精益彩虹塔管理體系搭建

精益彩虹塔管理體系搭建(李驊)課程介紹：

課程背景：
    企業(yè)發(fā)展到一定階段，為了保持其持續(xù)的競爭力，必須在管理體系中不斷進行精益改善，在改善績效的同時培養(yǎng)人才，建立持續(xù)改善體系。而大多數(shù)的企業(yè)改善都難以和企業(yè)運營戰(zhàn)略目標有效結(jié)合，并且形成系統(tǒng)，持續(xù)下去。
    精益彩虹塔管理體系解決方案，正是系統(tǒng)的闡述了“讓企業(yè)保持戰(zhàn)略競爭優(yōu)勢的系統(tǒng)的精益管理體系”，借鑒彩虹的七種顏色，代表企業(yè)改善中的各個運行模塊。 使企業(yè)能夠在精益管理改善活動中，簡單清晰的理解精益管理從戰(zhàn)略構(gòu)建到戰(zhàn)術(shù)實施，系統(tǒng)的實施和推行的要點。

培訓(xùn)目標：
 ◇ 通過《精益彩虹塔管理體系》可獲得以下收益：
 ◇ 用形象生動，易于理解和記憶的方法描述了系統(tǒng)的精益改善體系。
 ◇ 提供了邏輯結(jié)構(gòu)嚴謹，相互支撐的模塊化的塔型企業(yè)精益管理改善系統(tǒng)。
 ◇ 企業(yè)可以根據(jù)該系統(tǒng)，找到自己未來需要實施精益改進的方向。
 ◇ 系統(tǒng)的掌握精益管理內(nèi)容和在工廠里構(gòu)建、實施的過程。

課程大綱：
 
第一天
 ◇ 精益管理體系的構(gòu)成
 ◇ 精益生產(chǎn)的起源和本質(zhì)
 ◇ 各大企業(yè)的精益管理體系特點
 ◇ 協(xié)助企業(yè)戰(zhàn)略實施的精益工廠彩虹塔體系
 ◇ 精益彩虹塔的構(gòu)成
 ◇ 七彩模塊的構(gòu)成和和支撐邏輯
 ◇ 頂尖模塊：關(guān)注戰(zhàn)略指標及量化分解
 ◇ 塔身模塊：關(guān)注競爭力的持續(xù)提升
 ◇ 塔基模塊：關(guān)注現(xiàn)場管理基礎(chǔ)
 ◇ 黃色和紫色模塊
 ◇ 企業(yè)戰(zhàn)略的量化和逐層分解：個人績效和企業(yè)績效
 ◇ 建立合理的組織架構(gòu)保障：結(jié)構(gòu)中常見的灰色區(qū)域
 ◇ 金色模塊：提高效率，降低成本
 ◇ 常見的效率成本指標
 ◇ 提升工廠產(chǎn)出效率的方法及案例
 ◇ 設(shè)備效率的提升
 ◇ 人員效率的提升
 ◇ 藍色模塊：低庫存條件下的快準交付
 ◇ 快速交付的必要性（對內(nèi)及對外）
 ◇ MTO, MTS, ATO等條件下實現(xiàn)快速交付的代價
 ◇ 常用的交付周期分析及改善工具
 ◇ 練習(xí)和案例分析

第二天
 ◇ 紅色模塊：零缺陷的質(zhì)量保障體系
 ◇ 質(zhì)量帶來的競爭力差異
 ◇ 全流程的質(zhì)量保障：如何不產(chǎn)生不良
 ◇ 質(zhì)量問題的解決方法論及案例分析
 ◇ 質(zhì)量人才培養(yǎng)和改善氛圍的搭建
 ◇ 綠色模塊：具有持續(xù)改善能力人才的培養(yǎng)
 ◇ 中基層人才是企業(yè)未來的核心競爭力
 ◇ 建立企業(yè)的“黃埔軍�！�
 ◇ 帶位體系：企業(yè)的“軍銜制”
 ◇ 相關(guān)案例分享
 ◇ 灰色模塊之一：作業(yè)標準化
 ◇ 作業(yè)標準化的意義：關(guān)注實施和執(zhí)行
 ◇ 標準化作業(yè)（SOP）的構(gòu)成及案例
 ◇ 目視化：最直觀的工作指導(dǎo)（5S及安全）
 ◇ 案例分享
 ◇ 灰色模塊之二：管理標準化
 ◇ 現(xiàn)場管理標準的意義：關(guān)注管理及能力
 ◇ 精益車間（現(xiàn)場）管理模式
 ◇ 中基層管理者能力提升
 ◇ 基層一線員工作業(yè)技能培訓(xùn)體系
 ◇ 案例分享
 ◇ 構(gòu)建精益工廠彩虹塔系統(tǒng)的路徑
 ◇ 設(shè)計適合本企業(yè)特點的模型
 ◇ 識別和確認實施的階段目標和路徑
 ◇ 彩虹塔和智能制造的結(jié)合點
 ◇ 實施的人員組織結(jié)構(gòu)建議
 ◇ 過程中及時的監(jiān)控和糾偏
 ◇ 提問和回答

講師介紹：李驊老師

教育及資格認證
精益管理首席顧問，六西格瑪黑帶大師（MBB）；《精益彩虹塔管理體系》創(chuàng)始人，熟知精益管理體系的結(jié)構(gòu)組成和實踐路徑；近十年來一直被聘任為中國質(zhì)量協(xié)會全國六西格瑪管理推進工作委員會專家委員，多次參與全國注冊六西格瑪黑帶、綠帶的考試組織和優(yōu)秀項目評審。美國質(zhì)量學(xué)會（ASQ）的注冊六西格瑪黑帶（CSSBB），授權(quán)黑帶講師。

講師經(jīng)歷及專長：
李老師曾任惠亞集團亞太地區(qū)六西格瑪部經(jīng)理，黑帶大師及汽車零部件知名企業(yè)德爾福的生產(chǎn)經(jīng)理，精益價值流管理經(jīng)理等，具備豐富的制造和服務(wù)流程改善經(jīng)驗，曾任惠亞集團亞太地區(qū)六西格瑪部經(jīng)理，黑帶大師及汽車零部件知名企業(yè)德爾福的生產(chǎn)經(jīng)理，精益價值流管理經(jīng)理等；曾有十幾年在美資、港資企業(yè)從事設(shè)備、生產(chǎn)、質(zhì)量管理及持續(xù)改進工作。對在企業(yè)建立精益六西格瑪管理體系、提高產(chǎn)品質(zhì)量、推行相關(guān)的生產(chǎn)管理、設(shè)備管理、工藝改進，有豐富的實戰(zhàn)經(jīng)驗和深厚的理論功底；曾在美國、德國等地接受有關(guān)的培訓(xùn)。

培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格：
李老師精于運用精益管理和六西格瑪管理的方法論，并將二者有機的融合 ；擅長于企業(yè)制造及服務(wù)流程的改善和提效，包括從接訂單到遞交產(chǎn)品或服務(wù)的全流程價值分析改進；善于在實戰(zhàn)中培養(yǎng)企業(yè)內(nèi)部的改善人才，授人以漁，建立企業(yè)自己的持續(xù)改善體系。授課風(fēng)格通俗易懂，邏輯清晰，實用性強，善于解答學(xué)員提問，深受學(xué)員好評。曾帶領(lǐng)咨詢團隊為眾多知名公司推動相關(guān)的“精益彩虹塔管理體系”搭建，其中包括精益、TPM活動、六西格瑪改善、工廠布局設(shè)計等�？蛻舭ǎ贺悹柊柨ㄌ亍⒑柤瘓F、海信集團、中車時代新材、中鐵建、中材集團、寧波中煙、伊利集團、紅牛飲料、傳化集團、上汽集團、勤美達工業(yè)、TCL、奧的斯快速電梯、蒂森克虜伯電梯、西安航天發(fā)動機、勞斯萊斯航空、阿海琺電氣、泰科電子、中航光電、固锝電子、艾尼克斯、歐神諾、華潤三九制藥、強生醫(yī)療、龍大食品、洋河雙溝酒業(yè)、奧瑞金包裝、康美包、海普制蓋、播恩集團、衛(wèi)華起重、華恩機械、精工鋼構(gòu)、捷爾杰、南玻集團、徐州賽摩、秦皇島宏岳、華龍巨水、顧家家居、杭州聯(lián)合銀行、金吉列留學(xué)等數(shù)十家企業(yè)。

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