[課程簡介]:人非圣賢,孰能無過”,各種失誤在企業(yè)里隨時隨地的發(fā)生著,其結(jié)果是造成產(chǎn)品缺陷不斷、損失難以下降,而導致失誤發(fā)生的人往往會說:“是一時疏忽造成的意外而已”,管理層慢慢習慣了這種狀況并習以為常。企業(yè)追求的“零故障”、“零缺陷”是否真的無法實現(xiàn)呢? ...
【時間地點】 | 2021年11月26-27日 長沙 | |
【培訓講師】 | 邵忠華 | |
【參加對象】 | 企業(yè)領導、質(zhì)量管理人員、生產(chǎn)現(xiàn)場管理、設計研發(fā)、工藝工程等相關(guān)人員。 | |
【參加費用】 | ¥4180元/人 | |
【會務組織】 | 森濤培訓網(wǎng)(wwwb1393.com).廣州三策企業(yè)管理咨詢有限公司 | |
【咨詢電話】 | 020-34071250;020-34071978(提前報名可享受更多優(yōu)惠) | |
【聯(lián) 系 人】 | 龐先生,鄧小姐;13378458028、18924110388(均可加微信) | |
【在線 QQ 】 | 568499978 | 課綱下載 |
【溫馨提示】 | 本課程可引進到企業(yè)內(nèi)部培訓,歡迎來電預約! |
課程背景:
“人非圣賢,孰能無過”,各種失誤在企業(yè)里隨時隨地的發(fā)生著,其結(jié)果是造成產(chǎn)品缺陷不斷、損失難以下降,而導致失誤發(fā)生的人往往會說:“是一時疏忽造成的意外而已”,管理層慢慢習慣了這種狀況并習以為常。企業(yè)追求的“零故障”、“零缺陷”是否真的無法實現(xiàn)呢?
這種情況下,防錯技術(shù)(POKA YOKE)得到了中多企業(yè)的推崇。POKA-YOKE防錯技術(shù)經(jīng)過幾十年的發(fā)展已經(jīng)形成了完整的系統(tǒng),他從杜絕失誤發(fā)生的源頭入手,在失誤發(fā)生之前就避免其發(fā)生,從而全面降低產(chǎn)品缺陷,有效減少并避免損失的發(fā)生。目前,防錯技術(shù)已經(jīng)在實踐中獲得充分運用并取得了顯著的效果。本次培訓將向企業(yè)生產(chǎn)管理及相關(guān)人員介紹差錯預防的基本理論與推行實踐,并結(jié)合工廠實際問題分組深入練習,讓學員掌握防錯技法與運做步驟,最終使學員明白差錯是可以避免和預防的,進而通過差錯預防技術(shù)這一方法實現(xiàn)全員參與質(zhì)量管理,提高企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量和工作質(zhì)量,最終實現(xiàn)零缺陷。
培訓目標:
◇ 本次培訓將向企業(yè)生產(chǎn)管理及相關(guān)人員介紹
◇ 差錯預防的基本理論與推行實踐,并結(jié)合工廠實際問題分組深入練習;
◇ 讓學員掌握防錯技法與運做步驟,最終使學員明白差錯是可以避免和預防的;
◇ 通過差錯預防技術(shù)實現(xiàn)全員參與質(zhì)量管理,提高企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量和工作質(zhì)量,最終實現(xiàn)零缺陷。
課程大綱:
一:進行防錯的背景---影響質(zhì)量的源頭
質(zhì)量的追本溯源
人為錯誤影響質(zhì)量
什么是錯誤?
錯誤的類別
制造過程常見錯誤分析
其他工程的常見錯誤分析
產(chǎn)生錯誤的原因和案例分析
二:防錯系統(tǒng)概述
錯誤的分類
防止錯誤的模式轉(zhuǎn)變
POKA YOKE防錯介紹
防錯的基本原則
防錯的5大思路
防錯的4種模式
防錯技術(shù)與裝置的分類介紹
防錯案例展示與分析
三:防錯系統(tǒng)的防錯
防錯系統(tǒng)為何需要防錯
幾種常見的防錯系統(tǒng)防錯方式
防錯系統(tǒng)的防錯實施步驟
防錯系統(tǒng)防錯的兩大要素
四:如何實施防錯
防錯實施的一般步驟
公司級的防錯網(wǎng)絡建立
防錯實施的5步法則
防錯實施的案例分析
五:防錯法應用實例展示
防錯案例介紹
防錯技術(shù)練習
學員防錯介紹
防錯現(xiàn)場實戰(zhàn)
總結(jié):學員演練觀點發(fā)表
講師介紹:
邵忠華老師:
教育及資格認證:
◇ 精益生產(chǎn)高級講師、咨詢總監(jiān)
◇ 曾接受日本精益專家(新技術(shù)研究所)的培訓,培訓內(nèi)容包括精益改善、精益班組建設、PDS(產(chǎn)品交付)體系(特別是來自于hingijutsu Moro San的親身教誨)
◇ 企業(yè)卓越運營體系版權(quán)擁有者;
講師經(jīng)歷及專長:
◇ 邵老師從1996年參加工作至今,在多家外資企業(yè)工作經(jīng)驗:
◇ 1996-2003年在Carrier空調(diào)歷任工藝工程師、生產(chǎn)主管、ACE 經(jīng)理等職位,完成了從技術(shù)到工廠管理和改善的銳變過程;
◇ 2003--2005年在ArvinMeritor擔任精益生產(chǎn)經(jīng)理,負責工廠的運營和持續(xù)改善活動,深刻理解并實踐工廠管控的內(nèi)在邏輯和外在實施層面;
◇ 2006—2008年在Cummins履行工廠運營總監(jiān)職責,負責COS系統(tǒng)的落實和工廠運營;
◇ 2008年加入培訓和咨詢行業(yè),幫助企業(yè)提升管理體系、績效水平、管理者能力等;
◇ 從99年開始系統(tǒng)性的學習精益,曾接受日本精益專家(新技術(shù)研究所)的培訓,培訓內(nèi)容包括精益改善、精益班組建設、PDS(產(chǎn)品交付)體系(特別是來自于hingijutsu Moro San的親身教誨);并且通過2年的努力把Carrier工廠從ACE的合格化提升到銀牌,各項精益指標名列集團前列。
擅長領域及授課風格:
◇ 具有從基層管理、中層管理、高層管理建立工廠運營體系的能力和豐富經(jīng)驗,包含針對現(xiàn)場管理與改善、5S與目視化管理、精益體系建立和推行、工廠流程梳理、工廠結(jié)構(gòu)優(yōu)化等方面的咨詢輔導能力;
◇ 熟練掌握工廠運營管理的課程和班組建設課程,如工廠KPI量化考核體系建立、IE工業(yè)工程、精益班組建設、現(xiàn)場改善、5S與目視化管理等;
◇ 擅于運用精益生產(chǎn)方法論進行改善,擅長流程分析、精益生產(chǎn);輔導企業(yè)針對產(chǎn)線的KAIZEN和3P活動的組織和開展,具有豐富的工廠實戰(zhàn)經(jīng)驗;
◇ 實戰(zhàn)派講師,講師風格幽默風趣,感染力強、深受企業(yè)的好評。培訓貼近企業(yè)、注重實用與啟發(fā)學員思維、互動性強,常能引用工作中的案例作分享,給大家一種對身邊事例分析的方法和思路,令人耳目一新;講授式/互動式/體驗式三者合一、全新教學、給人前所未有的體會。