生產(chǎn)現(xiàn)場效率提升與低成本改善

生產(chǎn)現(xiàn)場效率提升與低成本改善(李忠)課程介紹：

課程背景
    毫無疑問，中國已經(jīng)成為世界制造第一大國。但制造業(yè)的形勢(shì)不容樂觀，可謂嚴(yán)酷！隨著行業(yè)競爭的加劇、能源型材料價(jià)格的飛漲、外國制造業(yè)巨頭的滲入、我們已經(jīng)進(jìn)入了“同質(zhì)化”、“微利化”時(shí)代，過去即使粗曠經(jīng)營也能生存的美好時(shí)代一去不復(fù)返了。
狼來了！但出路何在？不妨研究日本豐田公司的成功經(jīng)驗(yàn)：兩個(gè)輪子的飛奔�。�
1）強(qiáng)化自主研發(fā)，為客戶提供更高品質(zhì)的產(chǎn)品
2）樹立“利潤中心”經(jīng)營理念，以更低成本為客戶提供相同品質(zhì)的產(chǎn)品
豐田公司的研發(fā)位居世界一流但不是獨(dú)領(lǐng)風(fēng)騷，他創(chuàng)建的精益生產(chǎn)體系才是確保豐田保持世界領(lǐng)先地位的根本！換言之、降低成本、提升效率、消除一切浪費(fèi)才是豐田精益生產(chǎn)體系的精髓！干毛巾中擰出水��！
    何謂效率？并非簡單的速度快，而是以最小的投入而獲得最大的產(chǎn)出。換言之、消耗了過多的資源即使完成了產(chǎn)出也是浪費(fèi)，也是低效率！
    利潤從何而來，“開源”固然重要，但“節(jié)流”更為必要。我們不再是“地大物博”，為了實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展，為了我們的子孫們也能擁有美好的地球，過去以消耗能源為代價(jià)而創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)輝煌的貴族式年代已經(jīng)不再現(xiàn)實(shí)，以“窮人的孩子早當(dāng)家”的節(jié)儉理念而運(yùn)作的節(jié)約型社會(huì)已經(jīng)成為人類的必然之路！
    看看我們的生產(chǎn)運(yùn)作流程，浪費(fèi)、低效隨處可見：現(xiàn)場臟亂差、物料的大量堆積、物料不能準(zhǔn)時(shí)到達(dá)、設(shè)備故障頻繁、生產(chǎn)過程中的等待/無效搬運(yùn)、物流布局的混亂、、、、再審視我們的工程部門的職責(zé)，我們不缺乏工藝專業(yè)人員，但我們沒有工業(yè)工程IE人才，因此生產(chǎn)過程中的浪費(fèi)、低效也就無人問津了。例如：生產(chǎn)線平衡度低下、工序飽和度低下、生產(chǎn)周期L/T過長、、、
    面臨日趨激烈的市場競爭，需要企業(yè)以更低的成本、更高的品質(zhì)、更短的交期去響應(yīng)瞬息萬變的市場和個(gè)性化的客戶需求。在任何制造型的企業(yè)中，【現(xiàn)場】是可以直接創(chuàng)造利潤的唯一場所，被稱之為企業(yè)的核心�，F(xiàn)場管理的成功與否已成為了企業(yè)生存和發(fā)展的關(guān)鍵。圍繞著現(xiàn)場4M1E的有效管理以提升QCDSM是現(xiàn)場管理的職責(zé)，也是提升企業(yè)【核心競爭力】的關(guān)鍵。

課程收益
 ◇ 認(rèn)識(shí)企業(yè)的浪費(fèi)與效率
 ◇ 掌握現(xiàn)場效率提升的專用IE工具
 ◇ 明確現(xiàn)場IE改善活動(dòng)的3級(jí)提升水平
 ◇ 掌握設(shè)備效率評(píng)估方法OEE及提升實(shí)戰(zhàn)技能
 ◇ 理解低成本改善的“道”與“術(shù)”
 ◇ 掌握低成本改善的方法工具及組織方式
讓您聽有所感、心有所悟、學(xué)有所用！

培訓(xùn)方法
遵循“萬法之門，應(yīng)用為先”的原則，側(cè)重于操作、執(zhí)行技能的訓(xùn)練，強(qiáng)調(diào)了體驗(yàn)訓(xùn)練和實(shí)案模擬等先進(jìn)培訓(xùn)技法的運(yùn)用，重點(diǎn)突出、簡潔明了，能迅速、有效地提高現(xiàn)場管理人員及工程技術(shù)人員的才能

課程大綱

一、現(xiàn)場管理的2類視角
 ◇ PE與IE的深刻思想（Process與Cost）
   √ PE思想：工藝路線
   √ IE思想：浪費(fèi)與效率
   √ 案例分享1）：作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)SOP與豐田的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
   √ 案例分享2）：水平布局的“模塊化”與垂直布局的“流線化”
 ◇ IE的勝利
   √ 思考：醫(yī)院體檢低效率的啟示
   √ 大野耐一的7大浪費(fèi)
   √ 日本產(chǎn)業(yè)界的3M Loss
   √ 思考：局部效率與流程效率

二、現(xiàn)場效率提升實(shí)戰(zhàn)：裝配類IE改善
 ◇ 消除浪費(fèi)的利器：裝配類IE
   √ 干毛巾中擠出水來！
 ◇ 現(xiàn)場IE改善的3級(jí)水平進(jìn)階
   √ 初級(jí)IE：生產(chǎn)單元編成
   √ 中級(jí)IE：生產(chǎn)方式革新與精益布局設(shè)計(jì)
   √ 高級(jí)IE：價(jià)值流圖分析（VSM）與價(jià)值流優(yōu)化
 ◇ 初級(jí)：生產(chǎn)單元效率提升4大手段
   √ 布局分析、工程分析、動(dòng)作分析、時(shí)間分析
   √ 工程分析3大指標(biāo)：提防“集體腐敗”！
     ☆ 節(jié)拍生產(chǎn)Takt Time
     ☆ 工序平衡率、工序飽和率、工程飽和率
   √ 時(shí)間分析案例分享
     ☆ 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的測(cè)定、變更及在生產(chǎn)中的有效運(yùn)用
     ☆ 時(shí)間稼動(dòng)率：稱稱生產(chǎn)的“凈重”
     ☆ 案例分享：如何科學(xué)、公正評(píng)估生產(chǎn)效率
   √ 動(dòng)作分析物料器具案例分享
     ☆ 動(dòng)作分析4項(xiàng)基本原則
     ☆ 物流器具改善
 物料品質(zhì)保證
 快速數(shù)量清點(diǎn)
 物料取拿快捷
 搬運(yùn)迅捷
 ◇ 中級(jí)：生產(chǎn)方式革新！
   √ 水平布置（批量傳遞）、垂直布置（單件傳遞）、單件流（One Piece Flow）
   √ 生產(chǎn)方式改革的主要方向
     ☆ 長線短線化
     ☆ 短線細(xì)胞化（工序間距緊湊化）
     ☆ 細(xì)胞混流化
     ☆ 細(xì)胞柔性化
     ☆ 細(xì)胞鏈接：Transimission
     ☆ 站立作業(yè)、走動(dòng)作業(yè)，最終實(shí)現(xiàn)員工多能化、全能化、生產(chǎn)柔性化
   √ 生產(chǎn)效率的3大精益指標(biāo)
     ☆ 生產(chǎn)周期（Lead Time）、工程內(nèi)庫存（WIP）、生產(chǎn)柔性度（品質(zhì)與產(chǎn)能的反應(yīng)速度）
     ☆ 對(duì)于“人均產(chǎn)量MPH”的反思
 ◇ 高級(jí)：價(jià)值流圖VSM分析與精益優(yōu)化
   √ 價(jià)值流圖的價(jià)值與目標(biāo)
     ☆ 全流程分析
     ☆ 數(shù)據(jù)化定量描述
   √ 繪制生產(chǎn)單元簡易價(jià)值流圖
   √ 繪制制造系統(tǒng)全局價(jià)值流圖
   √ 價(jià)值流改善與精益優(yōu)化案例分享
     ☆ 精益優(yōu)化的基本原則
     ☆ 精益優(yōu)化的方針展開

三、現(xiàn)場效率提升實(shí)戰(zhàn)：設(shè)備類OEE改善
 ◇ 設(shè)備效率評(píng)估
   √ OEE的正確計(jì)算與管理
   √ 區(qū)分OEE與TEEP
 ◇ 缺陷意識(shí)
   √ 從設(shè)備硬件而言，缺陷就是“微異�！钡臓顟B(tài)，但它會(huì)惡化而最終演變?yōu)楣收�、甚至事故�?br />    √ 缺陷乃設(shè)備殺手！及時(shí)消缺才能大幅降低故障、甚至事故的發(fā)生率！
   √ 人類重大傷亡悲劇的啟示
 ◇ 缺陷類別
   √ 設(shè)備異常點(diǎn)
   √ 安全隱患點(diǎn)
   √ 品質(zhì)瑕疵點(diǎn)
   √ 操作困難點(diǎn)
   √ 管理混亂點(diǎn)
 ◇ 消缺3步曲
   √ 通過點(diǎn)檢、巡檢、維護(hù)保養(yǎng)、排除故障等手段發(fā)現(xiàn)缺陷
   √ 及時(shí)匯報(bào)、反饋缺陷
   √ 及時(shí)消除缺陷
 ◇ 機(jī)臺(tái)操作人員也是消缺管理的主力軍
   √ 設(shè)備有無缺陷，機(jī)臺(tái)操作人員比維護(hù)保養(yǎng)團(tuán)隊(duì)更敏感！
   √ 設(shè)備消缺需要全員參與，特別是設(shè)備操作人員的自主保全活動(dòng)
   √ 設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)由3級(jí)專業(yè)保養(yǎng)推進(jìn)到操作人員的日常保養(yǎng)
 ◇ “設(shè)備消缺”4大基礎(chǔ)手段
   √ 設(shè)備（機(jī)臺(tái)）基礎(chǔ)5S
   √ 設(shè)備（機(jī)臺(tái)）日常點(diǎn)檢與紅牌作戰(zhàn)
   √ 設(shè)備（機(jī)臺(tái)）初期清掃與集中消缺
   √ 設(shè)備（機(jī)臺(tái)）定期維護(hù)保養(yǎng)的4個(gè)必須

四、低成本改善
 ◇ 案例分享：豐田的4項(xiàng)改善活動(dòng)
   √ 創(chuàng)意功夫
   √ 裝置自働化Jidoka
   √ 低成本智動(dòng)化LCIA（Karakuri）
   √ 防錯(cuò)設(shè)計(jì)Poka Yoke
 ◇ 低成本實(shí)現(xiàn)的方法論
   √ 全員參與
     ☆ 三個(gè)臭皮匠勝過諸葛亮
   √ 激勵(lì)為上
     ☆ 尊重點(diǎn)滴智慧、實(shí)現(xiàn)雙贏價(jià)值
   √ 作業(yè)工裝化
   √ 裝置自制化
   √ 五現(xiàn)主義
     ☆ Gemba 現(xiàn)場、Gembutsu 現(xiàn)物 、Genjitsu 現(xiàn)實(shí) 、Genri 原理、 Gensuko原則
     ☆ 案例分享：豐田A3報(bào)告三現(xiàn)五原則表
 ◇ 思索：“改善”與“創(chuàng)新”理念的深刻差異
 ◇ 改善活動(dòng)的3大真諦
   √ 智慧創(chuàng)造
     ☆ 案例分享：“精靈皮匠”自主改善小組
   √ 反省與改進(jìn)
     ☆ 案例分享：設(shè)備故障記錄表
     ☆ 案例分享：物料不合格對(duì)策票
   √ 打造學(xué)習(xí)型班組
     ☆ 改善活動(dòng)的8D思維
     ☆ 改善提案制度
 改善提案活動(dòng)的成功經(jīng)驗(yàn)與失敗教訓(xùn)
 案例分享：豐田的“創(chuàng)意功夫”
     ☆  QCC活動(dòng)
 QCC活動(dòng)的成功關(guān)鍵因素

相關(guān)認(rèn)證(可選)
認(rèn)證費(fèi)用：高級(jí)證書1200元/人(參加認(rèn)證考試的學(xué)員須交納此費(fèi)用，不參加認(rèn)證考試的學(xué)員無須交納) 
備  注:
1.高級(jí)證書申請(qǐng)須同時(shí)進(jìn)行理論考試和提交論文考試，學(xué)員在報(bào)名參加培訓(xùn)和認(rèn)證時(shí)請(qǐng)?zhí)崆皽?zhǔn)備好論文并隨理論考試試卷一同提交。
2.凡希望參加認(rèn)證考試之學(xué)員，在培訓(xùn)結(jié)束后參加認(rèn)證考試并合格者，頒發(fā)與所參加培訓(xùn)課程專業(yè)領(lǐng)域相同之：“香港專業(yè)人才中心 HKPTC/國際職業(yè)資格認(rèn)證中心《國際注冊(cè)（高）級(jí)*****》職業(yè)資格證書”。（國際認(rèn)證／全球通行／雇主認(rèn)可／聯(lián)網(wǎng)查詢）。
3.自提交之日起10個(gè)工作日內(nèi)將證書快遞寄給學(xué)員；

講師介紹
李忠講師
生產(chǎn)現(xiàn)場管理實(shí)戰(zhàn)專家
精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)專家
中山大學(xué)MBA班特邀生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)型講師
多家國內(nèi)知名企業(yè)特聘生產(chǎn)運(yùn)作管理高級(jí)顧問
    十幾年日資企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作管理模式的企業(yè)實(shí)踐經(jīng)歷，5年以上管理培訓(xùn)和顧問經(jīng)驗(yàn)。系統(tǒng)掌握企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作管理理念、實(shí)戰(zhàn)工具與方法，對(duì)日式制造管理有著深刻獨(dú)到的見地。擅長生產(chǎn)現(xiàn)場管理、精益生產(chǎn)方式、工廠物流管理、品質(zhì)保證、產(chǎn)銷量交期管理、生產(chǎn)技術(shù)管理等，工作外語為日語、英語。
    自主研發(fā)系列生產(chǎn)管理培訓(xùn)課程適合企業(yè)生產(chǎn)各級(jí)管理人員，課程以日本制造管理模式為主體，吸納先進(jìn)的世界制造管理經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合自身的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，力創(chuàng)國內(nèi)制造管理模式的前沿。李老師授課風(fēng)格深入淺出,演繹充滿活力、激情、極具感染力，十多年的豐富經(jīng)驗(yàn)為他的課程墊入了大量的事實(shí)與案例。通俗、實(shí)用、有效是李老師課程的最大特色。
    李老師多次赴日本、美國和德國參觀世界知名工廠、接受系統(tǒng)培訓(xùn)、參與國際交流。從事咨詢業(yè)以前曾長期在某世界五百企業(yè)擔(dān)任中高層管理職務(wù)，主導(dǎo)過多項(xiàng)公司生產(chǎn)改善和革新項(xiàng)目，取得重大突破。

服務(wù)企業(yè)及曾在企業(yè)擔(dān)任的職務(wù)
服務(wù)企業(yè)：日本OLYMPUS（奧林巴斯）光學(xué)株式會(huì)社番禺事業(yè)場
服務(wù)年限：13年
擔(dān)任職務(wù)：技術(shù)部技術(shù)擔(dān)當(dāng)、系長、課長，制造部課長、部長，人事總務(wù)部課長、部長，資材課、個(gè)裝課課長（物流責(zé)任者），生產(chǎn)管理部部長

重要經(jīng)歷
——作為公司歷屆“安全衛(wèi)生5S委員會(huì)”主力成員（3屆委員長），建立了公司6S活動(dòng)的框架（活動(dòng)內(nèi)容、評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)/手段、活動(dòng)組織、展開方式）。在5年的實(shí)戰(zhàn)中積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)，也幫助公司和眾多其他企業(yè)實(shí)施現(xiàn)場診斷、改善。
——主導(dǎo)公司“混流生產(chǎn)方式”導(dǎo)入與實(shí)施項(xiàng)目，實(shí)現(xiàn)了多品種、小數(shù)量產(chǎn)品的柔性生產(chǎn)重大突破。
——主導(dǎo)公司“錄音機(jī)新機(jī)種導(dǎo)入2W內(nèi)合格率100%作戰(zhàn)”項(xiàng)目獲得全公司大獎(jiǎng)。
——主導(dǎo)公司物流“在庫（仕掛）的徹底壓縮”、“6S思想/物流最簡化倉庫的徹底實(shí)現(xiàn)”革新項(xiàng)目，6個(gè)月時(shí)間實(shí)現(xiàn)了公司倉庫場地壓縮1100平方米、在庫精度100%、清潔化倉庫初步形成的驕人戰(zhàn)績。在“單純的倉庫保管功能”向“高效物流中心”轉(zhuǎn)變職能的前進(jìn)道路上邁出了堅(jiān)實(shí)的第一步！
——多次赴日本、美國、德國參觀世界知名工廠、接受系統(tǒng)培訓(xùn)、參與國際交流。
服務(wù)過的企業(yè)：
——德爾福派克（廣州）電氣系統(tǒng)有限公司5S活動(dòng)、改善（KAIZEN）活動(dòng)、活性化現(xiàn)場管理技術(shù)——佛山科勒精益生產(chǎn)——愛信精機(jī)（佛山）汽車零部件有限公司全面生產(chǎn)性維護(hù)TPM——松下空調(diào)器（廣州）有限公司班組長職業(yè)化訓(xùn)練系列課程——松下壓縮機(jī)（廣州）有限公司班組長職業(yè)化訓(xùn)練系列課程——松下環(huán)境系統(tǒng)有限公司班組長能力向上——三菱電機(jī)有限公司班組長能力向上——三菱重工－金羚空調(diào)有限公司班組長職業(yè)化訓(xùn)練系列課程——廣東美的集團(tuán)股份有限公司（多個(gè)下屬公司和事業(yè)部）5S活動(dòng)、活性化現(xiàn)場管理、班組長職業(yè)化訓(xùn)練系列課程、全面質(zhì)量管理TQM、IE效率提升、TPM全面設(shè)備管理維護(hù)、精益生產(chǎn)與精益思想、現(xiàn)場持續(xù)改善——TCL通訊、TCL手機(jī)現(xiàn)場改善、班組長能力提升——東莞虎彩集團(tuán)有限公司（多個(gè)下屬公司）全面生產(chǎn)性維護(hù)TPM、精益生產(chǎn)方式現(xiàn)場改善與IE效率提升——嘉里糧油（中國）管理有限公司（多個(gè)下屬公司）設(shè)備管理與TPM——香港康生集團(tuán)有限公司產(chǎn)銷量交期管理柔性化生產(chǎn)計(jì)劃體制——廣州電器科學(xué)研究院5S活動(dòng)現(xiàn)場質(zhì)量控制——蘇州金萊克電器有限公司活性化現(xiàn)場管理——東莞樂源食品有限公司生產(chǎn)現(xiàn)場管理——廣汽集團(tuán)5S活動(dòng)與持續(xù)改善——中精汽車部件打造活性化現(xiàn)場——提愛思汽車內(nèi)飾系統(tǒng)精益生產(chǎn)體制——帕卡汽車部件報(bào)告、聯(lián)絡(luò)、商談——奧的斯電梯有限公司全面生產(chǎn)性維護(hù)——東菱凱琴電器有限公司精益生產(chǎn)體制——普利華光學(xué)班組長現(xiàn)場管理能力向上——富士康集團(tuán)（多個(gè)事業(yè)部）精益生產(chǎn)、柔性化生產(chǎn)、TPM——廣州地鐵班組長能力提升——南方電網(wǎng)班組長能力提升——廣電運(yùn)通精益思想與現(xiàn)場IE改善——順德新寶集團(tuán)（東菱凱琴）精益思想與現(xiàn)場IE改善——佛山勁雄機(jī)械5S活動(dòng)與現(xiàn)場持續(xù)改善——海虹涂料精益思想與現(xiàn)場5S活動(dòng)——高絲美潔具現(xiàn)場5S活動(dòng)與目視化管理——偉易達(dá)現(xiàn)場5S活動(dòng)與持續(xù)改善現(xiàn)場問題發(fā)掘與改善——河南許繼集團(tuán)班組長能力提升——中山諾爾達(dá)TPM、現(xiàn)場5S活動(dòng)與目視化管理——新中源陶瓷品質(zhì)意識(shí)與SPC——愛機(jī)汽配班組長能力提升——愛帕克汽配班組長能力提升——雅圖仕印刷現(xiàn)場IE實(shí)戰(zhàn)與效率提升——長興電子現(xiàn)場5S活動(dòng)與目視化管理——SUMIDA電機(jī)精益思想與TPM

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