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TPM全面生產(chǎn)設(shè)備管理(贈(zèng)送參觀)

【時(shí)間地點(diǎn)】 2009年5月16-17日(5月18日上午參觀) 上海
參觀內(nèi)容:參觀大眾、寶鋼、可口可樂等企業(yè)中的1-2家!視企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)情況而定。
【培訓(xùn)講師】 田老師
【參加對(duì)象】 設(shè)備操作與設(shè)備管理部門的各級(jí)管理人員;車間主任及各級(jí)管理人員;現(xiàn)場(chǎng)改善項(xiàng)目負(fù)責(zé)人;建議生產(chǎn)及運(yùn)作管理的高級(jí)管理人員觀摩
【參加費(fèi)用】 ¥2800元/人 (包括授課費(fèi)、資料費(fèi)、會(huì)務(wù)費(fèi)、證書、午餐等)
【會(huì)務(wù)組織】 森濤培訓(xùn)網(wǎng)(wwwb1393.com).廣州三策企業(yè)管理咨詢有限公司
【咨詢電話】 020-34071250;020-34071978(提前報(bào)名可享受更多優(yōu)惠)
【聯(lián) 系 人】 龐先生,鄧小姐;13378458028、18924110388(均可加微信)
【在線 QQ 】 568499978 培訓(xùn)課綱 課綱下載
【溫馨提示】 本課程可引進(jìn)到企業(yè)內(nèi)部培訓(xùn),歡迎來電預(yù)約!
培訓(xùn)關(guān)鍵詞:TPM全面生產(chǎn)設(shè)備管理贈(zèng)送參觀培訓(xùn)

TPM全面生產(chǎn)設(shè)備管理(贈(zèng)送參觀)(田老師)課程介紹:

● 培訓(xùn)背景:
   TPM全面生產(chǎn)性設(shè)備維護(hù)管理是一個(gè)全面和徹底的設(shè)備維護(hù)的管理體系,它不同于我們所認(rèn)為的一般性設(shè)備維護(hù)與維修管理,而是對(duì)于設(shè)備故障率低減、設(shè)備運(yùn)行效率提升、設(shè)備加工產(chǎn)品品質(zhì)提升的綜合體系,是追求“全員參與、設(shè)備綜合效率最大化、設(shè)備管理人性化”的現(xiàn)代最先進(jìn)的設(shè)備管理體制。
目前中國(guó)的企業(yè)中,設(shè)備管理普遍存在以下的主要問題點(diǎn):
 ◇ 設(shè)備管理體制仍然處于“車間人員操作設(shè)備、維修人員維護(hù)設(shè)備”的各自為政的狀態(tài),沒有形成全員參與設(shè)備管理的現(xiàn)代管理體制(工程部計(jì)劃專業(yè)保養(yǎng)+設(shè)備操作人員日常自主保養(yǎng))
 ◇ 車間員工只會(huì)操作設(shè)備,而缺乏設(shè)備自主保養(yǎng)、設(shè)備故障排除、設(shè)備簡(jiǎn)單修理的必要技能,因此即使是設(shè)備的微小故障排除也完全依賴工程部的專業(yè)維修人員而導(dǎo)致設(shè)備故障排除的效率低下,而設(shè)備維修人員整日忙于救火
 ◇ 設(shè)備管理的績(jī)效評(píng)價(jià)制度尚未健全,沒有形成國(guó)際通用的“設(shè)備綜合效率OEE(Overall Equipment Effectiveness)”的評(píng)估體制,因此設(shè)備的效率管理缺乏數(shù)據(jù)系統(tǒng),因此對(duì)于設(shè)備本身的運(yùn)轉(zhuǎn)效率、人員維修質(zhì)量等缺乏有效的評(píng)估、監(jiān)督機(jī)制
 ◇ 設(shè)備管理過程中缺乏“改善活動(dòng)”,例如:效率提升的專項(xiàng)活動(dòng)、設(shè)備保養(yǎng)完善活動(dòng)、技能提升活動(dòng)、設(shè)備改造等等,因此設(shè)備管理的整體水平難以提升與突破
 ◇ 設(shè)備操作員、設(shè)備維修人員沒有技能、資格、等級(jí)的技能工認(rèn)證及人才培養(yǎng)制度,導(dǎo)致操作人員喪失能力提升的動(dòng)力和愿望,從而不愿從事現(xiàn)場(chǎng)的操作工作、甚至人員流失的不利局面

● 培訓(xùn)預(yù)期效果:
 ◇ 認(rèn)識(shí)設(shè)備管理的發(fā)展歷程,樹立TPM管理“預(yù)防為主、零缺陷、零故障、全員參與”的理念及經(jīng)營(yíng)思想
 ◇ 理解TPM管理的觀念、TPM的框架、TPM的目標(biāo);特別能夠理解TPM管理的核心:設(shè)備使用部門參與的自主保全活動(dòng)
 ◇ 幫助管理人員建立一套有效的設(shè)備綜合效率(OEE)管理及提升機(jī)制
 ◇ 掌握最有效和最實(shí)用的現(xiàn)代TPM管理方法、管理工具及實(shí)戰(zhàn)技巧
 ◇ 掌握最有效和最實(shí)用的現(xiàn)代TPM活動(dòng)的推進(jìn)實(shí)戰(zhàn)技巧

● 培訓(xùn)大綱:
一、精益思想與TPM活動(dòng)概要

(1) 恐龍滅絕的啟示:誰是霸主?適者生存!
 ◇ 強(qiáng)健的體魄、靈敏的嗅覺、集體協(xié)同作戰(zhàn)
(2)企業(yè)三種經(jīng)營(yíng)策略:皇族?貴族?平民?我們是皇帝的女兒?jiǎn)幔?BR> ◇ 顯性成本與隱性成本
 ◇ 小節(jié)約與大浪費(fèi)
 ◇ 開源與節(jié)流并施
(3)Toyota的成功啟示:兩個(gè)輪子的飛奔!企業(yè)的目標(biāo)做大?還是做強(qiáng)?
 ◇ 制造更高品質(zhì)的產(chǎn)品?
 ◇ 以更低成本制造相同品質(zhì)的產(chǎn)品?
 ◇ PE與IE的深刻思想
(4)真正認(rèn)識(shí)浪費(fèi):
 ◇ 不產(chǎn)生附加值
 ◇ 超額使用資源而創(chuàng)造附加值
 ◇ 現(xiàn)場(chǎng)的3M LOSS:勉強(qiáng)(無理)、不均勻(むら)、浪費(fèi)(無駄)
 ◇ 現(xiàn)場(chǎng)的燒錢現(xiàn)象—7大浪費(fèi)
(5)觀、感、悟!
 ◇ 病人與醫(yī)生的啟示
(6)設(shè)備管理的5大發(fā)展歷程:我們處于何種水平?
(7)TPM活動(dòng)的4大突破:
 ◇ 缺陷而非故障的管理
 ◇ 專業(yè)保全+自主保全
 ◇ 設(shè)備操作員參與的設(shè)備管理:日常保養(yǎng)+定期保養(yǎng)
 ◇ 以O(shè)EE作為管理體系的核心評(píng)估指標(biāo)
二、設(shè)備缺陷及危害
(1)缺陷的含義
(2)缺陷的顯性危害:慢性故障、性能劣化
(3)缺陷的隱性危害:物理危害、心理危害
 ◇ 現(xiàn)場(chǎng)照片分享:臟亂差!
(4)設(shè)備殺手:缺陷而非故障!
三、設(shè)備綜合效率及管理
 (1)認(rèn)識(shí)設(shè)備的6大Loss
(2)設(shè)備綜合運(yùn)行效率OEE及管理方法
(3)設(shè)備3大效率(時(shí)間效率、性能效率、品質(zhì)效率)內(nèi)涵
(4)設(shè)備管理中常見的6大誤區(qū)
(5)設(shè)備管理的績(jī)效評(píng)估體系與管理職能區(qū)分:
 ◇ 設(shè)備綜合效率OEE
 ◇ 設(shè)備故障率
 ◇ 平均故障損失時(shí)間
 ◇ 平均故障恢復(fù)時(shí)間
(6)設(shè)備效率實(shí)例分享:
 ◇ 設(shè)備綜合效率管理
 ◇ 效率提升作戰(zhàn)
 ◇ 備件管理
 ◇ 專業(yè)技能培養(yǎng)與提升
四、TPM的核心:自主保全活動(dòng)
(1)自主保全活動(dòng)的理念:My Machine
 ◇ 技能上:設(shè)備專家
 ◇ 心理上:設(shè)備是“人”、需要精心呵護(hù)
(2) 自主保全活動(dòng)的目標(biāo):零故障挑戰(zhàn)
 ◇ 防患于未然:發(fā)現(xiàn)并管理“缺陷“才是實(shí)現(xiàn)零故障的唯一出路
(3)零故障推進(jìn)的5大對(duì)策
(4)零故障實(shí)現(xiàn)的3大方向
(5)自主保全活動(dòng)的PDCA 7步驟:多案例分享
(6)自主保全活動(dòng)的設(shè)備操作員技能提升:留住人才、鍛造人財(cái)!
 ◇ 4星技能評(píng)估制度
 ◇ 特殊技能認(rèn)定制度
 ◇ 特殊技能培訓(xùn)與提升
 ◇ OJT與OPL培訓(xùn)
(7)設(shè)備狀態(tài)的可視化管理:設(shè)備7大目視管理

● 講師簡(jiǎn)介:田老師
   國(guó)內(nèi)生產(chǎn)管理權(quán)威專家,全國(guó)著名培訓(xùn)師。田老師的課程以講故事、講案例、講實(shí)務(wù)、現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)、有問必答為主 ;實(shí)用與有趣天然渾成!
  田老師課程以實(shí)戰(zhàn)、實(shí)用、實(shí)效見長(zhǎng),大量列舉常見事例豐富課程講解,主題鮮明、事例生動(dòng),理論部分觀點(diǎn)新穎,常有驚人之語,實(shí)務(wù)部分主要由多年的企業(yè)管理和職業(yè)顧問經(jīng)歷所積累的豐富案例為主,其演繹充滿活力、富有激情、極具感染力,貼近企業(yè)的實(shí)際需要,是深受企業(yè)喜愛和尊敬的專家.
 田老師曾在大型外企阿迪達(dá)斯和日本馬自達(dá)OEM企業(yè)擔(dān)任生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)部長(zhǎng)、首席運(yùn)營(yíng)官。
 田老師近年專注于制造型企業(yè)的實(shí)操細(xì)節(jié)研究,尤其擅長(zhǎng)將管理的智慧、科學(xué)、藝術(shù)、實(shí)務(wù)巧妙結(jié)合,推動(dòng)以現(xiàn)場(chǎng)為中心的系統(tǒng)改善,幫助企業(yè)培養(yǎng)職業(yè)化管理隊(duì)伍,其服務(wù)過的華通機(jī)電集團(tuán)、浙江卓力電器集團(tuán)、金華電力開關(guān)、兄弟科技集團(tuán)、湖州龍門實(shí)業(yè)、溫州華科、樂清神奇電碳、薩瓦科技、佐力藥業(yè)等企業(yè)對(duì)田老師極為推崇。
  田老師為全國(guó)數(shù)百家企業(yè)提供過系列管理培訓(xùn),為二十多家企業(yè)提供過管理咨詢服務(wù),其金牌課程有《卓越生產(chǎn)經(jīng)理實(shí)務(wù)》、《杰出班長(zhǎng)》、《現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)操細(xì)節(jié)》、《現(xiàn)場(chǎng)改善如何做》、《生產(chǎn)計(jì)劃與管制》、《物料管理實(shí)務(wù)》、《TPM與工廠現(xiàn)場(chǎng)改善》、《生產(chǎn)成本控制細(xì)節(jié)》、《品質(zhì)控制與改進(jìn)實(shí)操細(xì)節(jié)》、《5S管理》和《員工綜合素質(zhì)提升》等。
 ◇ 講課風(fēng)格
  講故事、講案例、講實(shí)務(wù)、現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)、有問必答 ;實(shí)用與有趣天然渾成!
  分享成功企業(yè)生產(chǎn)管理之真諦;生動(dòng)樸實(shí)的講解與恰當(dāng)?shù)膶?shí)戰(zhàn)案例相結(jié)合;全面提升學(xué)員的實(shí)戰(zhàn)能力;
  課堂教學(xué)輕松互動(dòng),控堂嚴(yán)謹(jǐn)不失活潑,可視化教學(xué)手法運(yùn)用自如。
 ◇ 主講課程
  現(xiàn)場(chǎng)管理類:《標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制定與現(xiàn)場(chǎng)改善》、《現(xiàn)場(chǎng)改善實(shí)務(wù)》、《卓越的現(xiàn)場(chǎng)管理—6S》、《現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)操細(xì)節(jié)》、《現(xiàn)場(chǎng)管理IE操作實(shí)務(wù)》、《現(xiàn)場(chǎng)管理技能提升訓(xùn)練》、《工廠成本控制與現(xiàn)場(chǎng)改善》、《看板與目視管理》
  生產(chǎn)主管類:《中階主管管理訓(xùn)練》、《中層干部綜合素質(zhì)訓(xùn)練》、《杰出班組長(zhǎng)》、《車間主任班組長(zhǎng)管理技能提升》
  質(zhì)量管理類:《品質(zhì)控制與改進(jìn)實(shí)操細(xì)節(jié)》、《如何做好質(zhì)量管理》、《QCC—品管圈操作實(shí)務(wù)》、《TQM—全面質(zhì)量管理》、《零缺陷管理與操作實(shí)務(wù)》
  設(shè)備管理類:《TPM指導(dǎo)下的工廠管理與改善》、《設(shè)備管理TPM推行實(shí)務(wù)》
  精益生產(chǎn)類:《精益生產(chǎn)案例》、《精益生產(chǎn)應(yīng)如何做》、《精益生產(chǎn)與內(nèi)部物流實(shí)務(wù)》、《生產(chǎn)成本控制細(xì)節(jié)》、《工廠改善TPM實(shí)戰(zhàn)》
  交貨期類:《生產(chǎn)計(jì)劃與管制》、《交貨期管理操作實(shí)務(wù)》、《多品種少數(shù)量生產(chǎn)管理實(shí)際解決對(duì)策》
 ◇ 最近培訓(xùn)及輔導(dǎo)的企業(yè)
  美欣達(dá)印染集團(tuán)、華城制衣、華通機(jī)電集團(tuán)、浙江亞太機(jī)電、天臺(tái)銀輪機(jī)械、愛優(yōu)特機(jī)電、皇冠電動(dòng)工具、溫州正恒機(jī)械、溫州長(zhǎng)江汽車電器、溫州華科電器、新世電器集團(tuán)、金華電力開關(guān)、維融電子、春生電子、新亞電子、意博高科電子、圣奧家具、格瑞斯集團(tuán)、兄弟科技、吉昌化學(xué)、佐力藥業(yè)股份、樂清神奇電碳集團(tuán)、溫州恒豐摩汽配、浙江亞龍科技等、長(zhǎng)春一汽鑄造有限公司、青島圣元營(yíng)養(yǎng)食品股份有限公司、燕京惠泉啤酒福鼎有限公司、山東京博集團(tuán)、東風(fēng)汽車、中石油、濮陽龍豐紙業(yè)有限公司、山西華圣鋁業(yè)有限公司、中國(guó)石油青海油田公司、中鋼集團(tuán)邢臺(tái)機(jī)械軋輥有限公司、重慶建峰化工總廠、中國(guó)直播衛(wèi)星公司、廣東云浮硫鐵礦企業(yè)集團(tuán)公司、昌河飛機(jī)工業(yè)集團(tuán)公司、陜西汽車集團(tuán)有限公司、東方汽輪機(jī)有限公司、中鹽東興鹽化股份有限公司、中國(guó)鹽業(yè)總公司、保定天威保變電氣股份有限公司、常州旭榮針織、江蘇奧賽康醫(yī)藥集團(tuán)
 ◇ 學(xué)員反饋
第一次聽到這樣實(shí)用的課,收益匪淺,意猶未盡!
——湖州龍門實(shí)業(yè)集團(tuán)董事長(zhǎng) 施細(xì)毛
田老師不僅講理論,重要的是講具體管理手法,是手把手的企業(yè)老師。
——格瑞斯集團(tuán)生產(chǎn)副總 劉馬林
第一次在公開課上使我們企業(yè)的問題得到了實(shí)際解決。
——兄弟科技集團(tuán)生產(chǎn)總監(jiān) 沈銀元
田老師的課深入淺出,生動(dòng)耐人尋味,實(shí)用性強(qiáng)。學(xué)完后可以迅速應(yīng)用到工作中去,一改傳統(tǒng)的培訓(xùn)模式,讓人耳目一新。我要推薦相關(guān)部門經(jīng)理、老總多來聽田老師的課。
——華通機(jī)電集團(tuán)生產(chǎn)總監(jiān) 張總監(jiān)


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