產品全生命周期質量管理

產品全生命周期質量管理(陶老師)課程介紹：

課程簡介：
    在日趨激烈的競爭中，產品復雜性不斷提高，同時終端顧客對質量的要求越來越高，用于保修和顧客商譽的成本也不斷增加，這對OEM和零部件供方之間合作產生越來越大的影響。這種合作不再僅僅局限于產品項目的初期合作交流，也表現(xiàn)為在整個產品實現(xiàn)過程中由OEM并轉移至供方，因此也體現(xiàn)在產品實現(xiàn)的過程及應用（從產品與過程設計開發(fā)到投入量產及應用）中。因此，對于汽車工業(yè)質量保證工作的重點在于產品全生命周期管理過程，其主要的方面體現(xiàn)在：
1. 新產品項目成熟度的評價，包括對由此引出的復雜的、全球范圍內的生產和供應網(wǎng)絡中的控制和組織費用的評價。
2. 產品在批量生產開始后，如何通過完整供應鏈中的最低要求來保障生產過程并實施"穩(wěn)健生產過程"。通過OEM和供應商完整供應鏈的"穩(wěn)健生產過程"，產品的質量（無缺陷產品、按期交付、優(yōu)化供貨質量和相應改善的現(xiàn)場質量）以得到改善和保障，并使得汽車制造商的競爭能力持續(xù)提高。
3. 產品在交付給顧客及使用，如何通過有效的預防失效管理與分析，防范現(xiàn)場失效分析發(fā)生，以及發(fā)生現(xiàn)場失效之后的探求，以達到問題的解決與不斷的經(jīng)驗教訓總結與完善。
    本課程研究在產品全生命周期范圍內如何通過產品成熟度保障、穩(wěn)健生產過程和產品使用的現(xiàn)場失效分析，確保OEM及其供應鏈中的所有供方提供的零部件、子系統(tǒng)和系統(tǒng)從設計開發(fā)（產品和過程）啟動、生產、交付直至現(xiàn)場使用都保持持續(xù)的改進。

授課形式：
知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調學員參與。

課程大綱：

第一部分：新產品成熟度保障MLA
CH1 MLA基本概況
1. 產品成熟度保障指南概述
2. 風險分級和根據(jù)風險分級確定應用成熟度保障
3. 在供應鏈中應用成熟度保障方法
CH2 成熟度保障內容
1. 成熟度保障階段
2. 成熟度保障前提條件
3. 成熟度保障啟動
4. 成熟度保障控制（準備、評價、實施成熟度保障和實施）
5. 成熟度保障狀態(tài)報告、糾正措施和事態(tài)升級
CH3 過程標準及供應鏈溝通
1. 風險評價與分級
2. 用于成熟度評價的測量準則概況
3. “圓桌會議”信息溝通
CH4 成熟度評價的測量準則
1. ML0-批量生產開發(fā)的創(chuàng)新批準
2. ML1-即將簽訂的合同的要求管理
3. ML2-確定供應鏈及訂單下達
4. ML3-發(fā)布技術參數(shù)
5. ML4-完成生產策劃
6. ML5-零件的生產模具和設備是可用的
7. ML6-產品和過程認可
8. ML7-項目結束、責任轉移給量產、重新鑒定

第二部分：產品穩(wěn)健生產過程RPP
CH0 RPP穩(wěn)健生產過程說明
1. RPP穩(wěn)健生產過程總體方案
2. RPP穩(wěn)健生產過程作用
CH1 RPP穩(wěn)健生產過程理解
1. RPP穩(wěn)健生產過程目標
2. RPP穩(wěn)健生產過程影響因素
3. RPP穩(wěn)健生產過程認知
CH2 RPP穩(wěn)健生產過程方案
1. RPP穩(wěn)健生產過程總體方案概覽
2. RPP穩(wěn)健生產過程導航
3. RPP穩(wěn)健生產過程控制環(huán)
4. RPP穩(wěn)健生產過程與MLA關聯(lián)性
CH3 RPP穩(wěn)健生產過程的前提條件
1. 企業(yè)文化
2. 產品形成和策劃過程
3. 對生產地點質量功能的最低要求
4. 物流方案
5. 風險管理--失效預防管理
CH4 RPP穩(wěn)健生產過程檢查
1. RPP穩(wěn)健生產過程檢查主要標準
2. RPP穩(wěn)健生產過程判定準則
CH5 RPP穩(wěn)健生產過程的標準
1. RPP穩(wěn)健生產過程標準說明
2. 內部生產過程的基礎標準
3. 供應商管理
4. 控制和調節(jié)
5. 失效管理
CH6 RPP穩(wěn)健生產過程案例

第三部分：現(xiàn)場失效分析FFA及審核
CH1 FFA現(xiàn)場失效分析及問題解決過程
1. FFA總體框架
2. FFA問題解決過程
CH2 組織FFA應用管理
1. PA零件分析規(guī)范
2. NTF過程控制
3. FFA相關績效指標管理
4. FFA物流控制
5. FFA輸出報告
6. CIP持續(xù)改進過程
CH3 FFA現(xiàn)場失效分析審核理解
1. VDA 6.3過程審核與FFA關聯(lián)
2. FFA現(xiàn)場審核應用指南
3. FFA審核員要求
4. FFA現(xiàn)場審核評估及輸出報告
CH4 FFA現(xiàn)場審核內容詳解
1. 組織
2. FFA策劃
3. 現(xiàn)場數(shù)據(jù)分析實施
4. PA零件分析
5. NTF過程
6. PA問題分析
7. PSP問題解決過程

講師介紹：陶老師
中國科技大學MBA、質量管理資深咨詢培訓師
IATF、VDA及Mini-Project模式層級化專家
曾是CCAA、IRCA注冊QMS審核員
博世集團中國區(qū)認可的質量管理及質量審核培訓講師
2000年起從事專職質量管理培訓、咨詢、輔導工作
2000年之前在國有、民營、外資從事生產、技術、質量等管理工作
知名代表客戶
整車廠：一汽大眾、上海大眾、華晨寶馬、廣州本田、廣州豐田、長安福特、東風商用車、東風柳汽、通用五菱、廣汽菲亞特、奇瑞、比亞迪、福建奔馳等
系汽車著名供應鏈企業(yè)：Bosch中國、泛博、大陸中國、海拉中國、大眾變速器、上海愛德夏、諾馬中國等
著名汽車供應鏈企業(yè)：延鋒偉世通、李爾、固特異、佳通、倍耐力、麥格納、矢崎電子、一汽發(fā)動機、富維江森、福耀玻璃、信義玻璃、均勝電子、萬向集團、久樂安全氣囊、東安發(fā)動機等
中聯(lián)重科、三一重工、尼吉康、富士康、三菱電梯、迅達電梯、上海美光半導體、日月光半導體、山東陽信長威、NB新百倫、忠旺集團、廣州地鐵車輛維修部等
蘇州工業(yè)園區(qū)職業(yè)技術學院、蘇州工業(yè)園區(qū)軟件外包學院、淮安信息技術學院、山東理工學院、蘇州工業(yè)園區(qū)國際科技園、蘇州工業(yè)園區(qū)科技發(fā)展有限公司
精品課程
 ◇ 質量戰(zhàn)略、風險和文化管理，質量及質量管理意識
 ◇ （質量）管理體系理解（基于ISO 9001 或 IATF 16949）
    ISO 9001體系
    IATF 16949體系（汽車制造業(yè)）
    VDA 6.1 體系（汽車制造業(yè)）
    VDA 6.2 體系（汽車服務業(yè)）
    VDA 6.4 體系（汽車裝備業(yè)）
 ◇ 過程（質量）審核（批量制造業(yè)、服務行業(yè)、單件生產行業(yè)等）--基于VDA 6.3&VDA 6.7
    批量制造業(yè)-過程審核（基于VDA 6.3 3rd 2016）
    服務業(yè)-過程審核（基于VDA 6.3 3rd 2016）
    單件生產-過程審核（基于VDA 6.7 2nd 2012）
 ◇ 產品（質量）審核--基于VDA 6.5 2nd 2008
 ◇ Poka-yoke防錯法（基于CQI-18、VDA 4 Poka Yoke）
 ◇ QC14手法（老QC七手法&新QC七手法）
 ◇ QFD質量功能展開
 ◇ DOE試驗設計
    單因子DOE
    析因DOE
    田口參數(shù)DOE
    謝寧DOE
 ◇ RE可靠性工程基礎
 ◇ FMEA失效模式及影響分析
    FMEA基礎知識
    DFMEA
    PFMEA
    FMEA-MSR
 ◇ FTA故障樹分析
 ◇ DRBFM基于失效模式評審
 ◇ 項目管理理解
 ◇ APQP產品質量先期策劃 2nd
 ◇ PPAP 生產件批準程序 4th
 ◇ SPC 統(tǒng)計過程控制 2nd
 ◇ MSA 測量系統(tǒng)分析 4th
 ◇ VDA 5 測量過程能力 2nd 2011
 ◇ VDA 19.x 清潔度管理
    汽車產品清潔度基礎
    清潔度檢測技術（基于VDA 19.1 2nd 2015）
    裝配技術清潔度（基于VDA 19.2 1st 2010）
 ◇ VDA PI產品誠信 1st 2018
 ◇ 產品全生命周期管理課程
    VDA-MLA 新零件成熟度保障2nd 2009
    VDA-RPP 穩(wěn)健生產過程1st 2011
    VDA-FFA 使用現(xiàn)場失效分析和審核標準2nd 2018
 ◇ 8D基于團隊導向問題解決

課程體系-CSR顧客特殊要求
 ◇ VW Formel Q質量能力系列
    Formel Q 質量管理協(xié)議 4th 2008
    Formel Q 供應商質量能力評定準則系列 8th 2016
    Formel Q 供應商質量能力能力評定準則
    D/TLD零件 質量驗證審核
    TRL供應商技術評審
    PSB產品安全責任
 ◇ Formel Q 新零件的成熟度-新零件質量開發(fā)計劃QPN
    Ford Q1 系列
    Q1 簡介
    Q1 制造現(xiàn)場評審MSA
    Ford特殊要求
    質量操作系統(tǒng)QOS

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