效益倍增-制造業(yè)全面降本與績效提升

效益倍增-制造業(yè)全面降本與績效提升(柳草)課程介紹：

課程背景：
成本！成本！成本！每個企業(yè)都期望降低工廠成本以適應(yīng)當今激烈競爭的微利時代。
企業(yè)如何減少成本、提高生產(chǎn)效率、提升質(zhì)量并消除浪費成為衡量企業(yè)是否具有競爭優(yōu)勢的重要標準之一。
然而，大多數(shù)企業(yè)卻面臨著：
 ◇ 原材料大幅漲價，材料成本占比急劇上升。
 ◇ 市場競爭加劇，產(chǎn)品價格降低，壓迫利潤空間。
 ◇ 新版勞動法的頒布，勞動力成本大幅度上升，企業(yè)用工環(huán)境日益趨緊。
 ◇ 人民幣持續(xù)升值，導致企業(yè)出口困難或利潤下降。
 ◇ 出口退稅率逐步降低，一些出口型企業(yè)生存面臨困難。
 ◇ 貸款利率大幅上調(diào)，企業(yè)財務(wù)費用大幅增加。
 ◇ 競爭的全球化，企業(yè)產(chǎn)品創(chuàng)新的壓力增大。
 ◇ 客戶個性化需求以及多品種小批量給制造過程帶來交貨壓力
……
    在這些緊約束條件下，制造企業(yè)面臨前所未有的挑戰(zhàn)，機遇與風險并存。
    面對困難，抱怨環(huán)境的惡化顯然無濟于事，謀求環(huán)境的改變肯定難有作為，我們所能做的就是順應(yīng)變化，通過持續(xù)改善和革新現(xiàn)有的生產(chǎn)方式，減少金錢和設(shè)備等資源投入，壓縮和消減成本，收獲更高的有效產(chǎn)出。
    作為企業(yè)管理的相關(guān)人員只有掌握并運用先進的管理技術(shù)，通過建立全員、全方位、全過程的成本管理體系，才能持續(xù)降低生產(chǎn)成本，提高質(zhì)量，改善工作效率，最終為企業(yè)獲取倍增的利潤。
本課程中，資深講師將帶領(lǐng)您共同探討企業(yè)全面成本控制與降低之道！

培訓目標：
    該課程以應(yīng)用為出發(fā)點，以落地應(yīng)用為特色，整個遵循實戰(zhàn)為特色，既考慮了上層的成本戰(zhàn)略，又兼顧中層的橫向展開需要，同時又糅合、融入人本管理的理念，降本新理念與實戰(zhàn)技巧訓練并重，融匯國內(nèi)外標桿企業(yè)實際案例與日產(chǎn)訓TWI實訓精華。
授課方式主要為專題講解、案例研討、影像觀摩與小組課堂演練等。
 ◇ 讓學員認知關(guān)注全員降耗比僅關(guān)注財務(wù)降耗更為重要
 ◇ 財務(wù)會計與管理會計的區(qū)別，并優(yōu)化訂單提升效益
 ◇ 了解現(xiàn)場七大浪費和管理的七大廢墟，實現(xiàn)找準關(guān)鍵解決好問題
 ◇ 用體系的眼光看工廠損失體系圖，并圍繞企業(yè)績效展開行動
 ◇ 課堂演練和標桿研讀，讓學員掌握基于精益的降本增效十大利器
 ◇ 改變貨比三家，但多年依舊是老三家的企業(yè)采購管理困局
 ◇ 透過現(xiàn)場道具透明化與自上而下降本透明化的導入讓浪費無處可藏
 ◇ 實戰(zhàn)型的降本方案讓你洞悉標桿企業(yè)千萬級別的降本手法與策略
 ◇ 獲得一份完整的企業(yè)降本方案，以學員返回企業(yè)之后可以順暢推行降本
 ◇ 企業(yè)成本下降30%行動計劃擬定，30天、60天、180行動計劃輸出

課程大綱：
 
第一單元 提起降本都是淚，不為人知降本背后
第1節(jié) 成本管理基礎(chǔ)
降本總動員，我們是否如此
[成本壓縮]意識當頭，換個角度
成本管理的兩個層面-從上從下
不僅關(guān)注顯性成本，更要關(guān)注隱性成本
不應(yīng)只注重資源價格，而忽略資源效率
關(guān)注全員降耗比僅關(guān)注財務(wù)降耗更為重要
每個部門都對減少現(xiàn)場損失負有責任! 
研討：成本強相關(guān)管理
案例：總成本費用全景圖
案例：設(shè)備夾具制作總成本分析
企業(yè)家最大的成本障礙
成本人不得不知的財務(wù)會計與管理會計
降本增效三的關(guān)注焦點
養(yǎng)成富人的思維模式
花錢時先問4個結(jié)果
輸出：《成本強相關(guān)管理》

第二單元 認知浪費與消除：不一樣的眼光去透析
第1節(jié) 成本遭遇的危機
浪費與增值的基本概念
3C增值的實質(zhì)
哪些活動是增值的？問題意識建立
案例分享：3C Card
第2節(jié) 現(xiàn)場七大浪費
等待的浪費
搬運的浪費
不良的浪費
動作的浪費
加工本身的浪費
庫存的浪費
生產(chǎn)過多的浪費
看電影找浪費
第3節(jié) 管理七大浪費
等待浪費
無序浪費
協(xié)調(diào)不力浪費
閑置浪費
應(yīng)付浪費
低效浪費
“不合理”浪費
第4節(jié) MAP構(gòu)建
用體系的眼光看工廠損失體系圖
ICE指數(shù)
[損失•績效•關(guān)聯(lián)• ICE]用價值衡量
輸出：《浪費損失對策表》、《損失•績效•關(guān)聯(lián)• ICE表》

第三單元 降本十法，回歸企業(yè)成本管理與控制本源
第1節(jié) [人工成本]削減
人工成本部削減案例
卡里案例引發(fā)的思考
人工成本定員定編推算
減少組織層級增加組織幅度
自然性裁員[試試看]&權(quán)力橫展工作擴大化
工作分析下的成本降低
案例：讓非自然性裁員成為人工成本削減的助推器
第2節(jié) [ 采購成本]削減五大抓手
采購總成本降低構(gòu)成因素變化
采購成本結(jié)構(gòu)分析表
逆向思考：物料LOSS降低三方法
案例：某家電企業(yè)的采購策略
第3節(jié) [設(shè)備增效]降成本
設(shè)備管理一般指標的參考
（設(shè)備）月“計劃”產(chǎn)能分析表
（設(shè)備）月“有效”產(chǎn)能分析表
案例：設(shè)備OEE 69%提升到73%經(jīng)驗分享
第4節(jié) [不良削減]降成本
不良削減降成本
“一人錯誤百人忙”連鎖反應(yīng)
精益現(xiàn)場品質(zhì)的5316和實施要點
質(zhì)量成本月報表
判斷質(zhì)量成本管理有效性標志
案例：有效比有道理更重要，聚焦價值
第5節(jié) [工程降本]四大改進思路
歐美企業(yè)材料本地化
企業(yè)零件國產(chǎn)化案例
案例：3000萬材料降本推進
第6節(jié) [能源成本]削減
節(jié)能減排
碳交易
排放源識別
第7節(jié) [削減預算]管理五方面
利潤是要求出來的
構(gòu)建預算考評機制
部門經(jīng)費合理管制
第8節(jié) [削減會議]成本
每個人的時間都是有價值的
某企業(yè)透過會議效率提升27%案例
第9節(jié) [削減面子]成本四方向
第10節(jié) [財務(wù)降本]的三種手法
輸出：《降本十法要點一覽》

第四單元 效率與效能提升：聚焦價值下的落地考量
第1節(jié) 現(xiàn)場道具透明化
通過生產(chǎn)診斷表發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場存在的機會
生產(chǎn)線診斷確認表
呼叫警燈
生產(chǎn)計數(shù)器
生產(chǎn)管理板
刀具管理臺
刀具更換計數(shù)器
不合格品溜槽（不合格品箱）
抽檢作業(yè)臺
檢具放置臺
員工教育訓練臺
第2節(jié) 效率提升案例剖析
效率提升案例1
效率提升案例2
案例：效率提升50%方案分享
輸出：《企業(yè)效率提升策略圖》

第五單元 突破性改善管理：圍繞行動前的系統(tǒng)布局
自上而下持續(xù)改善焦點化
從戰(zhàn)略和財務(wù)角度看待精益
工廠成本的結(jié)構(gòu)與成本低減的實施部門
制造部門的成本低減活動
設(shè)備管理部門的成本低減活動
生產(chǎn)技術(shù)部門的成本低減活動
設(shè)計部門的成本低減活動
生產(chǎn)管理部門的成本低減活動
資材采購部門的成本低減活動
外協(xié)部門的成本低減活動
質(zhì)量管理部門的成本低減活動
環(huán)繞企業(yè)的環(huán)境變化與工廠的目的‧課題
案例：X公司1300萬降本MAP
輸出：《成本控制方案推演表》

第六單元 十步COST DOWN：著力推進降本落地
0.1明確CD目的，我們?yōu)楹?br /> 氛圍營造：樹立成本壓縮文化
02.搭建CD組織，我們是誰
CD小組職責分工
03.CD意識培養(yǎng)，危機突破
04.明確方式，推動管理策略構(gòu)建
操作要點：建立成本節(jié)省獎勵機制
某企業(yè)成本改善二階段
05.方針分解明確項目
06.頒布CD項目展開規(guī)劃
07.方案細化責任落實
08.經(jīng)常性的業(yè)績對話，過程把握
09.節(jié)點控制，輕數(shù)據(jù)重經(jīng)驗
案例:某企業(yè)各部門分享降低成本
OO年降本增效項目統(tǒng)計表
10.總結(jié)固化，推進脈絡(luò)構(gòu)建
案例：成本系列控制要點
形成成本的能力與文化
輸出：《降本增效531行動計劃》

柳草老師：
教育及資格認證：
 ◇ 高級講師
 ◇ 人社部注冊高級企業(yè)培訓師；
講師經(jīng)歷及專長：
 ◇ 柳老師曾任日本松下電器設(shè)備部經(jīng)理、美資博能特公司持續(xù)改善部經(jīng)理，從事生產(chǎn)及設(shè)備管理多年，并一直從事工廠持續(xù)改善工作，曾赴日本系統(tǒng)相關(guān)培訓。
 ◇ 5年以上輔導工廠推行工廠改善與培養(yǎng)人員的經(jīng)驗，輔導過近30家企業(yè)60多個項目，涵蓋5S、效率改善、TPM、質(zhì)量改善等方面。
 ◇ 柳老師擅長的課程有：成本降低、5S與目視化、TPM、班組現(xiàn)場改善等課程。
培訓客戶及講課風格：
 ◇ 柳老師曾擔任多家企業(yè)咨詢顧問，負責企業(yè)持續(xù)改善的培訓及項目實施工作，積累了豐富的實踐及授課經(jīng)驗，注重理論知識與豐富的生產(chǎn)實踐案例相結(jié)合，課程內(nèi)容通俗易懂，易于學員掌握知識要點，全程通過案例研習、小組討論、引導學員參與，現(xiàn)場輔導等方式讓學員能充分掌握各種實用工具，深得企業(yè)高層和學員的一致好評！
 ◇ 柳老師曾培訓及輔導過的客戶有：中煙集團下屬6家工廠（陜西、云南、廣東、江蘇等）、中海油（伊拉克魯邁拉、哈法亞項目、哈里伯頓項目、阿爾比爾項目、綠洲項目）、鞍鋼礦業(yè)（大孤山、齊大山選礦廠、鞍鋼礦業(yè)鞍千礦、東鞍山、東燒廠）、福州大北農(nóng)生物科技、華潤三九、華潤九新制藥、世林冶金設(shè)備、韓國樂星機械等知名企業(yè)……

更多效益倍增-制造業(yè)全面降本與績效提升相關(guān)課程：