標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)應(yīng)用與改善

標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)應(yīng)用與改善(陶老師)課程介紹：

課程背景：
    本課程旨在推動(dòng)企業(yè)向數(shù)據(jù)化過(guò)渡，讓個(gè)人業(yè)績(jī)、部門(mén)業(yè)績(jī)乃至企業(yè)業(yè)績(jī)，用真正可以衡量的指標(biāo)性及可操作務(wù)實(shí)的數(shù)字來(lái)達(dá)到管理效果的一種精確表述，去除以往模糊管理的“盲、忙、�！爆F(xiàn)象，讓企業(yè)以清醒的數(shù)據(jù)應(yīng)對(duì)復(fù)雜多變的市場(chǎng)環(huán)境。
    作為制造型企業(yè)的管理人員，定額管理是績(jī)效考核的一道剛性指標(biāo)。但在實(shí)際操作中，我們看到更多的企業(yè)在這塊靠估計(jì)、憑經(jīng)驗(yàn)，本課程注重過(guò)程的各項(xiàng)指標(biāo)性數(shù)據(jù)分析，包括人員定額、產(chǎn)量定額、人均效益定額等指標(biāo)的意義、計(jì)算與控制；
    如何做好企業(yè)透明化管理，必須做好定額管理及數(shù)據(jù)管理，迷一樣的文字只能讓管理陷入被動(dòng)，唯有數(shù)字是最直接和真實(shí)的
    解決以上問(wèn)題，讓全員具有大系統(tǒng)思維方式，在大局為重的思維下進(jìn)行工作和處理問(wèn)題，企業(yè)效益才能不斷提升，在激烈競(jìng)爭(zhēng)中立於不敗之地。

課程收益： 
    直面管理系統(tǒng)實(shí)質(zhì)問(wèn)題，并從咨詢角度系統(tǒng)給出答案
    引導(dǎo)學(xué)員透視企業(yè)管理現(xiàn)狀及數(shù)字化透明化企業(yè)管理的好處
    講授生產(chǎn)制造型企業(yè)的系統(tǒng)運(yùn)作
    工時(shí)定額的意義與提取和計(jì)算方式
    如何應(yīng)用及改進(jìn)

課程模型：

授課方式：講師講授+案例分析+視頻互動(dòng)+情景模擬+實(shí)操演練+PK評(píng)比+解答釋疑等。

課程大綱：
 
導(dǎo)引：課前分享與互動(dòng)

第一講：標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的起源與概念
1. 泰勒與時(shí)間研究
2. 吉爾布雷斯與動(dòng)作研究
3. 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)定義
4. 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)范圍
5. 工作條件
6. 作業(yè)方法
7. 作業(yè)員
8. 速度
9. 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的結(jié)構(gòu)
10. 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)之計(jì)算公式

第二講：標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)在工廠管理的角色
1. 客戶需求>工時(shí)定額的設(shè)計(jì)依據(jù)
2. 生產(chǎn)線設(shè)計(jì)
3. 在確立作業(yè)方法后計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間
4. 依生產(chǎn)線節(jié)拍評(píng)估需要的生產(chǎn)線（條）數(shù)
5. 算出各工作站站數(shù)
6. 依之配置機(jī)臺(tái)/模具/夾具

第三講、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)之應(yīng)用
1. 能效管理
2. 日程管理
3. 人員成本計(jì)算。
4. 工作績(jī)效評(píng)估及獎(jiǎng)金計(jì)算。
5. 設(shè)備能力
6. 人員及負(fù)荷計(jì)算
7. 人機(jī)配合的計(jì)算
8. 生產(chǎn)線平衡的計(jì)算
9. 新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)
10. 工作方法的改善
11. 外包價(jià)格的決定
12. 訂定產(chǎn)品價(jià)格的參數(shù)
13. 作業(yè)指導(dǎo)訓(xùn)練的標(biāo)準(zhǔn)
14. 標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能計(jì)算的依據(jù)
15. 人員計(jì)劃
16. 設(shè)備計(jì)劃
17. 生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)度安排

第四講：工時(shí)定額的核定方式
1、非科學(xué)化的方法
 ◇ 經(jīng)驗(yàn)的方法
 ◇ 歷史記錄法　
2、科學(xué)化的方法
 ◇ 馬表測(cè)時(shí)法
 ◇ 預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法（PTS）
 ◇ 綜合數(shù)據(jù)法

第五講、馬表測(cè)時(shí)法應(yīng)用
1. 作業(yè)員的選取
2. 記錄有關(guān)資料
3. 劃分單元
4. 單元?jiǎng)澐忠?guī)則
5. 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測(cè)量的姿勢(shì)與動(dòng)作
6. 觀測(cè)次數(shù)
7. 觀測(cè)作業(yè)員操作
8. 測(cè)時(shí)注意事項(xiàng)
9. 熟悉度評(píng)價(jià)
10. 努力度評(píng)價(jià)
11. 工作環(huán)境評(píng)價(jià)
12. 去除異常值
13. 計(jì)算與寬放
14. 學(xué)習(xí)曲線設(shè)計(jì)

第六講、生產(chǎn)線平衡
1、生產(chǎn)線平衡以標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)為依據(jù)
2、工作站不平衡的結(jié)果
 ◇ 作業(yè)時(shí)間短的工作站━停業(yè)等待
 ◇ 作業(yè)時(shí)間長(zhǎng)的工作站━忙碌不停
 ◇ 整體產(chǎn)出效率低━瓶勁制程的影響
 ◇ 不平衡損失工時(shí)━浪費(fèi)
3、生產(chǎn)線平衡改善的方向
 ◇ 重新配置各制程的工作站數(shù)使其更為平衡
 ◇ 細(xì)分各制程作業(yè)單元，再重組工作站
 ◇ 有些單元移前/移后工作站，使更為平衡
 ◇ 瓶頸制程的直接工作改善
 ◇ 運(yùn)用夾具/道具/工具，減少制程工時(shí)

第七講、訂定工時(shí)定額的應(yīng)有基礎(chǔ)理念
1、 一定的作業(yè)環(huán)境條件
2、 一定的作業(yè)方法
3、 勝任而熟習(xí)的作業(yè)者
4、 標(biāo)準(zhǔn)的速度
5、 細(xì)分化
6、 系統(tǒng)化
7、 留有分析過(guò)程紀(jì)錄
8、 配合統(tǒng)計(jì)原理
9、 充分了解制程
10、深入作業(yè)細(xì)節(jié)
11、掌握工作方法
12、拒絕不正確的工作方法建立工時(shí)定額
13、先做好方法改善，再進(jìn)行工時(shí)測(cè)定分析
14、一旦工作方法改變，立即重新測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)
第八講、工時(shí)定額改善的目標(biāo)指向
1、 消除浪費(fèi)
2、 提高工作效率
3、 直接降低成本
4、 縮短制程時(shí)間
5、 減少摸索時(shí)間
6、 消除無(wú)效疲累的作業(yè)
7、 更高的成就感/高報(bào)酬
第九講、工作改善基本理念
1、五個(gè)Why的深入分析
2、以事實(shí)為基準(zhǔn)
3、從合理的懷疑下手
4、必須有具體的改善對(duì)策
5、追求永遠(yuǎn)的再改善
2、工作改善的主要方法
 ◇ 刪除
 ◇ 少量化
 ◇ 多量化
 ◇ 合并
 ◇ 重組
 ◇ 替代
 ◇ 簡(jiǎn)化
 ◇ 改換
第十講、工時(shí)定額的維護(hù)
1. 工時(shí)定額方法的訓(xùn)練及查核
2. 工作方法，作業(yè)條件，設(shè)備，材料等改變時(shí)之報(bào)告制度設(shè)計(jì)。
3. 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)之訴怨回饋調(diào)查及改訂。
4. 定期復(fù)查制度
第十一講：企業(yè)級(jí)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的高效控制：六日工作法
1. 日計(jì)劃
2. 日準(zhǔn)備
3. 日協(xié)調(diào)
4. 日稽核
5. 日考核
6. 日攻關(guān)
第十二講：生產(chǎn)過(guò)程問(wèn)題管理
1. 問(wèn)題分析
2. PDCA與團(tuán)隊(duì)管理
3. 解決問(wèn)題之：真對(duì)策與假對(duì)策
第十三講：長(zhǎng)效機(jī)制建設(shè) 
1. 量化與細(xì)化
2. 革除執(zhí)行的四大陋習(xí)
3. 持續(xù)與管理
4. 課程總結(jié)：
5. （課綱順序和內(nèi)容可根據(jù)需要進(jìn)行微調(diào)）視頻案例分享
 
培訓(xùn)講師：陶老師

教育及資格認(rèn)證：
生產(chǎn)效益提升教練
12年大型制造業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)
5年生產(chǎn)管理咨詢和培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)
教育部“卓越工程師培養(yǎng)計(jì)劃”項(xiàng)目組成員
陶老師專注工業(yè)制造型企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作管理，精通信息流、物流(PMC及供應(yīng)鏈)與工藝流(精益生產(chǎn)管理)。深入掌握臺(tái)（日）式、歐美式管理理念，結(jié)合中國(guó)國(guó)情，助力中國(guó)企業(yè)實(shí)現(xiàn)輕松管理；為超過(guò)200家工廠提供管理系統(tǒng)升級(jí)和企業(yè)內(nèi)訓(xùn)。

講師經(jīng)歷及專長(zhǎng)：
曾任：富士康科技集團(tuán) 深圳制造總部生管經(jīng)理
曾任：意大利德龍健伍 東莞工廠生產(chǎn)副總。
    陶老師尤其擅長(zhǎng)指導(dǎo)企業(yè)綜合運(yùn)用IE等改善工具推動(dòng)企業(yè)的改善，其擅長(zhǎng)的課程有：《IE七大手法及應(yīng)用》、《工藝標(biāo)準(zhǔn)化管理與生產(chǎn)技術(shù)能力提升》、《贏在現(xiàn)場(chǎng)之八大浪費(fèi)與七大改善》、《精益生產(chǎn)實(shí)務(wù)》、《現(xiàn)場(chǎng)6S長(zhǎng)效導(dǎo)入五部曲》、《生產(chǎn)效率提升》……培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格：陶老師曾培訓(xùn)過(guò)眾多優(yōu)秀企業(yè)，其中包括：深圳華為、東莞港芝電子、佛山萬(wàn)家樂(lè)電器、香港茂森集團(tuán)、天光科技、盈科電子、英群科技股份、東莞穎暉電器、東莞泰康連接器、東莞順晟電腦、河南環(huán)宇集團(tuán)、新飛電器、科隆集團(tuán)、北方儀表、香港中南印刷、維達(dá)紙業(yè)、深圳福興盛包裝、玖龍紙業(yè)、雋思印刷、佛山市博正包裝、河南威猛振動(dòng)、佛山能拓工業(yè)爐、佛山市偉成機(jī)器、土禾通風(fēng)設(shè)備、振源機(jī)械、豫通集團(tuán)、廣東聯(lián)塑集團(tuán)、廣東港豐集團(tuán)、深圳市平進(jìn)模具、湖南金聯(lián)星特種材料、華德汽車彈簧、江蘇法爾勝、南通永高鋼絲、泰合碳纖維（東莞）、廣東新能源、佛山本田汽車零部件制造、佛山市曄彩金屬噴涂、新星化工冶金材料、佛山市百麗池涂料、廣州美亞、河南中煙集團(tuán)、廣東嘉士利食品、河南雙匯集團(tuán)、湖南旺旺食品、河南大長(zhǎng)遠(yuǎn)集團(tuán)、湖北武煙集團(tuán)、河南天地鵝業(yè)、中航工業(yè)豫北轉(zhuǎn)向器系統(tǒng)、河南廣瑞汽車部件。

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