PMC-生產(chǎn)計劃與物料控制高級研修班

PMC-生產(chǎn)計劃與物料控制高級研修班(易劍波)課程介紹：

● 課程背景：
    各企業(yè)都期望能做到低庫存而又能滿足客戶需求，以適應(yīng)當今激烈競爭微利時代。物料資金一般占企業(yè)營運資金55%~80%，而生產(chǎn)進度依時完成，直接影響客戶合作滿意程度，鑒此，物料控制(俗稱物控MC)和生產(chǎn)控制(俗稱生管PC)，這個部門(PMC)掌握企業(yè)生產(chǎn)及物料運作的總調(diào)度和命脈。直接涉及影響生產(chǎn)部、生產(chǎn)工程部、采購、貨倉、品控部、開發(fā)與設(shè)計部、設(shè)備工程、人力資源及財務(wù)成本預算控制等。生產(chǎn)及物料控制部門和相關(guān)管理層必須充分了解:物料計劃、請購、物料調(diào)度、物料的控制(收、發(fā)、退、借、備料等)、生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)進度控制，并諳熟運用這門管理技朮來解決問題。本課程是經(jīng)過講師十余年親身體驗并通過和學員一起研討來幫助學員提升工作技能和管理技巧。

● 培訓收益：
1、建立制定完善的生產(chǎn)與物控運作體系 
2、提升準時交貨和降低庫存成本 
3、預測及制定合理的短、中、長期銷售計劃 
4、達成公司策略管理目標  
5、對自身的生產(chǎn)能力負荷預先進行詳細分析并建立完善產(chǎn)品數(shù)據(jù)機制   
6、協(xié)助公司建立產(chǎn)品工程數(shù)據(jù) 
7、生產(chǎn)前期做好完整的生產(chǎn)排程和周生產(chǎn)計劃 
8、提高備料準確率,保持生產(chǎn)順暢   
9、配合生產(chǎn)計劃做到良好物料損耗控制和備料 
10、完善降低物料損耗機制和停工待料工時
11、對生產(chǎn)進度及物料進度及時跟進和溝通協(xié)調(diào)
12、縮短生產(chǎn)周期,提高企業(yè)競爭力。

● 講師介紹：易劍波老師
    產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟管理碩士、獨立顧問師、中國文化大學（臺灣）勞工研究所客座教授。擔任大、中型港資企業(yè)的副總經(jīng)理（主管生產(chǎn)及行政）六年，曾任日本豐田公司動力制造部督導、課長。美國通用汽車公司底特律設(shè)備主管、香港力威實業(yè)有限公司總經(jīng)理、香港中聯(lián)集團公司制造部總管、深圳中深集團公司常務(wù)副總經(jīng)理。研究管理技能、開發(fā)生產(chǎn)及物流管理課程近十年，有豐富的企業(yè)培訓經(jīng)驗。
    培訓的客戶有：金利來服飾、廣東核電、攀枝花鋼鐵集團、新飛電器、美的集團、鄭州凌云電子科技、科龍空調(diào)、珠江電信、松下萬寶集團、韓國三星視界、廣東移動、深圳中聯(lián)藥業(yè)、廣東佛陶集團、汕頭華汕電子、東風汽車、常德煙草機械廠、上海紅蜻蜓鞋業(yè)、浙江星星集團、浙江三力士橡膠、廣州亨奴、東莞圣諾盟控股、上海東方電器、河南立德裝飾、IBM、湖州飛馬電動車業(yè)、湖州久立集團、創(chuàng)維集團、華豐隆玩具、羅蒙西服、成都博訊數(shù)碼、日立電梯、日本第一制藥、宏一電子、方太櫥具、廈門麥科特電子、溫州通用機械、中山長青集團、隆豐皮草、臺州拱東醫(yī)用塑料、臺州永強集團、寧波富達集團、寧波欣達電器、深圳能源集團、華晨寶馬、虎彩集團、香港康業(yè)（集團）有限公司、中成印刷器材（香港）有限公司、東莞美藝制衣、艾美特電器、微星科技（MSI）、愛伊美時裝、新浦化學（中國）有限公司、香港晶苑集團、河南利達光電股份、中山盛邦強點電子、香港大立服裝、日本艾帕克汽車配件、安踏集團、綿陽豐谷酒業(yè)、佛山華新包裝、比亞迪股份、江蘇中煙淮陰卷煙廠、瑞典利樂、一汽轎車、南煙總廠廣豐卷煙廠、新寶電器、歐神諾陶瓷、安糧國際、金意陶瓷、新中源陶瓷、安洽集團、廣州日成玩具等百多家。

● 相關(guān)認證(可選)
證書費用：高級800元/人(參加認證考試的學員須交納比費用，不參加認證考試的學員無須交納。
1、凡希望參加認證的學員，在培訓結(jié)束參加考試合格者，頒發(fā)(國際職業(yè)認證標準聯(lián)合會) <<生產(chǎn)經(jīng)理管理師>>國際國內(nèi)雙職業(yè)格證書，（國際國內(nèi)認證／全球通行／雇主認可／網(wǎng)上查詢）
2、凡參加認證的學員須提交本人身份證號碼及大一寸數(shù)碼照片！
3、課程結(jié)束后15天內(nèi)將證書快寄給學員

● 課程大綱：
本課程所涉及講授的案例有：
1、安踏生產(chǎn)計劃  / 2、安踏物料計劃 / 3、安踏物料管理
4、浙江星星集團生產(chǎn)計劃管理 / 5、廈門TDK呆料控制體系
6、一汽大眾物料控制 / 7、一汽大眾看板系統(tǒng)
8、豐田看板控制系統(tǒng) / 9、富士康負荷分析
10、Cervélo賽車生產(chǎn)和組裝 / 11、廈門麥科特電子生產(chǎn)物料管理
12、奧康的物料控制 / 13、美的商用空調(diào)生產(chǎn)物控
14、廣本供應(yīng)商的物控體系 / 15、東風日產(chǎn)采購供應(yīng)系統(tǒng)
16、東莞泰合復合材料
一、PMC運作全貌
1、PMC標準運作流程 / 2、PMC的相關(guān)信息節(jié)點  /  3、PMC的基本組織架構(gòu)
二、訂單評審
案例研究……北汽福田的訂單管理改善
1、訂單確認、匯總  /  2、政策性訂單預測  / 3、產(chǎn)能負荷評審  /  4、采購供應(yīng)評審
5、生產(chǎn)交貨周期  /  6、表單與工具
三、主生產(chǎn)計劃（MPS）
案例研究……ERP之MPS
1、MPS概論 / 2、銷售預測與訂單管理 / 3、生產(chǎn)計劃的基本形式
4、生產(chǎn)計劃標準體系的建立 / 5、MPS數(shù)據(jù)指標計算流程  /  6、MPS報表計算編制步驟
7、MPS的實施與維護  /  8、表單與工具
四、產(chǎn)能負荷計劃
案例研究……
1、生產(chǎn)過程要素 / 2、關(guān)鍵工序  /  3、關(guān)鍵設(shè)備 / 4、總產(chǎn)能評估
5、可分配產(chǎn)能評估 / 6、生產(chǎn)進度計劃的確立與管控 / 7、生產(chǎn)進度跟催 / 8、表單與工具
五、物料需求計劃
案例研究……
1、物料清單（BOM） / 2、物料分類管理 / 3、物料需求計劃的制訂 / 4、安全存量設(shè)定
5、批次物料需求計劃 / 6、采購周期與批量 / 7、表單與工具
六、物料管理與控制
案例研究
1、物料需求計劃落實 / 2、物料供應(yīng)計劃與反饋 / 3、倉儲單據(jù)稽核
4、庫存數(shù)據(jù)稽核 / 5、不良報廢處理流程 / 6、呆料稽核處理流程
7、物流進度跟催辦法 / 8、表單與工具
七、生產(chǎn)計劃的編制與執(zhí)行
案例研究
1、主生產(chǎn)計劃 / 2、生產(chǎn)指令 / 3、物料倉庫出貨指令
4、按訂單跟進的生產(chǎn)計劃管理 / 5、表單與工具
八、縮短生產(chǎn)流程（周期）時間
案例研究……
1、有效作業(yè)與無效作業(yè) / 2、生產(chǎn)流程分解
3、生產(chǎn)流程審核 / 4、流程改善

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