工業(yè)4.0打造智能廠—面向未來生存之道

工業(yè)4.0打造智能廠—面向未來生存之道(辛玉軍)課程介紹：

課程背景

    制造業(yè)在信息技術(shù)的推動(dòng)下，啟動(dòng)了第四次工業(yè)革命。中國制造業(yè)面臨著巨大的挑戰(zhàn)和機(jī)會(huì)。 
    為什么要推動(dòng)工業(yè)4.0？
    快速，零缺陷，高效率，低成本開發(fā)、制造和交付個(gè)性化產(chǎn)品，同時(shí)確保零庫存、低風(fēng)險(xiǎn)的企業(yè)經(jīng)營，是工業(yè)4.0時(shí)代企業(yè)的核心特征。
    信息技術(shù)創(chuàng)新和制造業(yè)流程中的深度集成，如何賦予制造業(yè)這些“特異功能”？
    低成本、短交期的大規(guī)模定制時(shí)代將大幅提升用戶的價(jià)值。
    物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的使用讓萬物有了智能化的基礎(chǔ)，PLM，ERP，MES，SCM以及CAX等軟件的應(yīng)用使得社會(huì)化，協(xié)同化產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造、銷售和服務(wù)成為觸手可及的愿景。
    智能化、社會(huì)化、可持續(xù)化的生產(chǎn)大幅降低生產(chǎn)成本，提升運(yùn)營效率，同時(shí)確保高品質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)，以及員工更高的工作幸福指數(shù)。
    目前作為世界工廠的中國面臨著巨大的挑戰(zhàn)。歐美日跨國公司把先進(jìn)的高端制造業(yè)紛紛回遷。而低端的服裝，家具，鞋等勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)紛紛外遷越南，印度等東南亞國際。為了在世界制造業(yè)中建立競爭優(yōu)勢，習(xí)近平，李克強(qiáng)在訪問德國時(shí)大力推進(jìn)兩國企業(yè)在制造業(yè)創(chuàng)新方面的合作。并在近期將推出中國版《制造業(yè)2025規(guī)劃》并計(jì)劃30年成為世界制造強(qiáng)國。
    目前國內(nèi)外大量的企業(yè)都在快速布局工業(yè)4.0，快速卡位。
    您和您的企業(yè)是否已經(jīng)準(zhǔn)備好了，行動(dòng)起來了嗎？

培訓(xùn)目標(biāo)

 ◇ 讓參訓(xùn)著理解工業(yè)革命如何改變社會(huì)，行業(yè)和企業(yè)；
 ◇ 讓學(xué)員工業(yè)4.0的核心商業(yè)驅(qū)動(dòng)力，理解技術(shù)創(chuàng)新如何改變競爭規(guī)則，創(chuàng)建新的商業(yè)模式；
 ◇ 工業(yè)4.0時(shí)代，如何融合產(chǎn)品研發(fā)體系，制造系統(tǒng)和業(yè)務(wù)系統(tǒng)，構(gòu)建大規(guī)模定制業(yè)務(wù)模式；
 ◇ 通過學(xué)習(xí)，在公司信息化過程中，能夠從智能工廠的長遠(yuǎn)規(guī)劃出發(fā)，循序漸進(jìn)，不走彎路地通向工業(yè)4.0。

課程大綱：
工業(yè)4.0的來世今生（50min）
 ◇ 工業(yè)4.0的定義
 – 工業(yè)革命斷代史：工業(yè)1.0,工業(yè)2.0,工業(yè)3.0和工業(yè)4.0
 ◇ 工業(yè)4.0 的來源
 – 德國的國家工業(yè)4.0戰(zhàn)略
 – 工業(yè)4.0的技術(shù)背景
 – 工業(yè)4.0的社會(huì)經(jīng)濟(jì)背景
 ◇ 信息物理融合系統(tǒng)和物聯(lián)網(wǎng)IOTS
 ◇ 工業(yè)4.0帶來的挑戰(zhàn)
 – 全新的技術(shù)帶來全新的商業(yè)模式和公司戰(zhàn)略——案例和趨勢分析
 – 組織層層級分明，職能割裂的傳統(tǒng)企業(yè)將消失
 – 跨學(xué)科多維度的模型和工具將大行其道
 – 業(yè)務(wù)和產(chǎn)品復(fù)雜大幅提升，用簡單的方式管理越來越多的復(fù)雜性
一個(gè)整合所有系統(tǒng)的系統(tǒng)——拆掉籬笆，打造平臺(tái)(50min)
 ◇ 生產(chǎn)和產(chǎn)品研發(fā)的數(shù)字化，模型化，參數(shù)化PLM和SLM
 ◇ 為強(qiáng)大的信息孤島PLM，MES，SCM，ERP構(gòu)建橋梁
 ◇ 訂單管理系統(tǒng)——ERP，CRM
 ◇ 生產(chǎn)技術(shù)工程系統(tǒng)——CAX，SIMULATION整合各個(gè)工程學(xué)科
 ◇ 通過標(biāo)準(zhǔn)化，開放式的的語義網(wǎng)到達(dá)數(shù)據(jù)一致性
 ◇ 供應(yīng)鏈計(jì)劃，生產(chǎn)計(jì)劃和采購計(jì)劃，APS是一個(gè)關(guān)鍵的神經(jīng)中樞。如何協(xié)同工廠的各種資源：人，物料，設(shè)備，工裝工具。
 ◇ PDC，讓您時(shí)刻掌控現(xiàn)場。PDC的N種模式。
 ◇ MDC，無人干預(yù)的數(shù)據(jù)采集，防錯(cuò)，防呆。MDC的Ｎ鐘方案，及對比。
 ◇ 信息物理系統(tǒng)（Cyber-Physical System)如何讓工廠智能化。
工業(yè)4.0時(shí)代的工廠設(shè)計(jì)（20min）
 ◇ 從無到有，一個(gè)智能工廠的設(shè)計(jì)
 ◇ 從市場需求開始規(guī)劃產(chǎn)品和產(chǎn)能
 ◇ 從生產(chǎn)技術(shù)工藝，和精益生產(chǎn)的思想設(shè)計(jì)工廠布局和信息流，物流。
 ◇ 集約化的基礎(chǔ)設(shè)施
物理信息系統(tǒng)——工業(yè)4.0的基礎(chǔ)(20min)
 ◇ 從嵌入式系統(tǒng)到物理信息融合系統(tǒng)
 ◇ 智能化產(chǎn)品和智能化設(shè)備
 ◇ 智能化物流系統(tǒng)
 ◇ 敏感元件，通訊協(xié)議和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
 ◇ 機(jī)器與機(jī)器聯(lián)網(wǎng)
 ◇ 物聯(lián)網(wǎng)，RFID和萬物互聯(lián)
5大技術(shù)創(chuàng)新和技術(shù)融合帶來的新平臺(tái)(20min)
 ◇ 移動(dòng)計(jì)算帶來革命性人機(jī)交互
 ◇ 社會(huì)化媒體改變信息收集，處理帶來創(chuàng)新的水平化的工作模式
 ◇ 物聯(lián)網(wǎng)使得萬物有靈
 ◇ 大數(shù)據(jù)使的無處不在的數(shù)據(jù)讓世界開始說話
 ◇ 大計(jì)算——分析，優(yōu)化/預(yù)測，讓我們有了簡單地處理巨大的復(fù)雜性的能力
 ◇ 五項(xiàng)技術(shù)的融合帶來智能化
靈活和高度創(chuàng)新的產(chǎn)品設(shè)計(jì)，制造，銷售和售后流程(40min)
 ◇ 語義網(wǎng)，PLM，SCM, QMS, ERP等系統(tǒng)溝通的橋梁
 ◇ 工程伙伴協(xié)同網(wǎng)絡(luò)的機(jī)制和標(biāo)準(zhǔn)
 ◇ 專業(yè)化，開放式工程工具
 ◇ 有預(yù)制、參數(shù)化的設(shè)計(jì)模塊讓客戶參與設(shè)計(jì)
 ◇ 案例介紹ENTIME
系統(tǒng)生命周期管理(30min)
 ◇ 嵌入式軟件的大大豐富了產(chǎn)品的功能
 ◇ 基于模型的軟件和系統(tǒng)工程
 ◇ 系統(tǒng)和模型一致性決定了系統(tǒng)生命周期的潛能
 ◇ 從產(chǎn)品生命周期管理到系統(tǒng)生命周期管理
智能工廠核心——分析和優(yōu)化——智能化的核心（大數(shù)據(jù)和大計(jì)算，APS ）(50min)
 ◇ 從大數(shù)據(jù)大大計(jì)算
 – 數(shù)據(jù)到信息，到知識(shí)，到智能，應(yīng)用于決策支持，收獲卓越業(yè)績
 ◇ 高級計(jì)劃排產(chǎn)APS——依據(jù)戰(zhàn)略優(yōu)化整條供應(yīng)鏈
 – APS的原理，機(jī)制和實(shí)踐
制造業(yè)工業(yè)4.0路線圖(50min)
 ◇ 通過智能互聯(lián)構(gòu)建智能工廠
 – 監(jiān)控——通過MES系統(tǒng)以及底層的敏感元件實(shí)施監(jiān)控生產(chǎn)狀態(tài)
 – 互聯(lián)——透過內(nèi)嵌系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)設(shè)備和設(shè)備，產(chǎn)品和設(shè)備，機(jī)聯(lián)網(wǎng)實(shí)現(xiàn)分布式控制
 – 優(yōu)化——通過供應(yīng)鏈和高級計(jì)劃排程系統(tǒng)，以及相關(guān)大計(jì)算技術(shù)實(shí)現(xiàn)智能優(yōu)化
 ◇ 智能制造體系構(gòu)建
 – 產(chǎn)品設(shè)計(jì)參數(shù)化模塊化
 – PDM規(guī)劃
 – 生產(chǎn)工程標(biāo)準(zhǔn)化參數(shù)化
 ◇ 社會(huì)化生產(chǎn)
 – SCM規(guī)劃
 – 供應(yīng)商設(shè)計(jì)協(xié)同
 – 訂單協(xié)同
 – 作業(yè)協(xié)同
 ◇ 大規(guī)模定制化業(yè)務(wù)模式轉(zhuǎn)型
 – 客戶參與設(shè)計(jì)
 – 客戶社區(qū)構(gòu)建
 – 客戶行為大數(shù)據(jù)分析

講師介紹：
辛玉軍老師：
教育及資格認(rèn)證：
企業(yè)信息化；工廠數(shù)字專家；高德拉特組織認(rèn)證TOC應(yīng)用專家；管理學(xué)碩士；工學(xué)學(xué)士、Celemi認(rèn)證講師。
講師經(jīng)歷及專長：
辛老師尤其擅長工廠信息化、企業(yè)經(jīng)營管理、生產(chǎn)管理、財(cái)務(wù)控制，成本核算體系規(guī)劃，成本分析，工廠成本控制。
培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格：
    辛老師曾培訓(xùn)過眾多優(yōu)秀企業(yè)，其中包括：科勒衛(wèi)浴，中國南車，中國煙草機(jī)械集團(tuán)，沈陽機(jī)床集團(tuán)，亞新科集團(tuán)，冠捷科技，泰科電子，香港新世界百貨，華地企業(yè)集團(tuán)，煙臺(tái)海普制蓋有限公司，上海貝爾阿爾卡特，上海柴油機(jī)股份有限公司，北京普析通用有限責(zé)任公司，中航油股份有限責(zé)任公司，京東方股份有限公司，上海光華愛美而特儀器有限公司，天津威世通用半導(dǎo)體有限公司，威世特迪亞-亨特利（北京）電子有限公司，天津威世世銓電子有限公司，清華同方股份有限公司，福建富士通信息軟件有限責(zé)任公司，東莞諾基亞，華映光電有限公司，廣州百特醫(yī)療設(shè)備有限公司，山東龍大集團(tuán)，方正集團(tuán)，方正寬帶，漢龍集團(tuán)，攀枝花鋼鐵集團(tuán)；博世汽車電子，好麗友食品，百圓褲業(yè)，七星華創(chuàng)股份有限公司，歐斯朗照明，亞華種業(yè)股份有限公司，湘滬汽車，東方通信，重慶宗申集團(tuán)，東華尤尼科，中國電信，北京北開電氣股份有限公司，北京畢捷電機(jī)股份有限公司，北京天海工業(yè)有限公司，北京第一機(jī)床廠，TCL金能電池有限公司等四百多家企業(yè)。
    辛老師擁有豐富的授課經(jīng)驗(yàn)，使得課程能夠深入激發(fā)學(xué)員的學(xué)習(xí)興趣，課堂生動(dòng)有趣。多年的企業(yè)從業(yè)經(jīng)歷和企業(yè)咨詢服務(wù)經(jīng)歷，使課程廣泛結(jié)合實(shí)際，使學(xué)員不僅能夠?qū)W習(xí)到知識(shí)和工具，而且能夠增加學(xué)員對企業(yè)經(jīng)營和自己業(yè)務(wù)的理解，樹立改進(jìn)業(yè)績和變革的信心。
    辛老師曾為海爾電器，顧家家居，固锝電子，海普制蓋，TCL金能電池，百圓褲業(yè)，京城控股等公司提供過咨詢輔導(dǎo)服務(wù)，并為南車眉山車輛有限公司，時(shí)代新材股份有限公司，維訊電路板（蘇州）有限公司，海信冰箱（成都）有限公司等企業(yè)實(shí)施了MES系統(tǒng)，均取得了良好的項(xiàng)目績效。

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