8D問題的分析與解決

8D問題的分析與解決(徐斌)課程介紹：

【課程大綱】

第一模塊：概述
 ◇ 質(zhì)量管理的發(fā)展過程
 ◇ 質(zhì)量的含義
 ◇ 8D的含義
第二模塊：基本統(tǒng)計
 ◇ 偏差的組成：普通原因和特殊原因的偏差
 ◇ 總體與樣本
 ◇ 數(shù)據(jù)類型：連續(xù)數(shù)據(jù)和邏輯數(shù)據(jù)
 ◇ 邏輯數(shù)據(jù)的衡量指標（DPU、DPO）
 ◇ 連續(xù)數(shù)據(jù)的衡量指標（中心偏移和離散趨勢)
 ◇ 正態(tài)分布與正態(tài)檢驗
第三模塊：D1-小組組建
 ◇ 尋找恰當?shù)膱F隊成員—SIPOC
 ◇ 設(shè)定團隊成員職責及活動方式
 ◇ 練習與點評
第四模塊：D2-問題描述
 ◇ 問題的選擇（Pareto圖、CT矩陣）
 ◇ 描述問題的方法（五個方面）
 ◇ 工具：趨勢圖
 ◇ 課堂練習與點評
第五模塊：D3-臨時措施
 ◇ 采取臨時措施的意義
 ◇ 臨時措施的具體方法
第六模塊：D4-根本原因分析
 ◇ 判定標準確定嗎？
—確定衡量指標
—績效標準 （可操作性定義、目標&規(guī)范、缺陷）
 ◇ 測量系統(tǒng)滿足要求嗎？-MSA
—測量系統(tǒng)的目的及其組成
—計量型數(shù)據(jù)的測量系統(tǒng)分析的路徑
—計量型數(shù)據(jù)的測量系統(tǒng)分析
 ◇ 過程穩(wěn)定嗎？—直方圖、趨勢圖、箱線圖
 ◇ 尋找所有潛在的X—頭腦風暴、魚骨圖 、SIPOC
 ◇ 篩選重要的X
—缺陷分類及篩選（Pareto圖）
—可控、不可控分類
—要素、參數(shù)分類
—要素類重要X的篩選：分層法、多變量圖
—參數(shù)類重要X的篩選：全因子實驗
 ◇ 課堂練習與點評
第七模塊：D5-制定永久改進計劃
 ◇ 關(guān)鍵要素的改進計劃
 ◇ 運行參數(shù)的改進計劃
 ◇ 課堂練習與點評
第八模塊：D6-效果驗證
 ◇ 試運行的目的
 ◇ 效果驗證的方法—直方圖、趨勢圖等
第九模塊：D7-防止再發(fā)生
 ◇ 過程控制系統(tǒng)的含義
 ◇ 過程控制系統(tǒng)的組成
 ◇ 培訓與實施 收集數(shù)據(jù)，進行過程監(jiān)控
 ◇ 課堂練習與點評
第十模塊：D8-祝賀
第十一模塊：案例分析與項目分享

講師介紹：徐斌
 ◇ 6Sigma MBB
專業(yè)背景：
25年工作經(jīng)驗，從事過電器研發(fā)，照明、電氣、機械、新能源、建材等行業(yè)的制造運營、質(zhì)量管理等工作；
徐老師于1999年加入GE(通用電氣),2000年任專職BB(黑帶)，負責工廠6Sigm、Lean活動的推動，于2002年獲得GE總部頒發(fā)的全球認可的黑帶證書。
2002年任專職MBB（黑帶大師），主要負責新合資公司的6Sigm、Lean導入和推進——包括組織架構(gòu)的搭建、BB的招聘培訓、綠帶的培訓及項目體系的建立，同時領(lǐng)導該業(yè)務(wù)模塊亞太區(qū)工廠的BB開展6Sigm、Lean活動，于2004年獲得GE總部頒發(fā)的全球認可的黑帶大師MBB證書；后負責運營管理。
2012年-2013年離開GE后加入好孩子集團下屬公司，歷任質(zhì)量總監(jiān)、制造總監(jiān)職務(wù)。
自2014年主要從事“世界級工廠項目”的咨詢與輔導（TQM、6Sigma、Lean、…），獲得卓越績效，深受客戶好評。
擅長課程：
運營管理系列課程
6 Sigma系列課程                   
Lean 精益生產(chǎn)系列課程
質(zhì)量管理/質(zhì)量保證系列課程(FMEA/MSA/SPC) 等　
授課風格：
徐老師在培訓中采用互動性雙向交流方式，案例討論、角色扮演、游戲競賽等方法，使學員在其引導下，皆能激發(fā)腦力、深入思考，真正做到學以致用、即學即用。
徐老師負責的培訓和咨詢項目：
2014年04月－2014年12月：太倉某公司6Sigma綠帶項目輔導
2015年01月—2015年06月：Alston 6Sigma黑帶培訓與輔導項目
2015年03月—2015年12月：常州某機械公司精益生產(chǎn)咨詢項目
2015年05月—2016年06月：上海某電器公司DMAIC黃帶、綠帶、黑帶培訓與輔導項目
2016年03月—2016年12月：昆山風速時代生產(chǎn)運營持續(xù)改善項目
2016年06月—2017年01月：上海某汽車零部件公司6Sigma培訓與輔導項目

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