全面物料質(zhì)量管理，孫川內(nèi)訓課程

《全面物料質(zhì)量管理》課綱內(nèi)容：

【課程概要】
 產(chǎn)品不良大部分都源自于物料不良，如何改善？
 出了物料質(zhì)量事故，質(zhì)量、采購和研發(fā)相互指責，誰說得對？如何改善？
 設計選型、供應商管理和質(zhì)量保證幾個部門中誰應該負起物料質(zhì)量的主體管理責任？
 如何在“多品種、小批量”的采購模式下保證物料質(zhì)量？
 小小產(chǎn)品用了幾十款螺釘，問題出在何處？如何改善？
 如何從物料層面保證研發(fā)項目的進度和質(zhì)量？
 如何讓來料合格率有突破性的提升？
 供應商數(shù)量太多，新增供應商頻繁無序，供應商表現(xiàn)差，根源在哪里？如何解決？
 涉及物料質(zhì)量問題處理時，各個部門互相推諉，處理效率低，怎么辦？
 供應商頻繁變更物料規(guī)格，給企業(yè)造成極大困擾，如何解決？
 物料質(zhì)量管理的組織架構(gòu)和人員發(fā)展如何設計？
本課程結(jié)合多年企業(yè)物料質(zhì)量保證工作經(jīng)驗以及業(yè)界先進實踐，特別是根據(jù)多年“多品種、小批量”模式下物料質(zhì)量保證工作經(jīng)驗，從多個專業(yè)維度詳細揭示物料質(zhì)量管理的各種要素和關(guān)鍵點，通過技術(shù)、人員和流程建設以及專項管理改善，充分利用企業(yè)內(nèi)外部資源的分工合作和協(xié)調(diào)，最終實現(xiàn)物料質(zhì)量改善的綜合效果最優(yōu)，大幅提高來料合格率，降低在線不良率，減少物料質(zhì)量事故，優(yōu)化供應商質(zhì)量水平。

【培訓對象】
高層管理、采購、供應商管理、質(zhì)量、研發(fā)等部門的負責人和骨干員工。

【培訓收益】
 建立在企業(yè)開展全面物料質(zhì)量管理框架概念。
 認清物料質(zhì)量管理工作提升突破方向。
 熟悉物料質(zhì)量管理工作發(fā)展路標。
 掌握制定采購策略的方法和工具。
 掌握物料認證工作流程和開展要點。
 明確研發(fā)物料管理的重點和操作方法。
 了解物料可靠應用技術(shù)和方法。
 掌握供應商選擇、認證和管理的核心要素。
 掌握物料質(zhì)量問題處理技巧。
 熟悉供應商質(zhì)量保證工作開展的方法和工具。
 掌握物料變更的控制和應對評估流程。
 了解物料質(zhì)量崗位的要求和職業(yè)發(fā)展方向。

【課程大綱】

1. 引言
1.1. 影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要原因是什么？
 案例：某公司的產(chǎn)品質(zhì)量問題原因分布
1.2. 物料質(zhì)量管理的特點是什么？
1.3. 在物料質(zhì)量管理上遇到的問題有哪些？
1.4. 如何真正快速有效地提升物料質(zhì)量？

2. 物料基礎數(shù)據(jù)管理
2.1. 為什么供應商經(jīng)常送錯料？
 案例：質(zhì)管部門的一封郵件。
2.2. 為什么經(jīng)常和供應商就物料是否不良爭論？
2.3. 小企業(yè)物料信息管理經(jīng)常出現(xiàn)的問題。
2.4. 如何明確物料采購信息？
2.5. 物料有哪些屬性需要管理？
2.6. ERP不能承載物料參數(shù)信息，怎么辦？
2.7. 何為BOM三要素？
2.8. 何為物料ID三屬性？
2.9. “一碼一物”還是“一碼多物”的決策依據(jù)。
 案例：某公司關(guān)于一碼多物的調(diào)研報告。
2.10. 物料描述規(guī)則的5個原則。
2.11. 如何推動進行物料信息梳理？
2.12. 清理在用物料時需要注意哪些要點？
2.13. 物料分類的五大好處。
2.14. 物料分類按什么原則最合適？
2.15. 物料分類的四個小技巧。
2.16. 如何應用物料分類？
 案例：某公司物料分類實例。
2.17. 物料標準化工作如何落地？
2.18. 編碼簡化和編碼優(yōu)化工作如何開展？
 案例：三個公司的物料標準化工作。

3. 采購策略的制定和落實
3.1. 為什么說采購策略是工作上臺階的標志？
3.2. 哪些因素影響采購策略？
3.3. 如何進行“自制”和“采購”的權(quán)衡？
3.4. 制定采購策略的兩種分類。
 案例：某公司物料分類管理策略
3.5. 如何編寫采購策略？
3.6. 采購策略的主要內(nèi)容是什么？
3.7. 如何對供應商進行分類管理？
3.8. 如何讓采購策略落到實處？
 案例：某公司印制電路板采購策略。

4. 物料優(yōu)選管理
4.1. 優(yōu)選管理能起什么作用？
4.2. 優(yōu)選管理適用于哪些物料？
4.3. 可以分成哪些優(yōu)選等級？
4.4. 各優(yōu)選等級的含義是什么？
4.5. 如何確定物料的優(yōu)選等級？
 案例：某公司物料優(yōu)選等級細則
4.6. 物料優(yōu)選等級評審周期定多久合適？
4.7. 如何保證優(yōu)選等級維護的及時性？
4.8. 優(yōu)選等級如何應用到設計控制中去？
 案例：某公司物料優(yōu)選等級管理實踐。

5. 新增物料選型認證
5.1. 選型完全由研發(fā)控制會有什么弊��？
5.2. 選型不受控制的局面如何改觀？
5.3. 如何提高選型質(zhì)量？
5.4. 怎么樣開展物料認證的工作？
5.5. 物料認證包含哪些方面的認證？
5.6. 物料認證的輸出是什么？
5.7. 設計進度和選型質(zhì)量出現(xiàn)沖突時如何權(quán)衡？
 案例：某公司新增標準件認證流程。
5.8. 如何提高研發(fā)設計圖紙的可加工性？
5.9. 如何選擇打樣供應商？
5.10. 如何提高打樣成功率？
5.11. 如何暴露打樣中出現(xiàn)的問題并提前解決？
5.12. 如何控制定制件打樣的進度？
 案例：某公司新增定制件認證流程。

6. 物料可靠應用
6.1. 降額的幾個容易出錯的注意點？
6.2. ESD（靜電敏感器件）相關(guān)工作如何開展？
6.3. MSL（濕敏器件等級）相關(guān)工作如何開展？
6.4. 哪些物料需要進行有效期管理？
6.5. 熱設計對物料選型的要求。
6.6. 哪些物料需要進行有效期管理？
6.7. 如何在各個階段將有效期管理落實到位？
6.8. 每類甚至每種物料的防護要求可能都不同，如何及時有效的承載和傳遞？
 案例：某公司物料防護管理。

7. 備用資源建設
7.1. 備用資源的三種實現(xiàn)形式。
7.2. 物料替代過程中的質(zhì)量保證。
7.3. 臨時替代時如何保證物料質(zhì)量？
7.4. 如何推動研發(fā)前期設計就做好備選？
7.5. 定制件轉(zhuǎn)廠過程中的質(zhì)量控制關(guān)鍵點。
 案例：某公司物料轉(zhuǎn)廠控制流程。
7.6. 是否所有物料都需要備選？
7.7. 采購量小，配額如何分配？
7.8. 備選驗證過程中需要注意哪些問題？
 案例：某公司獨家資源風險評估方法

8. 研發(fā)物料管理
8.1. 為什么研發(fā)樣品遲遲不能到位？
8.2. 研發(fā)項目中主要的物料問題是什么？
8.3. 如何保證各個階段的物料齊套？
8.4. 如何跟蹤大金額樣品的使用去向？
8.5. 物料可采購性包括哪些方面？
8.6. 如何保證新項目所用物料的可采購性？
 案例：某公司采購代表工作職責。
8.7. 如何協(xié)調(diào)選型質(zhì)量和進度的關(guān)系？
8.8. 如何保證各個階段的可采購性？
 案例：某公司研發(fā)采購控制規(guī)范。
8.9. 如何推動供應商早期參與？

9. 供應商選擇和認證
9.1. 如何解決開發(fā)供應商時盲目無序、效率低下？
9.2. 選擇新供應商從哪些方面考慮？
9.3. 如何找到合適的供應商？
9.4. 新增供應商的需求誰提？怎么提？提給誰？
9.5. 需要潛在供應商提供什么信息？
 案例：某公司供應商信息要求表。
9.6. 業(yè)界經(jīng)典的供應商認證流程。
9.7. 供應商選擇的十個原則。
9.8. 單一資源和多家資源如何權(quán)衡？
9.9. 制造商和分銷商的優(yōu)缺點？
9.10. 大型供應商和小型供應商的比較。
9.11. 是否一定要現(xiàn)場考察？
9.12. 如何讓供應商現(xiàn)場考察工作更有效？
 案例：某外企供應商現(xiàn)場考察表。
9.13. 需要和供應商簽訂哪些協(xié)議？
9.14. 簽訂協(xié)議時容易出現(xiàn)哪些問題？

10. 供應商質(zhì)量保證和監(jiān)督審核
10.1. 供應商質(zhì)量管理的先導工作。
10.2. 供應商質(zhì)量保證十大工具。
 案例：某公司質(zhì)量最高獎項目：十大舉措提升來料合格率。
10.3. 供應商導入階段質(zhì)量保證要點？
10.4. 供應商質(zhì)量輔導如何開展？
10.5. 供應商質(zhì)量專項輔導項目如何策劃和實施？
10.6. 供應商日常質(zhì)量監(jiān)督稽核如何開展？
10.7. 如何應對水平很差的供應商？
10.8. 如何應對強勢供應商？
10.9. 標準件供應商質(zhì)量管理要點。
10.10. 定制件供應商質(zhì)量管理要點。
10.11. 如何根據(jù)實際情況制定監(jiān)督審核計劃？
10.12. 如何保證計劃的實施？過程中如何調(diào)整？
10.13. 如何組織監(jiān)督審核團隊？如何分工？
10.14. 監(jiān)督審核問題如何封閉？
 案例：某公司供應商監(jiān)督審核計劃

11. 來料檢驗質(zhì)量控制
11.1. 來料檢驗規(guī)范由誰制定更合適？
11.2. 如何提高檢驗效率？
11.3. 如何保證檢驗質(zhì)量？
11.4. 不合格品的處理，誰說了算？
11.5. 推行外檢過程中需要注意哪些問題？
 案例：某公司“物料直通車”項目。
11.6. 檢驗規(guī)范的要求和實際操作有沖突怎么辦？
12. 物料不良調(diào)查分析處理
12.1. 物料質(zhì)量信息確認的原則。
12.2. 來料檢驗質(zhì)量問題如何處理？
12.3. 生產(chǎn)線上的物料質(zhì)量問題如何組織處理？
12.4. 如何加快在線物料不良處理速度？
12.5. 物料質(zhì)量問題涉及多條產(chǎn)品線如何處理？
12.6. 如何組織召開物料質(zhì)量問題處理會議？
12.7. 哪些不良應該進入CAPA（糾正預防）系統(tǒng)？
12.8. 如何讓供應商糾正預防措施工作更有效？
12.9. 在內(nèi)部資源不足的情況下如何做失效分析？
12.10. 如何看待供應商提供的失效分析報告？
 案例：某公司分析供應商失效分析報告實例。
 案例：某公司CAPA實例。
12.11. 如何防范物料質(zhì)量事故？
12.12. 如何推進流程改善項目？
 案例討論：如何降低光明燈具公司的退貨率。

13. 物料變更管理
13.1. 為什么物料不良多數(shù)源自供應商產(chǎn)品變更？
13.2. 如何建立產(chǎn)品變更信息傳遞渠道？
13.3. 如何對更改通知進行分級管理？
13.4. 產(chǎn)品變更處理流程的構(gòu)建要點是什么？
13.5. 驗證時如何保證不漏掉產(chǎn)品？
13.6. 涉及產(chǎn)品太多，每個都實裝測試周期太長？
13.7. 涉及安規(guī)器件如何處理？
13.8. 產(chǎn)品更改通知（PCN）協(xié)議主要內(nèi)容是什么？
 案例：某公司物料變更管理要求。

14. 供應商績效管理
14.1. 供應商績效考核的準備工作。
14.2. 供應商績效考核包括哪些內(nèi)容？
14.3. 各考核因素權(quán)重如何定？
14.4. 供應商績效考核的四種方法。
14.5. 供應商考核的先進實踐經(jīng)驗。
 案例：供應商考核細則實例。
 案例：不同類型供應商權(quán)重分配實例。
14.6. 考核結(jié)果如何應用？
14.7. 如何更有效的激勵供應商？
 案例：聯(lián)想供應商績效考評實例。
14.8. 什么樣的供應商應該被淘汰？
14.9. 供應商淘汰的觸發(fā)機制是什么？
14.10. 淘汰供應商有哪些負面影響和風險？
14.11. 淘汰供應商應注意那幾個方面？
14.12. 如何保證淘汰過渡期物料質(zhì)量？

15. 物料質(zhì)量管理組織架構(gòu)、流程和指標
15.1. 業(yè)界有哪些典型的物料質(zhì)量管理組織架構(gòu)？
15.2. 物料質(zhì)量管理架構(gòu)的三個發(fā)展層次。
 案例：物料質(zhì)量管理的職責分配
15.3. 評價物料質(zhì)量管理水平的三種成熟度模型。
15.4. 如何構(gòu)建適合本公司特點的物料質(zhì)量管理組織架構(gòu)？
 案例：某公司物料質(zhì)量管理組織架構(gòu)
15.5. 如何優(yōu)化物料質(zhì)量管理流程？
 案例：某公司的物料質(zhì)量管理流程優(yōu)化項目。
15.6. 物料質(zhì)量管理相關(guān)指標有哪些？

16. 團隊建設和人員職業(yè)發(fā)展
16.1. 物料質(zhì)量管理人員要有什么樣的知識框架？
16.2. 如何進行人員分工？
16.3. 如何進行人員的職級晉升？
16.4. 如何進行人員日常管理？
16.5. 崗位工作手冊有什么作用？如何維護？
 案例：某公司SQE能力模型
16.6. 人員績效考核要注意哪些問題？
16.7. 怎么樣激勵更有效？
16.8. 物料質(zhì)量管理人員職業(yè)發(fā)展方向。

17. 信息技術(shù)在物料質(zhì)量管理中的應用
17.1. 信息技術(shù)的優(yōu)勢有哪些？
17.2. 案例：某集團財務部付款流程優(yōu)化。
17.3. 案例：物料信息化實例——物料信息庫。
17.4. 案例：新增物料申請電子化流程。

【孫川老師介紹】
資歷：
 北京航空航天大學可靠性專業(yè)工學博士。
 C.P.M.（Certified Purchasing Manager）--美國供應管理協(xié)會（ISM）注冊采購經(jīng)理。
 廣東省電子學會資深顧問。
 北京航空航天大學深圳研究院客座研究員。
 工信部電子工業(yè)標準化研究院特聘講師。
 深圳國家高技術(shù)產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新中心特聘專家評委。

工作經(jīng)歷：
二十年質(zhì)量管理、可靠性工作、供應鏈管理經(jīng)驗，曾任職于知名通訊、醫(yī)療、家電、通信、咨詢公司，擔任物料認證經(jīng)理、供應質(zhì)量部經(jīng)理、供應商開發(fā)管理部總監(jiān)等職位，主導多家公司的物料管理和采購管理水平提升項目。
授課特點:
富有激情，風趣幽默，現(xiàn)場感染力強，知識面寬。善于將理論和實踐相結(jié)合，深入淺出，實戰(zhàn)案例豐富生動。
培訓客戶:
華為技術(shù)、美的空調(diào)、中興通訊、創(chuàng)維數(shù)字、創(chuàng)維RGB、河南思維、成都邁普電子、河北申科、南車電氣、西南制藥、海南寶通、華為技術(shù)、威爾德電子、美的家用空調(diào)、多尼卡航空電子、完美齒科、合肥陽光電源、鵬瑞科技、帝邁生物、貝斯特科技、四川中光防雷、海聯(lián)訊、科達自動化、成都老肯科技、匯川技術(shù)、信測標準、TCL、新飛通、康佳、研祥智能、宇龍通訊、視源電子、神華集團、北京世紀東方國鐵等。
主講課程:
1) 采購管理和供應商管理
2) 供應商質(zhì)量管理
3) 全面物料質(zhì)量管理
4) 實用可靠性工程