豐田模式之生產(chǎn)準(zhǔn)備流程（3P）

豐田模式之生產(chǎn)準(zhǔn)備流程（3P）(白老師)課程介紹：

課程背景簡介：
    對于企業(yè)入職3-5年的制造、工藝、設(shè)備、質(zhì)量、采購工程師甚至部分資深工程師對新產(chǎn)品導(dǎo)入流程中從產(chǎn)品開發(fā)到量產(chǎn)階段的各個詳細(xì)步驟及流程中的任務(wù)及目標(biāo)，并非完整了解，從而導(dǎo)致新產(chǎn)品導(dǎo)入速度較慢；一些開發(fā)/導(dǎo)入過程中的關(guān)鍵步驟未考慮，導(dǎo)致新產(chǎn)品不能如期量產(chǎn)，甚至開發(fā)過程中出現(xiàn)關(guān)鍵質(zhì)量問題，從而延長了新產(chǎn)品從導(dǎo)入到量產(chǎn)的周期。
    本培訓(xùn)闡明了什么是生產(chǎn)準(zhǔn)備流程，為何要做生產(chǎn)準(zhǔn)備流程及如何做生產(chǎn)準(zhǔn)備流程。如何做生產(chǎn)準(zhǔn)備流程部分凝聚了講師10多年工程開發(fā)NPDI(New Product Discovery Institute)的豐富實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)及案例經(jīng)驗(yàn)，從產(chǎn)品開發(fā)（NPD, New Product Development）轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)（PSS, Product Support Service）、工藝流程設(shè)計（PFC, Process Flow Chart）、樣件試制（爬坡實(shí)驗(yàn)）--試生產(chǎn)及持續(xù)改進(jìn)、設(shè)計更改驗(yàn)證（ECM, ）、生產(chǎn)布局設(shè)計與物流規(guī)劃、生產(chǎn)設(shè)備需求分析及規(guī)劃、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)規(guī)劃、操作人員新產(chǎn)品作業(yè)指導(dǎo)等方面進(jìn)行闡述，完整展示生產(chǎn)準(zhǔn)備全流程及各步驟的實(shí)現(xiàn)。

課程大綱：

第一章：新產(chǎn)品生產(chǎn)準(zhǔn)備流程概論
1. 新產(chǎn)品生產(chǎn)準(zhǔn)備流程簡介
2. 新產(chǎn)品生產(chǎn)準(zhǔn)備主要步驟及內(nèi)容
3. 新產(chǎn)品生產(chǎn)準(zhǔn)備流程案例

第二章：制造工程（ME）流程設(shè)計與分析
1. 工藝（PE）流程規(guī)劃與分析
2. 質(zhì)量（QC）流程規(guī)劃與分析

第三章：生產(chǎn)布局及生產(chǎn)線設(shè)計
1. 基于生產(chǎn)流程的生產(chǎn)布局及物流規(guī)劃
2. 生產(chǎn)功能區(qū)域關(guān)系分析
3. 常見生產(chǎn)布局類型及選擇
4. 產(chǎn)品相關(guān)信息收集及分析
 ◇ 產(chǎn)品年產(chǎn)量、產(chǎn)品相關(guān)參數(shù)
 ◇ 生產(chǎn)節(jié)拍計算
 ◇ 生產(chǎn)線理論工位數(shù)計算
5. 生產(chǎn)線設(shè)計
 ◇ 工位工作內(nèi)容分析及標(biāo)準(zhǔn)工時測定（PST）
 ◇ 工位作業(yè)量分析與流水線平衡
 ◇ 線邊庫設(shè)計及零件擺放-5S、可視化、防錯等
 ◇ 物料供應(yīng)方式設(shè)計-推動式與拉動式
 ◇ 線邊庫容器
6. 生產(chǎn)布局設(shè)計案例分析

第四章：工程樣件（PEM）試制及設(shè)計改善
1. 樣件試制準(zhǔn)備
 ◇ 樣件所需零部件供應(yīng)鏈的建立
 ◇ 樣件試生產(chǎn)條件準(zhǔn)備
2. 樣件試生產(chǎn)及反饋報告
 ◇ 產(chǎn)品可制造性驗(yàn)證報告-DFM
 ◇ 產(chǎn)品設(shè)計改進(jìn)及驗(yàn)證

第五章：生產(chǎn)文件準(zhǔn)備及員工培訓(xùn)
1. 生產(chǎn)制造系統(tǒng)性文件
 ◇ 產(chǎn)品要求詳細(xì)說明書
 ◇ 生產(chǎn)流程文件-Process Flow Chart
 ◇ 作業(yè)指導(dǎo)書、檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書-WI
2. 生產(chǎn)員工培訓(xùn)及考核
 ◇ 實(shí)操培訓(xùn)及考核-考核標(biāo)準(zhǔn)
 ◇ 系統(tǒng)性文件培訓(xùn)及考核

第六章：新產(chǎn)品小批量試產(chǎn)及持續(xù)改進(jìn)
1. 小批量生產(chǎn)準(zhǔn)備流程
 ◇ 生產(chǎn)準(zhǔn)備檢查流程-案例
 ◇ 生產(chǎn)準(zhǔn)備檢查表-案例
2. 試生產(chǎn)流程及步驟
 ◇ 產(chǎn)品生產(chǎn)驗(yàn)證
     √ 工藝流程穩(wěn)定性驗(yàn)證-Cpk
     √ 產(chǎn)能驗(yàn)證
     √ 質(zhì)量驗(yàn)證
3. 持續(xù)改進(jìn)
 ◇ 產(chǎn)品設(shè)計改進(jìn)滿足可制造性
 ◇ 生產(chǎn)制造流程持續(xù)改進(jìn)-VSM分析及改善
 ◇ 流水線平衡持續(xù)改進(jìn)
 ◇ 產(chǎn)品制造質(zhì)量持續(xù)改進(jìn)

第七章：生產(chǎn)準(zhǔn)備流程管理及運(yùn)營
1. 生產(chǎn)準(zhǔn)備流程管理
 ◇ 管理組織架構(gòu)
 ◇ 生產(chǎn)準(zhǔn)備及設(shè)備模具工裝檢具計劃
2. 生產(chǎn)準(zhǔn)備流程的運(yùn)營
 ◇ 生產(chǎn)準(zhǔn)備流程定期匯報會議
 ◇ 會議確認(rèn)內(nèi)容：PPP/TPR/生產(chǎn)準(zhǔn)備一覽表
3. 生產(chǎn)準(zhǔn)備流程管理運(yùn)營案例

講師簡介：白老師

白老師擁有超過25年的精益管理經(jīng)驗(yàn)，曾是日本國立千葉大學(xué)經(jīng)濟(jì)學(xué)研究生。精通日語。從事管理過進(jìn)出口貿(mào)易，安全，生產(chǎn)，品質(zhì)，總務(wù)人事，保全維修，物流等。從事的管理都實(shí)行豐田TPS，精益生產(chǎn)模式。
曾在美國通用汽車和豐田汽車關(guān)聯(lián)公司工作，在豐田TPS專家日本人總經(jīng)理指導(dǎo)下，在豐田汽車關(guān)聯(lián)公司任副總工作10年有余，作為副總從零新建工廠，前期工廠規(guī)劃到實(shí)際投產(chǎn)，均按照TPS精益生產(chǎn)方式，全面從事沖壓，焊接，物流，保全，品質(zhì)，生管，總務(wù)人事的管理工作。
輔導(dǎo)過日資的豐田一級供應(yīng)商，德資的奔馳/寶馬二級供應(yīng)商，民營的現(xiàn)代二級供應(yīng)商和民營的建材生產(chǎn)廠家。
職業(yè)經(jīng)歷：
 ◇ 日系咨詢公司專家顧問。推行日本豐田TPS，精益生產(chǎn)
 ◇ 中國一汽豐田關(guān)聯(lián)工廠副總，TPS方式下全面負(fù)責(zé)生產(chǎn)，品質(zhì)等
 ◇ 美國波音飛機(jī)，通用汽車微型燈泡日本本土企業(yè)生產(chǎn)管理科長，中國東莞工廠廠長
 ◇ 日本本土的KM株式會社貿(mào)易擔(dān)當(dāng)，工廠管理
擅長：
 ◇ TPS概論
 ◇ VSM價值流
 ◇ KYT安全
 ◇ JIT看板
 ◇ 自工序完結(jié)
授課形式：
知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風(fēng)暴、強(qiáng)調(diào)學(xué)員參與。

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