庫存管理與需求預測

庫存管理與需求預測(朱老師)課程介紹：

課程背景：
市場需求多變是當今企業(yè)供應鏈主要特征之一，產(chǎn)品壽命周期縮短，新品不斷推入市場，尤其新產(chǎn)品或項目型產(chǎn)品的生產(chǎn)與銷售，需求更具不確定性，客戶多元化、個性化、定制化的需求特點，造成企業(yè)生產(chǎn)計劃與采購供應計劃失控，客戶產(chǎn)品交期短、變化多，要貨急，采購與供應商跟著生產(chǎn)一起“疲于奔命”，到最后，客戶需求還繼續(xù)發(fā)生著變化，而原材料、在制品、成品庫存泛濫，但客戶需要的產(chǎn)品卻還來不及供貨；更具挑戰(zhàn)的是，庫存往往成為企業(yè)規(guī)避缺貨風險的最后一根“救命稻草”，但資金鏈岌岌可危。

課程收獲：
本課程以供應鏈一體化成本管理為思想主線，以價值流分析為出發(fā)點，對產(chǎn)品的需求管理以及銷售、生產(chǎn)、采購計劃與ERP運行中的關聯(lián)問題進行深度分析，闡述庫存優(yōu)化的關鍵問題與關聯(lián)信息技術對企業(yè)全線庫存管理與控制的關系與優(yōu)化方法。
 ◇ 幫助企業(yè)尋找改善ERP系統(tǒng)有效運行的突破口
 ◇ 需求預測的定量分析與定性分析，了解企業(yè)“需求管理”的精髓
 ◇ 實現(xiàn)供應鏈關聯(lián)組織協(xié)同運作的方法與策略
 ◇ 企業(yè)庫存優(yōu)化的具體方法與工具應用
 ◇ 全面降低庫存成本的技術與方法
 ◇ 認識理性的JMI與非理性的VMI
 ◇ 優(yōu)化庫存，供應鏈整體成本降低的方法

課程大綱：

第一講 供應鏈管理概述
 ■ 什么是供應鏈管理
 ◇ 案例
 ◇ 應對小批量，多品種的客戶需求，我們怎么做？
 ◇ 案例分析  供應鏈管理環(huán)境下精益生產(chǎn)過程中核心企業(yè)扮演的角色
 ■ 供應鏈戰(zhàn)略策劃
 ◇ 如何建立高效的不同模式的供應鏈？
 ◇ 如何將產(chǎn)品戰(zhàn)略與供應鏈管理戰(zhàn)略相結合？
 ◇ 不同供應鏈模式下企業(yè)贏利的策略
 ■ 供應鏈管理經(jīng)理，他的任務是什么？
 ◇ 根據(jù)供應鏈不同產(chǎn)品特征的矩陣分類
 ◇ 實用型產(chǎn)品與創(chuàng)新型產(chǎn)品的不同庫存策略
 ◇ 庫存成本與缺貨成本
 ◇ 庫存成本與收益
 ◇ 企業(yè)庫存的良性與惡性“腫瘤”：呆、廢料產(chǎn)生被撕開的一大口子
 ◇ 新產(chǎn)品開發(fā)項目或項目型產(chǎn)品生產(chǎn)的計劃協(xié)調(diào)
 ◇ 并行工程，項目管理五個階段的關鍵點
 ◇ 留給生產(chǎn)與采購的時間不多，企業(yè)如何避免大庫存？
 ◇ 不備庫存又擔心缺貨，如何應對？
 ◇ 案例
 ■ 供應鏈資源整合
 ◇ 制造型企業(yè)供應鏈環(huán)境下的物流策劃
 ◇ 供應鏈成員的協(xié)同運作
 ◇ 銷售預測不準
 ◇ 銷售計劃無法執(zhí)行，怎么辦？
 ◇ 供應鏈組織成員資源整合對企業(yè)庫存的影響
 ◇ 案例 ERP應用者銷售預測問題的解決方案

第二講 庫存優(yōu)化與物流系統(tǒng)
 ■ 庫存管理與控制的基礎
 ■ 物流系統(tǒng)（包括子系統(tǒng)）的組成：
 ◇ 物流作業(yè)系統(tǒng)
 ◇ 物流作業(yè)系統(tǒng)設計的原則
 ◇ 物流信息系統(tǒng)
 ◇ 物流信息系統(tǒng)設計的原則
 ◇ 信息處理
 ■ 現(xiàn)代物流設施對供應鏈影響有多大？ERP系統(tǒng)有問題？
 ◇ 信息系統(tǒng)的數(shù)據(jù)聯(lián)動應該具有的條件是什么？
 ◇ 現(xiàn)代供應鏈信息系統(tǒng)的組成
 ◇ SCM中CPFR的實施
 ◇ 案例

第三講 采購供應管理
 ■ 企業(yè)物料供應
 ◇ 供應商為什么這么不配合？
 ◇ 交貨延誤是誰的錯？
 ◇ 害了供應商，也害了自己
 ◇ 盲目壓價，供應鏈上游正在惡化
 ◇ 缺貨經(jīng)常發(fā)生，庫存卻又很高
 ◇ MOQ很討厭，供應商是否在刁難我？
 ◇ 我們該如何量化MOQ帶來的庫存成本
 ◇ 采購管理中購置成本的計算
 ■ 戰(zhàn)略采購的三塊基石是什么？
 ◇ 供應鏈上游物料、物品的庫存策略與戰(zhàn)略采購的關系
 ◇ 競爭對手的供需關系為什么如膠似漆？
 ◇ 創(chuàng)造采購管理的立體商務模式是誰的選擇？
 ■ 現(xiàn)代供應物流運營
 ◇ 進貨量與庫存量控制技術
 ◇ 庫存隨時間變化的案例分析
 ◇ 庫存優(yōu)化的理論工具與實操方法
 ◇ 什么是滾動計劃化
 ◇ 什么是基本庫存，如何設置
 ◇ 安全庫存設置的三種情形
 ◇ 采購供應系統(tǒng)中何為正常庫存？何為額外庫存？
 ◇ 看板原理與庫存管理
 ■ JIT供貨原理與實現(xiàn)JIT供貨的基本方法
 VMI合理嗎？
 ■ 項目型產(chǎn)品生產(chǎn)中采購的夢魘
 ◇ 銷售很強勢，客戶要貨急
 ◇ 生產(chǎn)要料急，供應商交貨有問題
 ◇ 樣品已遞交，方案要改變
 ◇ 小批量交貨開始了，設計方案要調(diào)整
 ◇ 供應鏈管理環(huán)境下,如何應對創(chuàng)新型、項目型產(chǎn)品的供應要求？
 ◇ 案例討論

第四講 物料管理與庫存控制
 ■ 供應鏈管理的核心節(jié)點
 ◇ 現(xiàn)代倉庫的組織地位與職能
 ◇ 案例
 ◇ 車間領料好還是倉庫配送好？
 ◇ 倉庫向車間配送怎么做？
 ◇ 看板量與補貨點
 ◇ 優(yōu)化物料庫存，將庫房移入廠房
 ■ 呆廢料產(chǎn)生原因與對策
 ◇ 案例與問題解答
 ◇ 如何更好地確保物品先進先出
 ◇ 先進一定先出？
 ◇ 企業(yè)盤點工作不增值，為什么還要盤點？
 ◇ 如果盤點工作不可避免，我們應該如何做？
 ◇ 庫存數(shù)據(jù)與實物不符的五大環(huán)節(jié)與四個細節(jié)
 ◇ 庫存數(shù)據(jù)管理更應注意的問題是什么？
 ■ 供應鏈核心企業(yè)庫存管理
 ◇ 庫存物料傳統(tǒng)的A、B、C分類法
 ◇ 比A、B、C分類更細化的方法
 ◇ 在庫存決策問題上，如何增加我的話語權？
 ◇ 企業(yè)庫存的策略性分析方法
 ■ 需求管理的方法
 ◇ 需求管理中信息作用
 ◇ 信息價值
 ◇ 需求預測分析的依據(jù)
 ◇ 需求預測的方法
 ◇ 數(shù)學工具應用
 ◇ 需求管理中信息的作用
 ◇ 需求的三種特征可以幫助我們充分利用客戶需求的關聯(lián)信息
 ◇ 如何應對“無理需求”？
 ◇ 庫存分析與控制
 ◇ “到底怎樣的庫存才是合理的呢？”
 ◇ 成品庫存中何為合理庫存？何為額外庫存？如何計算？
 ◇ 降低不合理的庫存
 ◇ 實用方法與工具的應用
 ◇ 安全庫存還需要嗎？
 ◇ 什么情況下需要設置安全庫存？
 ◇ 除了傳統(tǒng)的計算公式外，我們有安全庫存實操計算方法嗎？
 ◇ 案例
 ◇ 如何理解供應鏈Positioning of decoupling point
 ◇ 供應鏈環(huán)境下的庫存管理
 ◇ 庫存下降/響應迅速的最好方法是什么？
 ■ 供應鏈管理下的庫存控制戰(zhàn)略目標
 ◇ 戰(zhàn)略庫存管理
 ◇ 庫存風險與應對策略
 ◇ 圍繞核心企業(yè)的VMI還能維持多久？
 ◇ VMI的做法合理嗎？
 ◇ “我們?nèi)绾螢槲覀兊目蛻糇鯲MI？”
 ◇ VMI的制定策略
 ◇ 比VMI更好的做法是什么？
 ◇ 案例演示

第五講 客戶需求多變的生產(chǎn)線庫存優(yōu)化
 ■ 重視在制品庫存的控制
 ◇ 庫存優(yōu)化
 ◇ 中間庫存與配套率對生產(chǎn)成本的影響
 ◇ 準時化生產(chǎn)方式（JIT）與在制品占用量控制
 ◇ “短板效應”帶給生產(chǎn)的成本
 ◇ 生產(chǎn)管理部門的軟肋
 ■ 精益生產(chǎn)與看板管理
 ■ 生產(chǎn)計劃中的柔性計劃與均衡生產(chǎn)

第六講  供應鏈庫存管理
 ■ 優(yōu)化全線庫存
 ◇ 不再盲目考核庫存周轉(zhuǎn)率
 ◇ 庫存周轉(zhuǎn)率傳統(tǒng)計算方法的缺陷
 ◇ 庫存周轉(zhuǎn)率便捷更精確的計算方法的應用
 ■ 降低庫存成本的不同維度
 ◇ 誤區(qū)：降低庫存成本就是要降低庫存
 ◇ 我們真的一定要降低庫存嗎？
 ◇ 降低庫存與降低庫存成本是二個不同概念
 ■ 圍繞核心企業(yè)供應鏈管理
 ◇ 約束理論（Theory of Constraints）在實際工作中的應用
 ◇ 解決供應鏈管理中的網(wǎng)絡瓶頸問題
案例分享  充分利用組織資源，建立與維護高效/穩(wěn)定/安全的供應鏈

講師介紹：朱老師
專   長：
資深物流、采購與供應鏈管理培訓講師。長期從事采購、物流管理與企業(yè)供應鏈管理工作，尤其擅長建立現(xiàn)代企業(yè)物流管理系統(tǒng)與采購管理工作流程及供應鏈管理模型。
 ■ 國際物流與運輸學會CILT會員；
 ■ 曾赴美國、日本國接受商務培訓。
二十多年內(nèi)、外資企業(yè)（其中四家外資跨國公司）采購、物流、供應鏈管理工作，豐富的制造業(yè)、商業(yè)流通企業(yè)、國際著名大型營銷咨詢公司采購、物流、生產(chǎn)與銷售實戰(zhàn)及管理經(jīng)驗；深諳商品質(zhì)量控制與商務談判經(jīng)驗和技巧；MRPⅡ及ERP實踐經(jīng)驗；卓有成效的供應商管理經(jīng)驗。
主要課程：《采購成本控制與供應商管理》、《倉庫管理與庫存控制》、《供應鏈與物流管理》、《采購管理實務》、《制造業(yè)供應鏈管理》、《供應鏈管理下的倉庫運作》、《供應商評估、選擇、考核、開發(fā)與關系管理》
部分受訓單位：ABB、百事可樂、諾基亞、一汽集團、秦山核電站、億陽信通、大唐電信、日東電工、中化集團、東芝、西岱爾、安費諾、施耐德、環(huán)球分子器、飛利浦、三洋、三九制藥、寶適汽車部件、西門子、上海航空股份、派克漢尼汾、法維萊交通車輛、阿爾卡特、金佰利、愛立信、阿克蘇、博世、德爾福、日產(chǎn)汽車、松下、庫柏、杭州汽發(fā)鑄造、雅馬哈、漢高、安德魯、NEC、尼桑、富士映像機器、聯(lián)合汽車電子、VOLVO、中石油、伊頓、拉法基、BLACK&DECKER、梅特勒-托利多、佳通輪胎、索愛、TYCO、飛利浦、艾普爾、中達電通、好孩子、美的電器、中國移動、中國電信、上海益民一廠集團、中石油、中海油、寶德強、上醫(yī)股份、貝發(fā)、索尼、愛生雅、上海匯眾、奇瑞汽車、華晨金杯、韓國浦項、熙可食品、華潤電力、正泰集團、中船集團、德固賽、大金空調(diào)、上海煙草、中廣核(大亞灣核電站)、ATG、韓國曉星、科華、上汽集團、上海日立、斯必克（SPX）、海信集團、三星、正大、加多寶集團、埃斯頓、倍耐力、上海電氣核電設備、美芝、瑞士立達、大陸汽車電子、TTI、庫博標準、海太半導體、寶馬汽車、愛普生等。
ILT \CIPS \CPM體系課程培訓。
2008年于上海同濟大學接受英國皇家物流與運輸學會（ILT）全球評選優(yōu)秀教師獎。
授課與咨詢風格：授課推崇務實、講求實效，典型的實戰(zhàn)型培訓講師；培訓過程主要以課程體系為主線，全程案例研習、角色演練、小組討論、工作實務模擬并同時伴以咨詢式培訓等形式，引導學員參與，并注重豐富的企業(yè)管理和咨詢經(jīng)驗的案例分享；企業(yè)管理咨詢項目注重企業(yè)管理問題的業(yè)務流程、管理體系與組織架構的立體診斷繼而提供解決方案。
工作經(jīng)歷：
上海普濱信息技術有限公司供應鏈管理ERP項目技術經(jīng)理。
跨國企業(yè)派克丹尼遜（PARKER DENISON）中國工廠物流部采購供應及物流管理工作。  
上海舒樂財務咨詢有限公司專職采購與物流管理咨詢。從事企業(yè)采購、物流、庫存管理咨詢、管理流程設計與培訓工作。
德國OBI獨資歐倍德(中國)管理系統(tǒng)有限公司（總部）商場技術采購經(jīng)理。負責企業(yè)采購技術、供應商管理及物流管理工作。
著名法國靈智集團(EuroRscg)上海精實營銷咨詢有限公司采購部主任。從事國際著名品牌商品及配套營銷商品采購、倉儲、運輸?shù)奈锪鞴芾砼c內(nèi)部培訓工作，修改與制定采購工作ISO9002質(zhì)量標準。
日本著名上市公司在華全額投資（在職時屬獨資企業(yè)）上海松尾鋼結構有限公司任資材課系長、副課長（不設課長）。從事企業(yè)主、輔材料采購、倉儲與物流管理工作。起草建立采購、物流流程與供應商管理制度；主持建立日本行業(yè)A類質(zhì)量供應體系；為ISO9000質(zhì)量認證作基礎準備工作。    
中外合作上海恒德有色金屬有限公司常務副總經(jīng)理。全面負責企業(yè)物料采購供應、倉儲、運輸、生產(chǎn)、通關直至產(chǎn)品全面營銷之供應鏈及其物流管理工作。
中外合資上海港龍銅材有限公司擔任工廠進出口部采購、銷售、經(jīng)理。負責企業(yè)全球采購、銷售、倉儲、運輸?shù)任锪鞴芾砉ぷ�，同時從事公司涉及海關、商檢之進出口業(yè)務。
上海重型機器廠（屬上海電氣集團），上海市機械質(zhì)量管理協(xié)會會員、專職QC技術員、助理工程師,從事技術與質(zhì)量管理工作。從事機械加工機件的技術與質(zhì)量工作、車間現(xiàn)場負責機械產(chǎn)品加工工藝與技術工作，同時從事委外加工現(xiàn)場質(zhì)量控制、ISO9000質(zhì)量體系基礎工作等。
授課形式：
知識講解、案例演示講解、實戰(zhàn)演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調(diào)學員參與。

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