設(shè)備過程故障與影響分析FMEA

設(shè)備過程故障與影響分析FMEA(陳飛鳴)課程介紹：

課程背景：
    隨著5G時代、工業(yè)4.0 的到來，生產(chǎn)制造企業(yè)的機械化、自動化程度的大幅提高，企業(yè)生產(chǎn)對設(shè)備的可靠性依賴越來越突出。設(shè)備能力和穩(wěn)定性，直接影響著產(chǎn)品制造質(zhì)量、生產(chǎn)效率。 并且由于設(shè)備復雜程度越來越高，一旦設(shè)備出現(xiàn)故障再進行維修，維修周期長，維修難度大，維修成本高。這些都直接關(guān)乎企業(yè)的成本利潤及可持續(xù)發(fā)展。 
 ◇ 如何提升設(shè)備工裝的可靠性、耐用性及設(shè)備能力？
 ◇ 如何減少設(shè)備工裝本身設(shè)計缺陷造成的故障問題？
 ◇ 如何有效開展預防性、預見性維護，降低故障率？
 ◇ 如何優(yōu)化設(shè)備的使用維護管理，增加其使用壽命？
    解決上述問題需要采用系統(tǒng)有效的方法，充分識別風險，在設(shè)備、工裝、模具設(shè)計及后期使用維護過程中加以有效控制。 MFMEA正是用于解決上述問題的系統(tǒng)化、結(jié)構(gòu)化風險分析方法。

培訓目標：
1、了解設(shè)備維修的兩大策略及其發(fā)展歷史
2、掌握設(shè)備故障模式及影響分析MFMEA的制作方法
3、通過5WHY、PM分析、設(shè)備點檢等工具實現(xiàn)設(shè)備故障風險的預測和預防
4、運用MFMEA活動建立和優(yōu)化企業(yè)的維修保養(yǎng)體系，提升產(chǎn)品質(zhì)量、降低降低維修成本。

課程大綱：
 
第一章FMEA概述
第一節(jié) FMEA概述
第二節(jié) FMEA的實施流程
第三節(jié) 質(zhì)量環(huán)各階段FMEA應用表格

第二章 FMEA的應用方法
第一節(jié) FMEA的分析目的及分析步驟
第二節(jié) 確認分析對象
第三節(jié) 制作可靠性方框圖
第四節(jié) 列舉故障模式
第五節(jié) 缺陷影響分析
第六節(jié) 故障致命度評估
第七節(jié) 對策檢討
第八節(jié) 故障發(fā)生階段、發(fā)生原因和檢查方法
第九節(jié) FMEA方法的實施重點

第三章 故障模式
第一節(jié) 故障模式、原因與影響的關(guān)系
第二節(jié) 設(shè)備構(gòu)成件常見故障模式
第三節(jié) 電子零件的故障模式
第四節(jié) 人為疏忽的故障模式

第四章 致命度、風險度評估方法
第一節(jié) 致命度和風險度評估方法
第二節(jié) 風險度/致命度評估表

第五章FMEA應用例
第一節(jié) FMEA的應用目的
第二節(jié) 設(shè)計階段FMEA應用例
第三節(jié) 制造階段FMEA應用例
第四節(jié) 使用階段FMEA應用例
第五節(jié) 建筑、施工階段FMEA

第六章 FMEA在CP控制計劃中的應用
第一節(jié) 品質(zhì)保證計劃與FMEA
第二節(jié) 可靠性保證計劃與FMEA
第三節(jié) 安全性保證計劃與FMEA

第七章 FMEA方法在設(shè)計故障診斷裝置中的應用 
第一節(jié) FMEA分析在故障診斷裝置設(shè)計時的應用
第二節(jié) FMEA在可靠性維護保養(yǎng)中的應用

第八章 故障樹分析及潛在危險、操作性分析簡介
第一節(jié) 故障樹分析
第二節(jié) 潛在危險、操作性分析
Q&A課程總結(jié)與課后答疑

教育及資格認證：
 ◇ 精益生產(chǎn)、TPM、5S專業(yè)咨詢師
 ◇ 國家注冊高級人力資源管理師，國家注冊高級企業(yè)培訓師
 ◇ 生產(chǎn)現(xiàn)場基層管理咨詢培訓師、現(xiàn)場改善咨詢培訓師、精益生產(chǎn)高級經(jīng)理
 ◇ 具有二十多年世界五百強跨國企業(yè)工作經(jīng)驗
講師經(jīng)歷與專長：
曾在 Philips公司任職達21年，后又在LG、喜星電子，CEC中電熊貓液晶、舜天國際 等公司任職在企業(yè)成功推行TPM、5S、精益生產(chǎn)體系，擁有堅實的現(xiàn)場管理技能及管理背景，歷任公司高層管理總經(jīng)理助理經(jīng)理，精益改善部門項目負責人，人力資源經(jīng)理，制造部經(jīng)理，設(shè)備部經(jīng)理、項目負責人、生產(chǎn)運營培訓師等，主導大型跨國企業(yè)現(xiàn)場改善多年。
精通現(xiàn)場生產(chǎn)運營，TPM全員生產(chǎn)維護、精益改善、績效管理、質(zhì)量項目、設(shè)備管理、5S，以及相關(guān)的精益生產(chǎn)體系。
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