匠心智造——數(shù)字化時代的智能運維系統(tǒng)構建

匠心智造——數(shù)字化時代的智能運維系統(tǒng)構建(柳草)課程介紹：

課程背景
    消除浪費，聚焦價值；善用數(shù)據(jù)，創(chuàng)新突破……向生產有效益、向質量有效益、向安全要效益……云計算、大數(shù)據(jù)、IOT、數(shù)字孿生等等一個又一個的提法，都無法遮掩“設備管理為實現(xiàn)產品而服務”的不爭事實。從工業(yè)1.0、局部自動化、流程自動化、數(shù)字智能化的轉變過程中，裝備管理無法逾越設備的自動化越來越高、數(shù)字化的程度越來越深，人類對機器裝備的依賴是越來越強的客觀現(xiàn)實。新時期，如何用數(shù)字化的手段去驅動運維管理？如何借助于新技術提升我們的效能？新設備維護管理、SaaS.全終端、大數(shù)據(jù)、AR應用的系列性創(chuàng)新的應用，將“設備是企業(yè)的骨骼”凸顯的淋漓盡致。
新時期，智能運維
我們選擇的是順勢而是逆勢
很難說
但是，我們知道
時代拋棄我們時,連一聲再見都不會說！
累死我們的不是工作，而是工作方法！
這就是現(xiàn)實！
與其逆勢而為不如激流勇進，站在精益設備管理的高度、用浪費消除的眼光、善用匠心利器，采用如設備新智維思路：
 ◇ 更智能，二維碼化設備生命周期管理
 ◇ 更方便，移動化的運維工單
 ◇ 更高效，智能化的維修經(jīng)驗共享
 ◇ 更簡單，可視化的管理看板
 ◇ 更科學，數(shù)字化的智能決策
 ◇ ……
順應趨勢，聚焦痛點
我們，系統(tǒng)
研發(fā)
《數(shù)字化時代的智能運維系統(tǒng)構建》
寄希望給迷茫的設備運維人一盞明燈！
課程模型
 
課程收益
    結合專家多年企業(yè)管理實務經(jīng)驗，借用互聯(lián)網(wǎng)思維與大數(shù)據(jù)理念，創(chuàng)新設備管理新模式；既關注時代發(fā)展所需，又聚焦傳統(tǒng)管理之急；既有歐美企業(yè)的高屋建瓴，又有日德企業(yè)之精細，同時亦兼顧中堅民營企業(yè)之利潤。通過課程學員——
 ◇ 能夠很好的把握新時期智能運維的發(fā)展趨勢
 ◇ 掌握智能運維的管理模型，并清晰脈絡與邏輯
 ◇ 透過傳統(tǒng)的運維流程，探尋數(shù)字轉型過程的機會、節(jié)點
 ◇ 掌握預測性維護推進的步驟、流程與相應難點
 ◇ 學會BDS流程梳理與快速轉化的方法，并未企業(yè)智能運維埋下伏筆
 ◇ 學會圍繞數(shù)據(jù)聚焦痛點做點檢，讓點檢工作真正落在實處
 ◇ 能夠很好的理清離線監(jiān)測、在線監(jiān)測與云間監(jiān)測的實現(xiàn)脈絡
 ◇ 掌握智能運維實時過程的關鍵節(jié)點把握與關鍵路徑圖的梳理，減少浪費
 ◇ 借助于新思維與新技術，實現(xiàn)異常響應的零等待，做到快速反應
 ◇ 清晰比固定資產流失更為可怕的是智慧資產的流失，并探尋合適方法
 ◇ 用互聯(lián)網(wǎng)的思路做到降低備件庫存，實現(xiàn)備件的大數(shù)據(jù)績效促進
 ◇ 用全局個關鍵看待裝備制造與運行維護，用傳統(tǒng)手法到小軟件管理，以及AI技術的應用
 ◇ 構建數(shù)字化智能運維系統(tǒng)構建推進脈絡圖

課程內容

第一單元 設備管理不斷發(fā)展，智能運維已成數(shù)字化時代趨勢
第1節(jié) 傳統(tǒng)的設備管理遇到數(shù)字化
設備的生涯與技術, 制造, 保全部門的作用
傳統(tǒng)制造到智慧制造變革歷程
基于無線、RFID、傳感器和自動化服務的架構
智能車間設計模型
協(xié)同生產及交付全過程的信息透明化
第2節(jié) 數(shù)字化時代的運維模型構建
從傳統(tǒng)運維到數(shù)字運維轉型升級
數(shù)字化時代的智能運維關聯(lián)七方面
數(shù)字化時代的智能運維體系模型

第二單元 預測性維護管理，數(shù)字化時代慎重中前行
第1節(jié) 預測性維護管理的邏輯框架
預測性維護的活動導入的四個簡要步驟
運用大數(shù)據(jù)的理念來決定特定部位。
預測保養(yǎng)實踐的十步流程
診斷技術開發(fā)案例：依據(jù)電流診斷的臺式壓延之回轉不良檢測
診斷技術開發(fā)案例：搬運用起重機（hoist）升降鋼索之劣化診斷
監(jiān)測組態(tài)與劣化分析（高級功能）
第2節(jié) 預測性維護的應用
案例：設備狀態(tài)的實時監(jiān)控
基于工位的設備監(jiān)控
基于工位的質量異常信息監(jiān)控
預測性維護失敗十宗罪

第三單元 數(shù)字化時代BDS事后性維修管理，大有可為
第1節(jié) BDS管理流程與數(shù)字時代的機會原點
異常觸發(fā)、故障判斷
信息傳遞、訓練管理
數(shù)字機化轉型時期的機會和節(jié)點
第2節(jié) BDS管理案例，看數(shù)據(jù)化轉型時期的數(shù)據(jù)沉淀
故障現(xiàn)象/故障種類
故障原因/解決手法
第2節(jié) 數(shù)據(jù)化時代的裝備運維的績效指標管理
KPI績效指標統(tǒng)計功能案例
設備綜合運行效率OEE分析界面示例
縮短平均故障修復時間（MTTR↓)
提升平均故障間隔時間（MTBF↑)
第3節(jié) 智能維護下的BDS管理
精益衛(wèi)士維修管理信息傳遞不再難
精益衛(wèi)士手機端與屏幕端管理提升新思路

第四單元 價值性維護管理，圍繞數(shù)據(jù)聚焦痛點做點檢
第1節(jié) 經(jīng)驗管理，傳統(tǒng)設備維護管理的弊端
師傅的經(jīng)驗越豐富，點檢越精準
點檢項目考量重視經(jīng)驗，而不是精準打擊
萬點受控只不過是對一線人員的勞民傷財之舉
第2節(jié) 數(shù)字化時代的賦予了設備維護管理新的定義
挖掘數(shù)據(jù)管理的寶藏，探尋數(shù)字背后的精準點檢之道
WBS（Work Breakdown Structure）方法（ 1）按結構分解
WBS（Work Breakdown Structure）方法（2）按部位分解
WBS 〇〇設備維護保養(yǎng)周期表
制定定期預防性措施計劃的流程圖
定期預防性措施分析表
第3節(jié) 數(shù)字化時代以及不能丟到設備的部位、功能
氣缸、儀表、管道、閥門
變頻器、PLC、溫度控制、振動檢測……

第五單元 CBM狀態(tài)監(jiān)測性工具，我們周圍有很多
第1節(jié) 數(shù)字化時代運維系統(tǒng)實現(xiàn)的硬件邏輯
狀態(tài)監(jiān)測技術的比重
狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)
離線/在線/集成
簡易測振儀器（手持式微型測振表）
數(shù)據(jù)采集器/頻譜分析儀
紅外測溫儀
超聲檢測
靜止機械的診斷技術
案例：示溫貼監(jiān)測電氣元件溫度流程
第2節(jié) 數(shù)字化時代的預測維護模型構建
全生命周期設備健康預警與診斷管理平臺
車間設備PDA（數(shù)據(jù)采集）功能的實現(xiàn)
狀態(tài)管理應該避免的三件事
可預測性維護，預測建模
國外某些應用案例—能源管理

第六單元 CPM關鍵性管理，數(shù)據(jù)的方法、全局的高度看檢修實施
第1節(jié) 大型檢修工期的控制
基本PERT 圖結構
運用PERT的操作方法
縮短工期的技巧方法
將PERT路徑轉換成GANTT圖
PERT方法在維修中的應用
工期及松弛時間的計算
PMBOK工作包的兩種表示方式
第2節(jié) 關鍵路徑計算和分析
任務順序表和PERT網(wǎng)絡
網(wǎng)絡圖制定你會嗎

第七單元 數(shù)字時代的快速反應性管理，實現(xiàn)異常響應的零等待
第1節(jié) 數(shù)字化時代維修技能的轉化
高技術人才育成－1
高技術人才育成－2
理想的保全技能培訓場景
數(shù)字化時代25項人才育成知識需求
第2節(jié) 數(shù)字化時代的快速響應管理
維修服務的兩個方面四個層級管理
維修外包的兩種類型
維修技術外包大數(shù)據(jù)管理
MDT的基礎
設備專家多點執(zhí)業(yè)V2.0

第八單元 數(shù)字化時代的智慧性資產管理的系統(tǒng)，原來盡在OEE
第1節(jié) 點狀思考，應知應會管理
員工/分享/510
業(yè)務表單
第2節(jié) 系統(tǒng)布局，OEE智慧資產管理五步法
Step1 流程梳理
Step2 績優(yōu)&績差比對，初步
Step3 價值評估
Step4 專家面談
Step5 經(jīng)驗萃取

第九單元 數(shù)據(jù)化時代的備件促進性管理，全新思維補缺備件短板
第1節(jié) 缺乏共享思維下的傳統(tǒng)備件管理
設備BOM整理
備件國產化管理
維修健康降分類導向案例
第2節(jié) 數(shù)字化思維下的全新備件管理出路
降低備件費用的兩個出路
大數(shù)據(jù)時代的BOM信息化觸發(fā)管理
震坤行：像用電一樣方便
備件管理的現(xiàn)狀與趨勢
備件同城共享，新時期的一劑良方

第十單元 全局性智能運維，從信息化到AI技術
第1節(jié) 智能數(shù)據(jù)   云領未來
裝備制造商構建工業(yè)物聯(lián)云平臺難點
公有云&私有云合作模式
SCADA平臺詳解
奧普云設備運維管理平臺
奧普云能源管理平臺
ProudThink案例：站在裝備商的身份看運維
支持主流廠家硬件，可配置數(shù)據(jù)點表
數(shù)據(jù)接入與數(shù)據(jù)處理能力
網(wǎng)頁和手機端顯示效果
組態(tài)設計與圖表設計器
流程設計與流程綁定
案例：云管理應具有的特點
行業(yè)案例分享：工業(yè)基站空調遠程運維
行業(yè)案例分享：城市換熱站遠程運維
行業(yè)案例分享：注塑機遠程工藝分析
行業(yè)案例分享：火電站水泵遠程故障診斷
第2節(jié) EAM移動APP應用案例
美的集團移動EAM應用案例
西部機場集團移動EAM應用案例
海航機場移動EAM應用案例
第3節(jié) 人工智能助推設備管理
人工智能總體框架
人工智能行業(yè)的狀態(tài)層級
精益衛(wèi)士數(shù)字運維實時監(jiān)控系統(tǒng)
人工智能在工業(yè)設備運維中的應用
場景演示

第十一單元 方案執(zhí)行性推演，企業(yè)智能運維落地
工業(yè)4.0下如何避免“偽大數(shù)據(jù)”悲哀
避免“偽數(shù)據(jù)”4步法，專業(yè)數(shù)據(jù)管理
智能運維障礙清除與行動計劃編制

講師簡介：柳草
 ◇ 美國博能特精益講師
 ◇ 山東立正合作講師
 ◇ SGS通用標準合作講師
 ◇ 高級企業(yè)培訓培師（人社部）
 ◇ 精益生產實戰(zhàn)型專家/高級講師
 ◇ 工業(yè)4.0俱樂部 設備管理與維修工程研究中心委員
 ◇ 中國創(chuàng)新研究所 工廠創(chuàng)新賦能首席專家
 ◇ 北京大學總裁班EMBA常年訓練講師
 ◇ 清華大學國家CIMS培訓中心高級研修班主講老師
 ◇ 南京理工大學軌道交通協(xié)同中心 高級顧問
 ◇ 系統(tǒng)的接受過日本與美國專家的專業(yè)培訓，數(shù)次與日本、香港、臺灣、歐美生產效率專家交換現(xiàn)場改善經(jīng)驗
工作經(jīng)歷：
1.  [日本松下電器（Panasonic）]曾服務于世界五百強企業(yè)日本松下電器（Panasonic）從事人機效率方面的提升工作。
 ◇ 該企業(yè)從事空調壓縮機生產，生產裝備涉及NC、MC、CNC、清洗劑、噴涂、焊接、鈑金等，期間與生產和設備效率改善專家橋本真二、村田辰信、荒木直美、洼田從事現(xiàn)場管理、班組建設與TPM設備管理
 ◇ 同時參與了車間設備的布局、設備調試等系列性工作。
2. [美國Ⅱ-Ⅵ下屬公司]曾服務于知名的光學集團高意（現(xiàn)美國Ⅱ-Ⅵ下屬公司）從事設備效能發(fā)揮的工作。
 ◇ 該企業(yè)從事光學產品的研發(fā)、生產。
 ◇ 期間負責設備部的整體工作，著力推進現(xiàn)場5S、設備點檢管理、設備TPM、備件優(yōu)化與降本、訓練道場構建、人才育成、內部設備自制管理。
3. [美國博能特（Blount）]曾服務于世界500強企業(yè)美國博能特（Blount）從事生產效率提升、材料本地化、WI文件體系的構建、精益生產推進、持續(xù)改善體系、TWI內部講師的培養(yǎng)與評定、QCC小組活動、COPQ質量改進的推進工作。
 ◇ 同時擔任估國產化項目經(jīng)理，除了在內部攻關遇到的產品品質外，也多次深入到供應商（如德國CDW，日本紅中、杭州榮欣）進行改善革新指導，接受美國BOUNT總部精益管理技術專家Bill（日本著名改善專家新鄉(xiāng)重夫（ShigeoShingo）同事）的系統(tǒng)MDI改善周指導，尤其在員工低成本參與的改善活動上積累豐富的經(jīng)歷，同時對供應商實施指導，取得了不菲的業(yè)績。由于柳草老師在國產化項目上兼顧了上下游供應商關系的維護，取得了100%帶鋼的國產化，為企業(yè)每年節(jié)省近3000萬人民幣。
 ◇ 在磨床工序主導并編制博能特第一套WI文件，為企業(yè)WI文件的建立奠定了堅實的基礎。
 ◇ 推動了以員工為中心的自主改善，并形成了定期評審與發(fā)布會的工作模式，成為了集團精益改善的標志性事件。
 ◇ 參與了TWI在企業(yè)內部的引進及推廣工作，協(xié)同人力資源部門參與了內部TWI培訓講師的評選和認定管理工作，取得了不菲的成效。
 ◇ 成功推進多個改善案例，如保證設備嫁動率，以及降低員工的疲勞進而縮短印刷節(jié)拍時間，印刷工序時間由原來的6.5秒下降到了5.5秒。
4. [百特醫(yī)療baxter]曾服務于醫(yī)療行業(yè)的佼佼者百特醫(yī)療，幫助其通過人機管理、小時管理、員工技能提升、維護體系構建活動，實現(xiàn)了
 ◇ 裝車平均每天鋁板變形數(shù)下降了70%、故障率下降了61.8%，累計改善172件
 ◇ 滅菌工序異常循環(huán)由0.15%下降到0.08%，累計改善56件
 ◇ SAPA工序停機次數(shù)由改善前的14%下降到9%，改善幅度35.7%
 ◇ 累計改善248件
5. [生益科技]曾服務于覆銅箔板的領先者生益科技，幫助其建立維護基準、WHY-WHY工具分析應用、員工技能提升、維護體系構建活動，實現(xiàn)了：
 ◇ 外觀剪切D線設備故障停機時間減少15%，專題訓練126次，完成現(xiàn)場大小改善32處
 ◇ 剪床工序收卷率從目標10%直線下降到2.43%，不良剔除次數(shù)下降25%
 ◇ 疊卜房異常率下降了67%
6. [森薩特科技]曾服務于傳感器與控制器的寶應工廠，幫助其建立維護基準、單點課、員工技能提升、現(xiàn)場異常處理、維護體系構建活動，實現(xiàn)了設備綜合效率11%的提升。
老師優(yōu)勢：
7. 柳草老師長期以來一直在企業(yè)摸爬滾打，可謂是經(jīng)歷多多，其信奉的做事方法是實用有效、落地創(chuàng)新。在現(xiàn)場管理、人才梯隊建設、精益TPM設備管理、3-5天改善周活動、快速換線（SMED）、防呆糾錯、價值流分析、精益持續(xù)改善、成本管理、班組長（督導者）能力提升的策劃及推進方面，有著豐富的實戰(zhàn)經(jīng)驗。
8. 柳草老師系統(tǒng)的接受過日本與美國專家的專業(yè)培訓，數(shù)次與日本、香港、臺灣、歐美生產效率專家交換現(xiàn)場改善經(jīng)驗。柳草老師認為沒有咨詢作為支撐的培訓是不接地氣的，沒有培訓經(jīng)驗的咨詢是落地會受到相應的影響。為此柳草老師一直以來保持咨詢和培訓并重，通過對國內企業(yè)的咨詢深入了解中國企業(yè)的問題所在，發(fā)揮自身的專長，為國內近百家家企業(yè)提供了專業(yè)的咨詢培訓管理，是國內為數(shù)不多的具備很強的實戰(zhàn)能力的咨詢師。
9. 立足于企業(yè)內部續(xù)航能力的開發(fā)，柳草老師系統(tǒng)式的研發(fā)了TIG（Teaching in Gemba）培訓模式,使得企業(yè)在項目推進過程中，為企業(yè)培養(yǎng)了一大批接地氣的骨干員工更，保證了項目的延續(xù)。
10. 柳草老師認為“不能解決企業(yè)實際問題的培訓就是耍流氓”，為此柳草老師在培訓咨詢中采用國際職業(yè)訓練協(xié)會訓練方法，結合企業(yè)實際情況，以實戰(zhàn)案例開眼，從意識入手開刃，以解決實際問題見長，課程深入淺出，生動活潑，深受學員歡迎與企業(yè)好評。
授課特點：
——[實用有效]——
培訓項目操作實戰(zhàn)型專家主講，項目推行經(jīng)驗豐富，問題解決更透徹，借助學員實際案例進行針對性性的剖析、演練，實現(xiàn)學員帶著問題來帶著答案走！       
 ——[輕松幽默]——
將專業(yè)系統(tǒng)的理論知識與企業(yè)實踐相結合，講解深入淺出，演繹通俗易懂，真正做到一聽就懂、一練就會!                                               
——[氣氛活躍]——
將管理知識生活化，并輔助大量案例引起學員共鳴，有利于學員參與其中，并確保學員主動與持久的學習力。                                             
——[學以致用]——
用互動、體驗、講評等授課方式，讓學員在練中學，學中練，達到學以致用，用企業(yè)實踐經(jīng)驗，并將帶方法和工具解決企業(yè)的實際問題。
借用專家的話“不能解決企業(yè)實際問題的培訓都是耍流氓！”，做到務實有效！

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