如何對生產(chǎn)訂單與OEM單實施高效跟進(jìn)

如何對生產(chǎn)訂單與OEM單實施高效跟進(jìn)(陳景華)課程介紹：

● 背景與現(xiàn)狀
1、跟單難、跟單煩，跟單究竟難在哪，煩在哪？
2、客戶品種多、數(shù)量少，交期越來越短，這種單你敢不敢接，生產(chǎn)部能生產(chǎn)出來嗎？
3、接單時你是否了解生產(chǎn)周期、物料訂貨周期、產(chǎn)能、以及手頭的訂單狀況？
4、你了解整個生產(chǎn)運(yùn)作過程嗎？怎樣才能做到心里有數(shù)？
5、生產(chǎn)部門不明白我們的訂單都那么急，經(jīng)常插單、加單，有時沒貨做，有時卻加班加點。
6、面對生產(chǎn)部門的抱怨：“這種訂單我們生產(chǎn)不出來,你們?yōu)槭裁床幌韧蛻魠f(xié)商”，你是否覺得有時很無耐。
7、計劃部門、生產(chǎn)部門面對眾多的急單，如何對訂單作出合理的安排與計劃？有什么更好的生產(chǎn)模式呢？
8、如何對訂單在整個生產(chǎn)過程中實施有效的跟進(jìn)？你的計劃與運(yùn)作流程合理嗎？每一個環(huán)節(jié)如何做到細(xì)化和執(zhí)行到位?
9、面對相關(guān)部門“本位主義”各施其職的影響，導(dǎo)致在配合上的棘手問題該怎樣來解決與處理？
   通過一天的學(xué)習(xí)與互動研討，你將會茅塞頓開、豁然開朗，對你的跟單工作將有極大的幫助。

● 課程大綱
一：跟單模式與跟單流程
 1、根據(jù)企業(yè)的運(yùn)作模式與組織架構(gòu)決定跟單模式
 2、如何建立與制定快捷、有效的跟單流程
 案例:美資惠浦公司/港資偉易達(dá)/臺資富士康企業(yè)跟單模式分析
二、訂單生產(chǎn)型企業(yè)---跟單模式
 1、如何確認(rèn)客戶所需樣品？
 2、如何制定合理的報價？
 3、如何接收客戶正式訂單？
 4、如何對訂單進(jìn)行評審與風(fēng)險防范？
 5、如何制定合理的生產(chǎn)計劃？ 
 5、如何對生產(chǎn)訂單實施有效的跟進(jìn)？
 6、如何協(xié)調(diào)處理生產(chǎn)異常問題
 7、如何協(xié)調(diào)處理客戶的各項需求？
 8、如何預(yù)防漏單、貨期延誤與生產(chǎn)量不足等異常情況？
案例：多家企業(yè)跟單案例分析
三、貿(mào)易型企業(yè)（OEM型）---跟單模式。
 1、外發(fā)加工產(chǎn)品流程、難點與解決方法
 2、外發(fā)加工產(chǎn)品交期管制十大之道
 3、外發(fā)加工產(chǎn)品品質(zhì)保證十大手段
 4、如何與外發(fā)廠家就貨期延誤、質(zhì)量問題進(jìn)行解決與磋商
■案例：美的威靈電機(jī)公司、蜆華電器集團(tuán)公司OEM跟單實例分析
四、如何處理頻繁的樣品單與批量小單
 1、當(dāng)生產(chǎn)緊張時如何來處理樣品單與批量小單
 2、自制樣品單與批量小單的處理
 3、外發(fā)加工樣品單與批量小單的處理
■深圳某電子公司處理頻繁樣品單成功案例介紹。
五、生產(chǎn)、銷售、客戶、外協(xié)廠家之間的協(xié)作
1、銷售業(yè)務(wù)VS生產(chǎn)計劃VS客戶“三贏”原則
 ◆ 華為通訊銷售計劃/生產(chǎn)計劃/物料計劃接口職能圖/資源圖實例分析
 ◆ 一汽大眾鎖定一周生產(chǎn)計劃不能變控制流程實例分析
 ◆ 有效控制扦單、急單、補(bǔ)單/加單五種措施(范例)-----中山某有限公司
 ◆ 通過市場調(diào)查/信息反饋提高訂單預(yù)測準(zhǔn)確率三大做法
2、有效的生產(chǎn)與銷售鏈接---三種主要協(xié)調(diào)模式
 3、跨部門、跨企業(yè)協(xié)作不良的主要原因與對策
 4、如何得到相關(guān)部門的理解并給予積極的配合
 5、在較為復(fù)雜的工作環(huán)境中，如何來開展工作
■案例：★某美資企業(yè)生產(chǎn)與銷售協(xié)調(diào)模式
        ★OEM型企業(yè)生產(chǎn)與銷售協(xié)調(diào)模式
六、跟單員工廠管理技能
 1、如何分析產(chǎn)能負(fù)荷？
    產(chǎn)能分析五大關(guān)鍵因素
■案例：港資某企業(yè)生產(chǎn)計劃與實際產(chǎn)能如何做到相一致
 2、如何制定生產(chǎn)計劃？  
  c、生產(chǎn)計劃與運(yùn)作控制八步驟
  d、緊急訂單的防范處理與應(yīng)對
  e、插單產(chǎn)量規(guī)劃和應(yīng)變方法
■案例:提前一個月下達(dá)的訂單為何變成急單
 3、如何督促物料到位？
  a、材料計劃流程七步驟
  b、物料短缺八大原因和七種預(yù)防對策
  C、物料進(jìn)度落后的對策
■案例分析
 4、如何控制生產(chǎn)進(jìn)度？
  a、跨部門生產(chǎn)進(jìn)度控制八步驟
  b、事前計劃與決策/事中跟蹤與控制
  c、生產(chǎn)異常的反饋與處理
  d、生產(chǎn)進(jìn)度落后改善措施
■案例：廣州某家電公司憑什么準(zhǔn)時交貨率提升20%
七、跟單員關(guān)鍵工作技能與策略方法　
 1、及時掌握信息，克服信息不對稱
 2、報告、聯(lián)系、商討
 3、簡潔、及時的工作報告
 4、善于開會，事情攤到桌面上來說
 5、作業(yè)異常分析與反饋
 6、要有主導(dǎo)意識，跟催及時有力
 7、掌握主動，抓住牛鼻子
 8、把注意力集中到有問題的部分
■ 案例分析
八、跟單員的工作特點及素質(zhì)要求
1、工作節(jié)奏多變、快速，對跟單員提出的新要求。
2、預(yù)測、分析、判斷能力
3、專業(yè)知識能力
4、良好的人際關(guān)系與溝通能力
5、具有一定法律知識與談判能力
6、具有柔韌的性格，頑強(qiáng)的意志。
7、較好的自我情緒掌控能力

● 講師簡介
   陳景華老師：
   生產(chǎn)管理與企業(yè)管理資深實務(wù)專家，擁有十六年在世界500強(qiáng)企業(yè)高層管理經(jīng)驗
   陳先生早期大學(xué)執(zhí)教，后在企業(yè)任職，先后在大型港資上市公司蜆華電器集團(tuán)、世界500強(qiáng)美資家電企業(yè)惠而浦（Whirlpool），著名跨國移動通訊公司諾基亞等公司任職，曾擔(dān)任生產(chǎn)經(jīng)理、PMC經(jīng)理、制造總監(jiān)、公司廠長、副總、總經(jīng)理等職務(wù)，在職期間曾多次委派到日本、新加坡和歐州進(jìn)行參觀學(xué)習(xí)和深造。   
   陳先生是近年來在生產(chǎn)管理和企業(yè)管理方面極有影響力的實戰(zhàn)派專家,陳先生將歷時十六年積累起來豐富的生產(chǎn)制造與管理經(jīng)驗，進(jìn)行濃縮升華,先后出版了《企業(yè)中高層能力提升訓(xùn)練》《現(xiàn)場管理、改善與成本控制》、《生產(chǎn)計劃與物料控制》.《跟單員工作技能與策略訓(xùn)練》等專著,受到企業(yè)界的高度重視并給予了極高的評價。陳先生實踐經(jīng)驗豐富，講授過程列舉大量案例，特別強(qiáng)調(diào)實用性和可操作性，深受聽課人員的好評和尊敬。
    陳先生現(xiàn)擔(dān)任北京大學(xué)、廈門大學(xué)、華南理工大學(xué)EMBA班特邀講師(主講生產(chǎn)與運(yùn)作管理)，香港生產(chǎn)力促進(jìn)局特聘顧問講師，廣東省企業(yè)發(fā)展研究協(xié)會專家組成員。
    2000年至今陳先生為滿足企業(yè)的實際需要，在全國各地成功舉辦了四百多場講座，授課人數(shù)達(dá)到五萬多人次，曾接受過培訓(xùn)的企業(yè)達(dá)到一萬多家，并為一百多家企業(yè)提供過管理咨詢和內(nèi)訓(xùn)服務(wù)。其中知名企業(yè)有：美的家電集團(tuán)、深圳南太電子、汕頭超聲電子、東莞飛利浦、步步高視聽電子、韋得電子、富聲電子、虹霸電子、深圳中興康訊電子、江蘇中電電氣、TCL集團(tuán)、虹霸電子、歐普照明、中山國際玩具、統(tǒng)一企業(yè)、中集集團(tuán)、震德機(jī)械、跨日鞋業(yè)集團(tuán)、卓越制衣、姿彩手袋、互太紡織、陶氏化學(xué)、立白集團(tuán)、曼秀雷敦、美昌表業(yè)、格羅西表業(yè)、蒂森電梯、亞倫集團(tuán)、奧林巴斯相機(jī)、大洋電機(jī)、龍記集團(tuán)、恩梯恩傳動系統(tǒng)、萬信集團(tuán)、北電通訊、萬寶井汽車零部件、北大方正數(shù)碼科技.德賽集團(tuán)、中電電力、珠海光聯(lián)、江蘇紅豆集團(tuán)、廈華集團(tuán)等企業(yè)。

更多如何對生產(chǎn)訂單與OEM單實施高效跟進(jìn)相關(guān)課程：