供應(yīng)商品質(zhì)管理(SQM)實戰(zhàn)訓(xùn)練

供應(yīng)商品質(zhì)管理(SQM)實戰(zhàn)訓(xùn)練(李廣泰)課程介紹：

● 課程特色：
    風(fēng)格是深入淺出，集知識性、趣味性與活潑性與一起。形式包括：講授、圖示、多媒體教學(xué)、對話、互動、案例錄像、客戶代表分享等。講師根據(jù)在世界五百強(qiáng)企業(yè)咨詢和授課的經(jīng)驗，有的放矢地解答學(xué)員的提問和日常工作中的疑難問題。

● 課程背景curriculum background 
   品質(zhì)——企業(yè)未來競爭的決戰(zhàn)場
   血的教訓(xùn)--2007年，15年辛苦經(jīng)營、銷售額數(shù)億、員工數(shù)千的廣東省佛山市利達(dá)玩具有限公司毀于一個玩具門把手上，供應(yīng)商供貨的20公斤色粉質(zhì)量問題使工廠關(guān)閉，被員工稱為好老板的張樹鴻上吊自殺！2008年毒奶門事件、毒雞蛋事件等等，這一場由某一供應(yīng)商供貨的原材料或原料品質(zhì)不過關(guān)而引發(fā)的重大、特大事故,引起了國內(nèi)外人士、企業(yè)、國家、世界巨大震撼沖擊,供應(yīng)商品質(zhì)管理（SQM）不過關(guān)直接關(guān)系到企業(yè)的生死存亡。這一切的一切，都?xì)w根到供應(yīng)商品質(zhì)管理（SQM）不過關(guān)、不到位。并由此引發(fā)了世界對中國制造產(chǎn)品質(zhì)量的討伐與貿(mào)易糾紛。中國制造產(chǎn)品再也無法回避品質(zhì)管理這個世界課題，品質(zhì)——企業(yè)未來競爭的決戰(zhàn)場！
   制造業(yè)的競爭越激烈，企業(yè)的發(fā)展就越依靠供應(yīng)鏈。來料品質(zhì)差，交期不準(zhǔn)，供應(yīng)商配合不理想，缺乏品質(zhì)意識，經(jīng)常被投訴，錯誤重復(fù)出現(xiàn)，管理人員忙亂不堪等。這些問題之所以一直困擾我們，一個重要的原因就是企業(yè)的SQM不到位。
   本課程講述了制造型企業(yè)供應(yīng)商品質(zhì)管理的實施綱要，針對企業(yè)普遍存在的物料供給問題，結(jié)合典型案例，有針對性地進(jìn)行培訓(xùn)，使您理解精髓，掌握方法，汲取經(jīng)驗，是SQE和經(jīng)理人職業(yè)化訓(xùn)練的首選課之一。 

● 培訓(xùn)收益training income
 ◇ 理解SQM的思想，提高供應(yīng)商質(zhì)量意識，掌握品質(zhì)管理的必備技能；
 ◇ 建立健全供應(yīng)商開發(fā)、選擇和評估體系，通曉SQE工作方法；
 ◇ 掌握供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量管理的原則、特點和技法
 ◇ 運(yùn)用SQE職能，制訂品質(zhì)計劃，有效交流、溝通問題，協(xié)調(diào)處理品管事務(wù)；
 ◇ 把握品管進(jìn)程，理順各運(yùn)作環(huán)節(jié)與品質(zhì)管理的關(guān)系；
 ◇ 有效實施供應(yīng)商考核、評審、指導(dǎo)、培訓(xùn)，提高供應(yīng)鏈整體素質(zhì)。

● 課程大綱curriculum introduction
一、供應(yīng)商品質(zhì)管理（SQM）的內(nèi)涵
 ◇ 解讀新時期品質(zhì)的定義、本質(zhì)，理解SQM
 ◇ SQE、人員的意識、認(rèn)知與態(tài)度，行為、習(xí)慣與行動
 ◇ SQM戰(zhàn)略，品管核心主線、工作原則
 ◇ 供應(yīng)商管理的內(nèi)容、目的，供應(yīng)鏈體系
 ◇ 品質(zhì)的成本與安全管理，業(yè)界的現(xiàn)狀與未來趨勢
 ◇ 對客戶的立場，滿足客戶與品質(zhì)管理的關(guān)系，客戶的滿意、忠誠和依賴度
二、供應(yīng)商的選擇、評估與開發(fā)
 ◇ 識別潛在供應(yīng)商，方法、手段，合格登錄，5R
 ◇ 站在采購視角的供應(yīng)商管理系統(tǒng)，在公司總體流程中的定位
 ◇ 合格供應(yīng)商認(rèn)證的流程，體系認(rèn)證，國際標(biāo)準(zhǔn)
 ◇ 防范貿(mào)易、合作風(fēng)險，質(zhì)量風(fēng)險預(yù)防，評價指標(biāo)、措施，質(zhì)量控制手段
 ◇ 項目管理和新產(chǎn)品導(dǎo)入流程
三、采購過程品質(zhì)管理
 ◇  品質(zhì)協(xié)議、采購合約，承諾、責(zé)任，處置方式
 ◇  三種樣板管理，簽板、首件認(rèn)可、確認(rèn)
 ◇  APQP、新產(chǎn)品跟蹤管理，產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)、圖紙、文件、零件規(guī)格書
 ◇  生產(chǎn)批準(zhǔn)程序，生產(chǎn)能力的驗證，批量生產(chǎn)的過程控制要求
 ◇  產(chǎn)品認(rèn)證、認(rèn)可，安全認(rèn)證、型式檢驗、客戶檢驗、第三方檢驗
 ◇  品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，ECN與工藝改良，防錯管理，POKA-YOKE技術(shù)
 ◇  外協(xié)作、外包方品質(zhì)管理
 ◇  成本、價格，高品質(zhì)物料對企業(yè)整體品質(zhì)成本和利潤的影響
 ◇  降低供應(yīng)商成本與降低物料進(jìn)價的同步實施戰(zhàn)略
四、SQE、SQM與質(zhì)量檢驗
 ◇  供應(yīng)商質(zhì)量檢驗，送貨、驗收、接納、退貨、返補(bǔ)
 ◇  判定標(biāo)準(zhǔn)，AQL、AC、RE、C=0
 ◇  源頭檢驗，階段控制，IQC、IPQC、QC、TQC、FQC、QA、OQC、碼頭檢驗
 ◇  正常檢查、加嚴(yán)檢查和放寬檢查，寬嚴(yán)程度
 ◇  供貨異�？刂剖侄�，讓步、特采、挑選、加工、不合格、
 ◇  標(biāo)準(zhǔn)化、作業(yè)指導(dǎo)書，日常生產(chǎn)過程的監(jiān)控，預(yù)防管理
 ◇  日常質(zhì)量改進(jìn)活動報告，CAR、8D
 ◇  緊急質(zhì)量事故處理，快速反應(yīng)
五、供應(yīng)商績效考核
 ◇  供應(yīng)商的日常管理，策劃、目標(biāo)、控制、跟進(jìn)、改善
 ◇  KPI、指標(biāo)系統(tǒng)解析
 ◇  供應(yīng)商記分卡，每日、批次的評價，每周、月與年度考核
 ◇  供應(yīng)商分級和再分級管理，考核結(jié)果處理
 ◇  建立有效輔導(dǎo)機(jī)制，提升執(zhí)行力，給出解決方案
六、供應(yīng)商關(guān)系管理
 ◇  三三制、管理制衡、危機(jī)意識、自主管理，不同級別關(guān)系管理
 ◇  SQM工作技巧，策劃、培訓(xùn)、導(dǎo)入、督促、控制、改善，PDCA
 ◇  有效處理質(zhì)量、交期和服務(wù)水平之間的矛盾
 ◇  供應(yīng)商人際關(guān)系管理，供應(yīng)工作協(xié)調(diào)會議
 ◇  中斷處理、業(yè)務(wù)持續(xù)性計劃，供應(yīng)鏈處理原則，解決多方矛盾和糾紛
 ◇  戰(zhàn)略合作與長期合作伙伴關(guān)系
 ◇  運(yùn)用風(fēng)險限定手段與分級技巧來管理基礎(chǔ)差的供應(yīng)商
七、供應(yīng)商審核、現(xiàn)場質(zhì)量評估
 ◇  訪問、視察、蹲點、審核、現(xiàn)場評估
 ◇  檢查表、審核基準(zhǔn)、審核工具
 ◇  質(zhì)量審核的涉及面，質(zhì)量、環(huán)境、安全、社會責(zé)任、人力資源、培訓(xùn)、流動率
 ◇  快速響應(yīng)、信賴管理，品質(zhì)保證措施，過程能力管理
 ◇  供應(yīng)商的QMS文件，完整與有效性，保持與改進(jìn)
 ◇  供應(yīng)商的供應(yīng)商管理，物料質(zhì)量控制，現(xiàn)場管理，產(chǎn)品和過程控制
八、供應(yīng)商品質(zhì)管理（SQM）常用管理工具
 ◇  時間管理、計劃法、甘特圖、頭腦風(fēng)暴法、流程圖、因果矩陣、FMEA
 ◇  流程、程序、規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化、效率化
 ◇  新老QC七大手法
 ◇  QCC、5Why、8D、SPC
 ◇  設(shè)備、機(jī)器、量具、工具、夾具與治具管理，TPM與TQM
九、供應(yīng)商品質(zhì)管理（SQM）、團(tuán)隊合作與效率管理
 ◇  SQE的角色定位，供應(yīng)商品質(zhì)聯(lián)絡(luò)、管理、分析、指導(dǎo)
 ◇  組織架構(gòu)對供應(yīng)商管理的影響，垂直模式、跨部門小組、外包模式
 ◇  供應(yīng)商質(zhì)量管理人員的職位與企業(yè)的組織關(guān)系分析
 ◇  SQE和其他人員的職能分析，工作配合關(guān)系
 ◇  品管溝通技法、激勵措施、交流與合作
 ◇  SQE績效考核，指標(biāo)和目標(biāo)，供應(yīng)商業(yè)績管理

● 相關(guān)認(rèn)證(可選)
1、認(rèn)證費用：500元／人（參加認(rèn)證考試的學(xué)員須交納此費用，不參加認(rèn)證考試的學(xué)員無須交納此費用）。
2、凡希望參加認(rèn)證的學(xué)員，在培訓(xùn)結(jié)束后參加認(rèn)證考試并合格者，頒發(fā)“香港培訓(xùn)認(rèn)證中心國際職業(yè)資格認(rèn)證中心ＨＫＴＣＣ”《國際注冊品質(zhì)管理師（品質(zhì)管理方向）》職業(yè)資格證書。（國際認(rèn)證／全球通行／雇主認(rèn)可／聯(lián)網(wǎng)查詢）。（課程結(jié)束一周后快遞給學(xué)員）
 
● 導(dǎo)師簡介: 李廣泰
    中國杰出質(zhì)量管理、供應(yīng)鏈管理、生產(chǎn)管理全能型培訓(xùn)實戰(zhàn)管理專家，粵港臺企業(yè)管理研究中心理事長，工學(xué)碩士，高級工程師 ，清華大學(xué)深圳研究院MBA，先后在美、日、韓資外企，臺港獨資企業(yè)從事管理工作多年，歷任工程部工程師、現(xiàn)場主管、品質(zhì)經(jīng)理、生產(chǎn)副總等職務(wù)，在十?dāng)?shù)載企管一線的摸爬滾打中積累了豐富的管理經(jīng)驗，尤其深諳品質(zhì)、供應(yīng)鏈、倉儲、庫存、生產(chǎn)、安全管理并擁有豐富的實戰(zhàn)工作經(jīng)驗，對全面質(zhì)量管理、生產(chǎn)現(xiàn)場管理與改善、現(xiàn)代倉儲配送管理的最新技術(shù)、SPC、 DOE、MSA、FMEA、 TQM、QFD擁有豐富的實戰(zhàn)工作經(jīng)驗,是著名實戰(zhàn)派管理專家。對跨國公司輸入的管理思想頗有研究，形成了獨具特色的實干型制造企業(yè)管理方法和體系。李老師將歷時十多年積累起來豐富的生產(chǎn)制造與管理經(jīng)驗，進(jìn)行濃縮升華，于2000-2004年間，先后出版了《品質(zhì)/生產(chǎn)/工程……部門主管跟我學(xué)》系列叢書: 《卓越品質(zhì)管控》、《倉儲與物料管控》、《安全生產(chǎn)管理》、《生產(chǎn)管理學(xué)》、《電子行業(yè)ISO9001：2000實施技法與案例》、《生產(chǎn)現(xiàn)場管控》、《杰出跟單員》等書籍，受到企業(yè)界的高度重視幷給予了極高的評價。李先生實踐經(jīng)驗豐富、講授過程列舉大量案例、特別強(qiáng)調(diào)實用性和可操作性，深受聽課人員的好評和尊敬.李老師擁有豐富的工廠精細(xì)化實戰(zhàn)管理經(jīng)驗和堅實的技術(shù)指導(dǎo)功底，至今李老師為滿足企業(yè)的實際需要，先后舉辦了供應(yīng)商品質(zhì)管理（SQM）、全面品質(zhì)管理(TQM)實戰(zhàn)、倉儲管理與庫存控制、生產(chǎn)管理、跟單管理、安全管理方面各類的內(nèi)訓(xùn)、公開課程共計600多場，參訓(xùn)企業(yè)4000家左右，培養(yǎng)了一大批優(yōu)秀的企業(yè)管理人才，目前主要分布在上海、深圳、廣東、江浙地區(qū)大中型生產(chǎn)型企業(yè)。為國內(nèi)企業(yè)質(zhì)量管理、倉儲與庫存管理、生產(chǎn)管理、工廠精細(xì)化規(guī)范管理培訓(xùn)工作做出了突出貢獻(xiàn)，透過學(xué)員研討和習(xí)作,幫助學(xué)員學(xué)習(xí)提升現(xiàn)代全面品質(zhì)管理最新技術(shù)，使學(xué)員獲得相應(yīng)收獲，實實在在為企業(yè)解決了全面品質(zhì)管理(TQM)及應(yīng)用難題。

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