現(xiàn)代工業(yè)工程IE最佳實(shí)踐-IE工業(yè)工程與效率提升

現(xiàn)代工業(yè)工程IE最佳實(shí)踐-IE工業(yè)工程與效率提升(饒中)課程介紹：

減少作業(yè)人員30%！生產(chǎn)效率卻可以提高30%以上？！

〖課程背景〗
您的企業(yè)是否存在這樣的問(wèn)題：
 ◇ 產(chǎn)品種類越來(lái)越多，客戶質(zhì)量要求越來(lái)越苛刻！
 ◇ 客戶天天要降價(jià)，利潤(rùn)越來(lái)越少，可成本已經(jīng)到了極限！
 ◇ 人員越來(lái)越多、場(chǎng)地越來(lái)越大，可還是不夠！
 ◇ 加班加點(diǎn)拼命干，可還是交不了貨！
 ◇ 辛辛苦苦做了很多產(chǎn)品，又要返工！
 ◇ 該推行的體系都推行了，沒(méi)什么效果！
 ◇ ……
    中國(guó)的制造企業(yè)難道就要在質(zhì)量、效率、成本的邊緣苦苦掙扎嗎？到底應(yīng)該怎么辦？
    There is always a better way，凡事總有更好的方法！――工業(yè)工程！
    現(xiàn)代工業(yè)工程是提高企業(yè)生產(chǎn)率的最有效工具，綜合了歐美和日本企業(yè)成功運(yùn)用的成果，通過(guò)系統(tǒng)調(diào)整影響生產(chǎn)效率的因素，運(yùn)用最佳的流程作業(yè)方法，使人員、機(jī)器、物料有效運(yùn)作，能極大的提升運(yùn)作效率，降低制造成本，縮短交貨時(shí)間，增強(qiáng)產(chǎn)品質(zhì)量，從而提升企業(yè)的利潤(rùn)！
本課程將告訴你：
 ◇ 成本——并非已經(jīng)最少了！——成本其實(shí)還有很大的空間！
 ◇ 質(zhì)量——并非要增加品質(zhì)人員和檢測(cè)設(shè)備！——如何制造出質(zhì)量！
 ◇ 交期——并非要增加人員、設(shè)備、場(chǎng)地、……、加班加點(diǎn)。——用更少的投入、做更多的事！
本課程將使你發(fā)現(xiàn)：
 ◇ 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)還有許許多多你天天看見(jiàn)，司空見(jiàn)慣的現(xiàn)象，但卻是浪費(fèi)！
 ◇ 許多所謂提升生產(chǎn)效率的先進(jìn)設(shè)備，其實(shí)卻是最大的問(wèn)題！
 ◇ ……
    主講專家結(jié)合多年成功實(shí)操經(jīng)驗(yàn)，將現(xiàn)時(shí)企業(yè)中無(wú)處不在的浪費(fèi)和不合理的現(xiàn)象通過(guò)錄像、圖片等一一剖析，運(yùn)用大量的案例分析和研討，講解利用現(xiàn)代IE技術(shù)系統(tǒng)的技能和管理方法，介紹IE的最新成果和理念，傳授“簡(jiǎn)單、實(shí)用、有效”的方法和工具，使學(xué)員舉一反三、掌握系統(tǒng)的改善方法和技巧。

〖課程收益〗
通過(guò)對(duì)制造系統(tǒng)構(gòu)成的解析及大量實(shí)際案例錄像等研討，使學(xué)員了解和掌握：
1、轉(zhuǎn)變意識(shí)，學(xué)會(huì)觀察制造現(xiàn)場(chǎng)，敏銳的發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)；
2、能從系統(tǒng)角度分析問(wèn)題，徹底熟練掌握工業(yè)工程和精益生產(chǎn)的基本原理，
3、學(xué)會(huì)結(jié)合企業(yè)的行業(yè)特征及流程特點(diǎn)選擇解決方案，而不是“撿時(shí)髦”拿來(lái)用；
4、能從系統(tǒng)角度分析問(wèn)題，熟練掌握工業(yè)工程和精益生產(chǎn)的基本原理及工具的運(yùn)用；
5、能站在成本和效率的角度分析設(shè)計(jì)并選擇最優(yōu)改善方案；

〖課程大綱〗

緣起篇：
制造系統(tǒng)發(fā)展過(guò)程中重要理論及其應(yīng)用的局限性
工業(yè)工程主要內(nèi)容及其應(yīng)用
制造系統(tǒng)構(gòu)成與流程、人力、設(shè)備的關(guān)系

意識(shí)篇：
破除思維定式
 ◇ 提高效率方法的方向性錯(cuò)誤
 ◇ 如何提升效率及計(jì)算效率的提升
 ◇ 作業(yè)節(jié)拍與效率之間的關(guān)系
 ◇ 學(xué)習(xí)曲線對(duì)改善的限制
增值的概念
 ◇ 產(chǎn)品的價(jià)值是如何確定的
 ◇ 有價(jià)值的作業(yè)和無(wú)價(jià)值的作業(yè)
 ◇ 產(chǎn)品的成本是如何產(chǎn)生的
浪費(fèi)分析及其改善（典型浪費(fèi)錄像研討）

系統(tǒng)篇：
推動(dòng)系統(tǒng)和拉動(dòng)系統(tǒng)的對(duì)比分析
 ◇ 推動(dòng)系統(tǒng)與拉動(dòng)系統(tǒng)
 ◇ 系統(tǒng)評(píng)價(jià)指標(biāo)
 ◇ 推動(dòng)系統(tǒng)與拉動(dòng)系統(tǒng)錄像詳解
 ◇ 何時(shí)使用推動(dòng)/拉動(dòng)系統(tǒng)
提高效率的基本原則及其應(yīng)用案例
瓶頸及雙箱系統(tǒng)運(yùn)用
 ◇ 應(yīng)用整流法尋找瓶頸    ◇  瓶頸的具體表現(xiàn)  
 ◇ 瓶頸效率改善          ◇ 工序作業(yè)分析
 ◇ 動(dòng)作分析與作業(yè)配置    ◇ 工裝夾具設(shè)計(jì)
 ◇ 瓶頸改善錄相觀摩
快速，從容應(yīng)對(duì)

主講老師：饒中

33年制造業(yè)技術(shù)和管理的經(jīng)驗(yàn)以及20年企業(yè)咨詢的經(jīng)驗(yàn)
廣東工業(yè)大學(xué)工業(yè)工程副教授、北京航空航天大學(xué)工學(xué)學(xué)士、華中科技大學(xué)MBA
美國(guó)南加州大學(xué)（USC）訪問(wèn)學(xué)者、國(guó)際認(rèn)證銀章培訓(xùn)講師、深圳市企業(yè)協(xié)會(huì)理事、深圳市中外企業(yè)家協(xié)會(huì)理事、深圳市企業(yè)協(xié)會(huì)咨詢專業(yè)委員會(huì)副主任、深圳市優(yōu)秀培訓(xùn)講師、深圳市十大金牌顧問(wèn)�！�
    饒中老師長(zhǎng)期從事制造領(lǐng)域管理咨詢和培訓(xùn)，在提高效率、降低成本方面有獨(dú)到的研究, 在工業(yè)工程、精益設(shè)計(jì)、精益制造、約束理論及創(chuàng)新方法（TRIZ）的綜合應(yīng)用上有多年成功經(jīng)驗(yàn)。饒老師知識(shí)淵博，授課風(fēng)格生動(dòng)活潑，風(fēng)趣幽默，深入淺出、激情洋溢，富有感染力，非常注重與學(xué)員的互動(dòng)演練，善于以實(shí)戰(zhàn)案例啟發(fā)學(xué)員，深受學(xué)員及培訓(xùn)管理者的好評(píng)。
    饒老師在培訓(xùn)和咨詢領(lǐng)域里有著驕人的經(jīng)歷，在北京、上海、廣州和深圳等地多次成功舉辦過(guò)公開(kāi)講座。曾經(jīng)為多家世界500強(qiáng)企業(yè)、著名外資企業(yè)和民營(yíng)企業(yè)及大型的國(guó)企提供過(guò)工業(yè)工程（IE），精益生產(chǎn)、Six Sigma、TRIZ創(chuàng)新方法、生產(chǎn)計(jì)劃與控制系統(tǒng)、運(yùn)營(yíng)管理的培訓(xùn)及咨詢，服務(wù)過(guò)的企業(yè)包括ABB、施耐德、上海貝爾阿爾卡特、西門子、飛利浦、輝瑞制藥、萬(wàn)寶至馬達(dá)、珠海馬田、當(dāng)納利、 TCL、美的、格蘭仕、波導(dǎo)、新大洲本田、鄭州日產(chǎn)、天津一汽、新華聯(lián)集團(tuán)、龍大集團(tuán)、東江集團(tuán)等。饒老師不僅培訓(xùn)過(guò)1000余家企業(yè)，并進(jìn)廠輔導(dǎo)企業(yè)達(dá)200余家，其中包括上海貝爾阿爾卡特、 TCL、新大洲本田、萬(wàn)寶至馬達(dá)、ABB、施耐德電器、日產(chǎn)汽車、美的、美資萬(wàn)德公司、麥科特山陽(yáng)、東江集團(tuán)等知名企業(yè)。
    饒中老師不僅實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)豐富，對(duì)理論研究也非常深入。由于其杰出的表現(xiàn)，十年前被某大學(xué)慧眼識(shí)珠調(diào)入其工業(yè)工程系任教并從事相關(guān)理論研究。經(jīng)過(guò)10余年深入的理論研究和知識(shí)體系的梳理，結(jié)合其30多年的制造業(yè)實(shí)務(wù)的經(jīng)驗(yàn)，饒中老師將從一個(gè)更高更新的視角闡釋制造之道。
擅長(zhǎng)課程：
《制造系統(tǒng)運(yùn)行模擬》、《生產(chǎn)效率倍增( IE基礎(chǔ))》、《流程及動(dòng)作改善》、《單元生產(chǎn)方式和生產(chǎn)線平衡》、《提升效率的工裝夾具設(shè)計(jì)》、《防錯(cuò)法》、《標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測(cè)定和管理》、《快速換模換線》、《DOE》、《FMEA》、《SPC》、《SIX SIGMA》、《8D PROBLEM SOLVING》、《Lean Design》等。

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