生產(chǎn)計(jì)劃與物料管理PMC

生產(chǎn)計(jì)劃與物料管理PMC(蔡老師)課程介紹：

生產(chǎn)計(jì)劃與庫(kù)存控制(PMC)是企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理的心臟，在精益生產(chǎn)時(shí)代，PMC部門(mén)顯得尤為重要，然而PMC似乎天天都在救火�。�
PMC似乎永遠(yuǎn)有解決不完的問(wèn)題，“剪不斷，理還亂”：
 ◇ 庫(kù)存太高，資金積壓嚴(yán)重；
 ◇ 該用的材料沒(méi)有到，不用的材料躺在倉(cāng)庫(kù)一大堆，現(xiàn)金變成了存貨；
 ◇ 生產(chǎn)計(jì)劃體系混亂，生產(chǎn)計(jì)劃頻繁變革，計(jì)劃失去了指導(dǎo)意義；
 ◇ 新產(chǎn)品不斷上市，設(shè)計(jì)變更增多，呆料廢料又產(chǎn)生一堆；
 ◇ 面對(duì)多品種小批量的生產(chǎn)方式，只能以庫(kù)存為代價(jià)去接單，無(wú)法適應(yīng)精益時(shí)代的變革；
 ◇ 剛剛備好料，銷(xiāo)售又通知：訂單有變化，得重新買(mǎi)材料！
交期越短越好，庫(kù)存卻要越少越好�。�
PMC就像“洗衣機(jī)里的衣服”，在左搓右揉，上壓下擠的環(huán)境下，行使著兩大使命：交付與降本。
 ◇ 如何在供應(yīng)鏈環(huán)節(jié)中大大縮短交期，提高準(zhǔn)時(shí)交付率？
 ◇ 如何提高備料準(zhǔn)確率？
 ◇ 如何減少呆滯物料？
 ◇ 如何提高企業(yè)內(nèi)部供應(yīng)鏈的柔性以應(yīng)對(duì)外界需求的變化？……
這些問(wèn)題一直困擾著我們��！
如果你也有著類(lèi)似困擾，卻一直未有更好的解決方案，如果你希望與同行業(yè)交流，希望吸收講師寶貴的管理經(jīng)驗(yàn)，請(qǐng)關(guān)注特別推出的《生產(chǎn)計(jì)劃與物料管理（PMC）》課程！

● 課程大綱：
第一篇：生產(chǎn)計(jì)劃
第一部分：生產(chǎn)方式導(dǎo)論
1.按業(yè)務(wù)性質(zhì)劃分為三類(lèi)生產(chǎn)方式
a.備貨型生產(chǎn)（MTS）的特點(diǎn)b.訂貨生產(chǎn)方式（MTO=ODM+OEM）的特點(diǎn)
c.混合型生產(chǎn)（MTS+MTO）的特點(diǎn)
2.按批量大小分
a.大批量生產(chǎn)方式的特點(diǎn)  b.多品種小批量生產(chǎn)的特點(diǎn)  c.單件生產(chǎn)方式的特點(diǎn)
3.按時(shí)間延續(xù)性分
a.間斷性生產(chǎn)方式特點(diǎn)    b.連續(xù)性生產(chǎn)方式特點(diǎn)
4.精益生產(chǎn)方式的特點(diǎn)
a.追求生產(chǎn)均衡化  b.追求生產(chǎn)的同步化   c.追求“一個(gè)流”生產(chǎn)
5.生產(chǎn)計(jì)劃模式取決于生產(chǎn)方式

第二部分：生產(chǎn)管理(PMC)的組織結(jié)構(gòu)
1.制造管理與生產(chǎn)管理的職能分離
2.生產(chǎn)管理的職能定位及追求的目標(biāo)
3.PMC（生產(chǎn)管理）=PC（計(jì)劃管理）+MC（物料管理）
4.PC的職責(zé)、MC的職責(zé)、PC與MC間規(guī)范流程
5.傳統(tǒng)的PMC結(jié)構(gòu)不適應(yīng)于生產(chǎn)管理的有效運(yùn)作
6.規(guī)范的PMC組織結(jié)構(gòu)分析案例

第三部分：主生產(chǎn)計(jì)劃(MPS)運(yùn)作
1.需求的確定流程，需求=預(yù)測(cè)+訂單
2.預(yù)測(cè)是生產(chǎn)計(jì)劃順利執(zhí)行的前提和基礎(chǔ)
3.合同評(píng)審關(guān)鍵管理因素
4.預(yù)測(cè)與產(chǎn)銷(xiāo)計(jì)劃
5.預(yù)測(cè)模式及實(shí)務(wù)預(yù)測(cè)方法
6.如何組織生產(chǎn)規(guī)劃會(huì)議協(xié)調(diào)生產(chǎn)計(jì)劃
7.主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）周期滾動(dòng)規(guī)則
8.主生產(chǎn)計(jì)劃的作用
9.沒(méi)有規(guī)則和約定生產(chǎn)計(jì)劃方式，生產(chǎn)計(jì)劃將形同虛設(shè)

第四部分：主生產(chǎn)計(jì)劃的編排
1.主生產(chǎn)計(jì)劃編排流程及組織要求
2.主生產(chǎn)計(jì)劃的基本形式
3.某工廠季/月/周生產(chǎn)計(jì)劃編排案例剖析
4.周生產(chǎn)計(jì)劃制定時(shí)須考慮四個(gè)關(guān)鍵因素
5.計(jì)劃變更后的信息溝通流程
6.生產(chǎn)計(jì)劃適用的基本表格形式
7.生產(chǎn)進(jìn)度的控制方法
8.生產(chǎn)進(jìn)度失控后的應(yīng)對(duì)處理案例
9.如何應(yīng)對(duì)插單和緊急訂單案例

第二篇：物料需求規(guī)劃與庫(kù)存控制

第一部分:物料需求規(guī)劃基本概念
1.MRP的基本原理及邏輯流程
2.BOM的基本形式和作用
3.毛需求與凈需求的展算方式
4.現(xiàn)有庫(kù)存量、現(xiàn)有庫(kù)存可用量、庫(kù)存可用量、在途庫(kù)存量的區(qū)別
5.何謂ATP量？ATP量作用是什么？
6.供應(yīng)鏈（SCM）基本理念及操作案例
7.ERP/MRPⅡ/ERP/ERPⅡ之間相互關(guān)系
8.ERP實(shí)施中基本步驟及實(shí)施中的八大忠告

第二部分：物料需求計(jì)劃的制定
1.通用性、常規(guī)性材料需求計(jì)劃的制定
2.中長(zhǎng)期采購(gòu)周程（超過(guò)2個(gè)月）的物料需求計(jì)劃的制定
3.中長(zhǎng)期生產(chǎn)周程零件、半成品需求計(jì)劃制定
4.零件生產(chǎn)與外協(xié)加工生產(chǎn)計(jì)劃的制定
5.工作指派方法與自制部品生產(chǎn)進(jìn)度的控制
6.物料采購(gòu)計(jì)劃的滾動(dòng)規(guī)則（與供應(yīng)商約定規(guī)則）7.物料進(jìn)度跟催
案例分享：企業(yè)實(shí)際排產(chǎn)案例、制造業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃體系案例
集體討論：應(yīng)對(duì)計(jì)劃變動(dòng)頻繁的一些工作技巧和方法

第三部分：庫(kù)存控制
1.實(shí)用的訂購(gòu)方法
a.固定訂購(gòu)批量法（Fixed Order Quantity）b.經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)批量法（EOQ法）
c.固定時(shí)訂購(gòu)法（Fixed Period Requirements） d.凈需求訂購(gòu)法（Lot For Lot）
e.復(fù)倉(cāng)法與訂購(gòu)點(diǎn)法
2.庫(kù)存的分類(lèi)
3.衡度庫(kù)存合理性的指標(biāo)：庫(kù)存周轉(zhuǎn)率和庫(kù)存周轉(zhuǎn)期計(jì)算和分析
4.物料在庫(kù)天數(shù)分析和計(jì)算
5.庫(kù)存積壓資金的原因分析
6.降低庫(kù)存的有效途徑（安全庫(kù)存的設(shè)置，庫(kù)存的分類(lèi)管理，縮短采購(gòu)周期，提高預(yù)測(cè)準(zhǔn)確性等十幾種具體方法）
7.廣東某電子廠降低300萬(wàn)美元庫(kù)存行動(dòng)計(jì)劃案例
8.某工廠材料庫(kù)存周轉(zhuǎn)率分析案例
9.庫(kù)存控制基本組織保障要求

第四部分：倉(cāng)儲(chǔ)管理
1.影響倉(cāng)庫(kù)高效運(yùn)作的因素
2.倉(cāng)庫(kù)日常作業(yè)與注意點(diǎn)
3.有效處理呆滯料的途經(jīng)
4.導(dǎo)致物料賬實(shí)不符的因素及不良后果
5.循環(huán)盤(pán)點(diǎn)與定期盤(pán)點(diǎn)
6.通過(guò)一些倉(cāng)庫(kù)的現(xiàn)場(chǎng)圖片，找到不足點(diǎn)并提出改善方法.

● 講師介紹
Alex Cai
教育及資格認(rèn)證
高級(jí)講師，現(xiàn)任中國(guó)企業(yè)家聯(lián)合會(huì)特聘高級(jí)講師，供應(yīng)鏈研究中心資深顧問(wèn)，注冊(cè)供應(yīng)鏈管理師課程編寫(xiě)委員會(huì)委員、供應(yīng)鏈?zhǔn)澜缃虒W(xué)總監(jiān)。曾作為編委出版書(shū)籍《供應(yīng)鏈管理和信譽(yù)基礎(chǔ)》《交付流程與實(shí)施》《生產(chǎn)流程與庫(kù)存》《采購(gòu)流程與戰(zhàn)略》。
工作經(jīng)歷及專(zhuān)長(zhǎng)
蔡老師曾任職聯(lián)想集團(tuán)亞太區(qū)訂單交付部，飛利浦等知名公司，歷任高級(jí)主管、經(jīng)理等職，具有豐富的供應(yīng)鏈管理經(jīng)驗(yàn)。其擅長(zhǎng)領(lǐng)域涵蓋供應(yīng)鏈的多個(gè)方面，包括：國(guó)際采購(gòu)、訂單管理、庫(kù)存控制、生產(chǎn)計(jì)劃、流程改善等。作為精益6sigma綠帶，蔡老師擁有豐富的項(xiàng)目管理經(jīng)驗(yàn)，曾為數(shù)百家企業(yè)提供供應(yīng)鏈培訓(xùn)和整體解決方案。
培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格
蔡老師曾培訓(xùn)及輔導(dǎo)過(guò)法國(guó)圣戈班、海爾集團(tuán)、科達(dá)、皇家飛利浦、haworth、上海醫(yī)藥、今創(chuàng)集團(tuán)、常發(fā)集團(tuán)、敬玹集團(tuán)等多家知名公司。
蔡老師的授課案例豐富、理論前沿，關(guān)注學(xué)員實(shí)際問(wèn)題的解決，授課效果得到學(xué)員的一致認(rèn)可.

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