精益體系建立與推行實務

培訓關鍵詞：精益體系培訓

精益體系建立與推行實務(劉江)課程介紹：

課程背景：
在精益的導入及推行階段，我們需要理清以下幾點：
1、同步生產與精益生產的區(qū)別，特別是推行方式的區(qū)別：汽車行業(yè)整體的工廠運營模式就是精益，雖然大部分公司不提精益，但從部分企業(yè)看我們目前推廣的屬于基于全員參與、消除浪費、不斷改進的同步生產模式，在推行上重IE基礎改善，而不是真正的精益管理。
2、精益生產與科技進步的結合（工業(yè)4.0時代下的精益生產）：精益管理理念源遠流長，但伴隨著科技的不斷進步，我們用于實現理念的工具層出不窮、更新?lián)Q代，要了解精益的未來。
3、精益價值流提升至更高的位置，作為推廣主導模式：我們客戶工廠目前雖然也采用VSM作為工廠改進指導，但可能在形式上了解但使用時沒有掌握實質，弱化了它的作用。
4、精益工具的實戰(zhàn)經驗分享與適用性討論：很多工具已經在工廠內得以實施，但可能在使用中遇上很多問題不能得以解決，同時有些過于迷信部分工具，導致并沒有得到預期效果，產生不信任感影響精益的不斷深入，需要將工具適用性以及實戰(zhàn)重難點討論清楚。
5、在精益深入階段更需要項目管理工具保證效果：作為系統(tǒng)的精益改善，一般都需要項目方式的展開，小組成員對項目管理的工具是否成熟運用將影響到項目的進度、成本、效果。

培訓目標：
 ◇ 通過精益工廠實戰(zhàn)系統(tǒng)的解析工廠精益系統(tǒng)傳承與改進的方向與步驟
 ◇ 了解精益標桿行業(yè)精益企業(yè)組織架構及職責框架定義
 ◇ 確定本工廠精益系統(tǒng)推進的體系搭建及推行方式
 ◇ 了解相關精益工廠推行中的側重性與難點解決方案
 ◇ 學習精益生產項目管理的方法，系統(tǒng)的推行精益改善
 ◇ 學習如何通過精益現場管理體系將精益規(guī)劃在現場得以執(zhí)行并不斷改善
 ◇ 了解價值流分析后得出的改善點之間的關聯(lián)性與改善工具實施

課程大綱：
 
第一部分：精益領導力
精益生產如何影響企業(yè)盈利
 ◇ 企業(yè)盈利公式
 ◇ 生產現場對企業(yè)盈利的貢獻核心-速度與成本
 ◇ 生產模式對盈利及制造周期的影響--工廠全貌的分析
 ◇ 如何通過消除流程浪費從而達成速度的提升（縮短產品交貨周期）
精益生產的過去與將來
 ◇ 何謂流程中的七大浪費（錄像）
 ◇ 企業(yè)被主觀忽略的最大浪費----低效率溝通（人員與組織）
 ◇ 工業(yè)化生產工廠的進程(重點區(qū)分TPS同步生產與精益生產的區(qū)別)
 ◇ 精益工具如何服務于精益理念（工具關聯(lián)性與核心介紹）
 ◇ 智能化工廠--當精益生產遇上工業(yè)4.0
 ◇ 精益改善與工業(yè)4.0時代的工業(yè)物聯(lián)網、大數據、與計算的整合
 ◇ 重點行業(yè)離智能化工廠還有多遠（技術、業(yè)務邏輯、軟硬件等各種壁壘）
 ◇ 工業(yè)物聯(lián)網技術在防錯、物流工藝布局、計劃體系中的各種運用
 ◇ 視頻案例分享與討論：汽車行業(yè)智能工廠的成就之路
精益管理的推行與體系搭建
 ◇ 精益生產與六西格瑪的完美結合
 ◇ 精益生產系統(tǒng)推行的三個層次
 ◇ 精益推行中如何實現全員參與與不斷改進
 ◇ 精益體系定義與系統(tǒng)組織架構的不同形式比較與效果呈現（美資電氣精益企業(yè)體系介紹）
 ◇ 精益系統(tǒng)與企業(yè)組織架構、運營績效指標分解的行業(yè)性解析
 ◇ 精益系統(tǒng)推行的誤區(qū)與重難點解析
 ◇ 精益推進項目成功案例分享（德資電梯行業(yè)）
精益工廠項目管理
 ◇ 精益總體項目目標式管理思路
 ◇ 小組項目DMAIC管理思路
 ◇ 項目管理模板的分享
 ◇ 如何定義項目范圍、目標、團隊選擇、總體計劃甘特圖
 ◇ 項目階段評估與完成評估
 ◇ 獎勵制與目標管理的結合對項目推行的重要性（多個行業(yè)成功案例分享）
分組討論：工廠層面的精益系統(tǒng)推行頂層設計
第二部分：精益規(guī)劃改善力
精益工廠推行—精益理念與工具的結合
第一輪模擬與分析
 ◇ 實現縮短制造周期的精益工具核心--價值流分析
   → 價值流的核心組成--信息流、物流、過程流
   → 如何繪制價值流--7步法
   → 價值流分析--三步讀圖排序法
   → 改善點的選擇與關聯(lián)性分析
   → 價值流設計--未來圖的考慮方向
   → 價值流改進的項目管理
   → 案例分享--北歐機加工行業(yè)生產價值流改進
第二輪模擬與分析
 ◇ 縮短制造周期的絆腳石
  --生產計劃體系
  --設備效率
  --物料短缺與內外部物流精細化
  --質量過程不可控
  --新產品同步工程與生產前準備
  --其他（人員崗位技能等）
 ◇ 解決絆腳石的相關性工具介紹（未來企業(yè)趨勢分享）
 ◇ 重點工具指標類項目案例分享：
 SMED項目改善案例分享（歐資快消品行業(yè)） 
 TPM項目改善案例分享（德資潤滑油行業(yè)）
第三部分：精益執(zhí)行力
精益現場管理的頂層設計---現場執(zhí)行力鑄造精益
 ◇ 工廠管理層鑄就企業(yè)精益現場文化（精益需要自上而下）
 ◇ 從手游看8090后的執(zhí)行力--目標管理&人性激勵塑造自我實現
 ◇ BPD業(yè)務發(fā)展計劃--引導精益現場的目標管理，KPI績效考核落地，關聯(lián)個人工作任務
 ◇ 合理化建議體系--鞏固與不斷發(fā)展精益現場全員自我實現
 ◇ 如何提升現場執(zhí)行力
  --具備可執(zhí)行性的規(guī)劃內容
  --各級分層審核制度及定期評審會議
  --團隊領導的自我管理
  --快速的人員培訓與能力模型闖關
  --BPD看板管理與績效激勵制度的結合
  案例分享：某美資企業(yè)的現場BPD管理
  案例分享:某德資企業(yè)實現現場執(zhí)行力提升之路
總結：學員與講師分享

講師介紹：

劉江老師：
教育及資格認證：
高級講師，咨詢師
上海智能制造工程師學院副院長 精益企業(yè)高級咨詢師、通用全球精益黑帶大師、工業(yè)4.0實戰(zhàn)專家、EMBA
分別在美國通用汽車總部、韓國大宇、德國等地有過國外培訓及工作的經歷
已在數十家企業(yè)內成功策劃和推行精益及自動化系統(tǒng)改善活動 。
講師經歷與專長：
   曾任職于世界500強上海通用汽車運營總監(jiān)、系統(tǒng)平臺總監(jiān)、同時作為供應商發(fā)展經理，擔任精益供應商顧問主導推行精益供應商持續(xù)改善活動，在智慧生產和工業(yè)自動化改善領域有著獨特造詣。
曾擔任英國諾冠氣動公司工廠總監(jiān)，負責在華制造基地的籌建工作并完成產品線建立及量產
曾任職于世界500強汽車零部件公司德爾福精益供應商亞太區(qū)高級經理
    擅長精益生產相關培訓與咨詢（含價值流分析，拉動系統(tǒng)，快速換型，精益生產線設計、防錯技術、TPM、庫存優(yōu)化、精益指標等課題）
培訓客戶及培訓風格：
   為眾多知名企業(yè)提供過相關培訓及咨詢服務，其中包括：聯(lián)合電子、天合汽車、伊頓動力、江陰模塑、小糸車燈、PPG、億光電子、常州安費諾、永樂普利茅斯、太倉科洛普汽車線束、寶馬汽車彈簧、寧波托普、萬向錢江、LS線束、常州哈普瑞爾、維用精密鑄造、青島海力、海太精密儀器、福耀玻璃、鎮(zhèn)江阿雷蒙、埃邁諾冠氣動、昆山隆昌、廈門海拉汽車電子、臺松電子、南京胡連電子
   劉老師是實戰(zhàn)派老師，實施現場改善項目的經驗豐富，講授深入淺出，實戰(zhàn)性強，項目案例豐富。善于針對不同層次的學員進行啟發(fā)，并結合學員的實際案例進行講解，深受學員好評。

課綱下載

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