
● 李老師擅長(zhǎng)建立精益生產(chǎn)/豐田方式生產(chǎn)體系與安全管理；專(zhuān)業(yè)研究和推廣全面改善企業(yè)的生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)體系，降低成本，消滅浪費(fèi)，提高生產(chǎn)效率和增加利潤(rùn)。
● 李老師2008年步入咨詢(xún)培訓(xùn)界至今，主持輔導(dǎo)企業(yè)咨詢(xún)項(xiàng)目30多個(gè)；主講各類(lèi)公開(kāi)課及企業(yè)內(nèi)訓(xùn)超過(guò)1200余場(chǎng)，企業(yè)受訓(xùn)學(xué)員超過(guò)150000人次。為近百家企業(yè)提供咨詢(xún)服務(wù)，囊括：電力、機(jī)械、化工、紡織、服裝鞋帽、食品、汽車(chē)零部件、煙花爆竹（高危行業(yè)）等各行各業(yè)，所有企業(yè)經(jīng)指導(dǎo)后均獲得喜人成績(jī)。

● 著作：《精益思想與企業(yè)低成本運(yùn)營(yíng)實(shí)戰(zhàn)》
主講課程：
《工業(yè)4.0與2025規(guī)劃下的三精運(yùn)營(yíng)管理》
《制造業(yè)新型全價(jià)值鏈分析與管控》
《精益生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理》
《全員設(shè)備管理——TPM》
《全員質(zhì)量管理——TQM》
《現(xiàn)場(chǎng)六大管理問(wèn)題與改善對(duì)策》
《TWI生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)一線(xiàn)主管管理技能提升訓(xùn)練》
《金牌班組長(zhǎng)系列課程7天版》

授課風(fēng)格：
● 理論聯(lián)系實(shí)際，內(nèi)容來(lái)自于生產(chǎn)一線(xiàn)，可操作性很強(qiáng)；
● 不講大理論，講課內(nèi)容通俗易懂，學(xué)會(huì)就用，實(shí)戰(zhàn)性很強(qiáng)。
● 講座使用大量的現(xiàn)場(chǎng)圖片和視頻供學(xué)員分析和揣摩；
● 可現(xiàn)場(chǎng)診斷，幫助企業(yè)迅速找出問(wèn)題點(diǎn)，并給予徹底解決問(wèn)題的辦法，管理技術(shù)全面，專(zhuān)業(yè)性強(qiáng)。
● 善于調(diào)動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)氣氛，案例分析豐富，在輕松的氣氛中完成教學(xué)。