防錯(cuò)系統(tǒng)推行與實(shí)戰(zhàn)

防錯(cuò)系統(tǒng)推行與實(shí)戰(zhàn)(Richard Tan)課程介紹：

課程背景：
    缺陷逃逸原理表明：無論你的檢驗(yàn)和測(cè)試多么認(rèn)真，只要你創(chuàng)造了缺陷，就一定會(huì)流到顧客手中。因此，靠人工檢測(cè)和控制缺陷是不可能實(shí)現(xiàn)的。但是，防錯(cuò)法可幫助人們從產(chǎn)品設(shè)計(jì)和工藝設(shè)計(jì)上做到“零缺點(diǎn)”,且不依靠人的技術(shù)、經(jīng)驗(yàn)和失誤。
    各種失誤在企業(yè)里隨時(shí)隨地地發(fā)生著，其結(jié)果是造成產(chǎn)品缺陷不斷、損失難以下降，而導(dǎo)致失誤發(fā)生的人往往會(huì)說：“是一時(shí)疏忽造成的意外而已”，管理層慢慢習(xí)慣了這種狀況并習(xí)以為常。POKA－YOKE防錯(cuò)技術(shù)經(jīng)過幾十年的發(fā)展已經(jīng)形成了完整的系統(tǒng)，從杜絕失誤發(fā)生的源頭入手，在失誤發(fā)生之前就避免其發(fā)生，從而全面降低產(chǎn)品缺陷，有效減少避免損失，在實(shí)踐中獲得充分運(yùn)用并取得了顯著的效果。
    本次培訓(xùn)向企業(yè)生產(chǎn)管理人員介紹差錯(cuò)預(yù)防的基本理論與推行實(shí)踐，結(jié)合工廠實(shí)際問題分組深入練習(xí)，掌握防錯(cuò)技法與運(yùn)做步驟，最終使學(xué)員明白差錯(cuò)是可以避免和預(yù)防的，進(jìn)而通過講授差錯(cuò)預(yù)防技術(shù)這一方法全面實(shí)現(xiàn)全員參與質(zhì)量管理，提高企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量和工作質(zhì)量，最終實(shí)現(xiàn)零缺陷。

課程目標(biāo)：
 ◇ 了解為何要學(xué)習(xí)防錯(cuò)法?防錯(cuò)法對(duì)我們有什么好處？
 ◇ 了解什么是防錯(cuò)法？系統(tǒng)理解防錯(cuò)法的原則、原理？
 ◇ 將防錯(cuò)技法與現(xiàn)場(chǎng)問題、設(shè)計(jì)問題有機(jī)的結(jié)合并活用，追求防錯(cuò)的效率化和效益化
 ◇ 培訓(xùn)對(duì)象：品管、研發(fā)、采購(gòu)、制造工程以及安全管理等部門主管、工程師及相關(guān)人員。

課程大綱： 

第一章: 防錯(cuò)法概述
1、測(cè)試：你會(huì)出錯(cuò)嗎？
2、什么是防錯(cuò)？
3、防錯(cuò)法意味著“第一次把事情做好
4、防錯(cuò)法起源
5、失誤、錯(cuò)誤和缺陷
6、人的失誤一般原因
7、制造過程常見失誤
8、管理過程的常見失誤
9、防錯(cuò)法的作用
10、對(duì)待失誤的三類態(tài)度

第二章：運(yùn)用FMEA進(jìn)行防錯(cuò)管理
1、FMEA分類
 ◇ 系統(tǒng)FMEA
 ◇ 設(shè)計(jì)FMEA
 ◇ 過程FMEA
2、FMEA實(shí)施步驟
 ◇ FMEA準(zhǔn)備
 ◇ 填寫FMEA分析表
 ◇ 計(jì)算風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先數(shù)量（RPN）
 ◇ 采取行動(dòng)
 ◇ 重新評(píng)估RPN
3、分析階段
 ◇ FMEA的輸入與輸出
 ◇ FMEA中失效模式與影響的對(duì)應(yīng)關(guān)系
 ◇ 故障樹分析(FTA)
 ◇ 流程圖與矩陣分析
 ◇ 案例研究
4、如何有效施行FMEA
 ◇ 找出關(guān)鍵的設(shè)計(jì)功能
 ◇ 找出關(guān)鍵參數(shù)
 ◇ 構(gòu)建活化型FMEA作業(yè)機(jī)制
 ◇ 嚴(yán)重度、頻度、不易探測(cè)度評(píng)價(jià)準(zhǔn)則
 ◇ 采取后續(xù)改進(jìn)措施的時(shí)機(jī)
 ◇ FMEA跟蹤

第三章: 防錯(cuò)法技術(shù)與工具
1、防錯(cuò)思路
2、POKA-YOKE四種模式
3、防錯(cuò)檢測(cè)技術(shù)
4、防錯(cuò)裝置

第四章：防錯(cuò)法實(shí)施過程
1、識(shí)別現(xiàn)有和潛在缺陷
2、缺陷原因分析
3、提出防錯(cuò)方案
4、評(píng)估選擇可行方案
5、實(shí)施防錯(cuò)方案
6、防錯(cuò)方案運(yùn)行和評(píng)估
7、標(biāo)準(zhǔn)化和推廣

第五章: 防錯(cuò)十大原理
1、斷根原理
2、保險(xiǎn)原理
3、自動(dòng)原理
4、相符原理
5、順序原理
6、隔離原理
7、復(fù)制原理
8、層別原理
9、警告原理
10緩和原理

第六章:防錯(cuò)方法與案例
1、日資企業(yè)防錯(cuò)方法
2、歐美企業(yè)防錯(cuò)方法
3、企業(yè)各部門防錯(cuò)側(cè)重事項(xiàng)
4、生產(chǎn)部主要防錯(cuò)案例
5、工程部主要防錯(cuò)案例
6、品質(zhì)部門主要防錯(cuò)案例
7、采購(gòu)部門防錯(cuò)案例
8、安全部門主要防錯(cuò)案例
9、物料部門主要防錯(cuò)案例

講師介紹：Richard Tan

教育及資格認(rèn)證：
    上海大學(xué) 博士
    上海交大  碩士
    同濟(jì)大學(xué) 碩士
    精益生產(chǎn) 高級(jí)講師
    現(xiàn)場(chǎng)管理&現(xiàn)場(chǎng)改善培訓(xùn)師、咨詢師
    高級(jí)工程師證書
    6Sigma綠帶證書
    多次赴德國(guó)日本進(jìn)行精益生產(chǎn)培訓(xùn)
譚老師20年工作經(jīng)驗(yàn)，包括15年公司運(yùn)營(yíng)管理。精通生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)各個(gè)環(huán)節(jié)，建立公司標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)營(yíng)程序和績(jī)效指標(biāo)，有效激勵(lì)團(tuán)隊(duì)。擅長(zhǎng)精益生產(chǎn)管理、5S管理現(xiàn)場(chǎng)管理與改善、TPM管理、TQM管理和 IATF16949質(zhì)量體系。運(yùn)營(yíng)戰(zhàn)略管理方法管理企業(yè)運(yùn)營(yíng)，聚焦管理過程和分析。
工作經(jīng)歷：
    特瑞堡密封系統(tǒng)（中國(guó)） 有限公司
    3M中國(guó)有限公司（世界五百?gòu)?qiáng)多元化集團(tuán)）
    布萊史塔粉末冶金制品（上海）有限公司
    上海輪胎集團(tuán)公司（國(guó)內(nèi)最 大的輪胎制品公司）
授課風(fēng)格：
    譚老師具有多年的培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)，能將自身的工作經(jīng)驗(yàn)結(jié)合實(shí)際客戶的需求，深入淺出地將知識(shí)傳授給學(xué)員;
    譚老師授課貼近實(shí)際：基于豐富的現(xiàn)場(chǎng)管理經(jīng)驗(yàn)，譚老師的課程案例豐富且貼近實(shí)際，更容易讓學(xué)員理解和接受;
    譚老師授課形式多樣：知識(shí)講解、案例演示講解、實(shí)戰(zhàn)演練、小組討論、頭腦風(fēng)暴、強(qiáng)調(diào)學(xué)員參與等多種形式，課堂氣氛輕松活躍;
    譚老師授課注重轉(zhuǎn)化：基于多年工作和現(xiàn)場(chǎng)的項(xiàng)目輔導(dǎo)經(jīng)驗(yàn)，老師對(duì)學(xué)員在工作中遇到的問題更加了解，能夠更好的幫助學(xué)員解決實(shí)際工作中的問題。
講授課程及咨詢項(xiàng)目：
    Lean Manufacturing 精益生產(chǎn)；
    5S現(xiàn)場(chǎng)管理和TPM改善；
    工廠車間現(xiàn)場(chǎng)管理；
    現(xiàn)場(chǎng)精益化管理改善與提升；
    全面質(zhì)量管理TQM；
    項(xiàng)目管理；
    生產(chǎn)成本控制管理
    現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問題分析與解決；
    生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)班組長(zhǎng)管理技能培訓(xùn)；
    APQP/PPAP/FMEA/SPC/MSA五大工具培訓(xùn)；
    防錯(cuò)技術(shù)及有效解決問題方法；
    QC七大工具
    8D方法培訓(xùn)。

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