小批量多品種——生產(chǎn)計劃與物料控制

小批量多品種——生產(chǎn)計劃與物料控制(孫亞彬)課程介紹：

● 課程目標(biāo)：
本課程旨在介紹世界級優(yōu)秀企業(yè)的創(chuàng)新思路、成功方法，幫助企業(yè)提高生產(chǎn)計劃的柔性，以應(yīng)對小批量多品種的市場環(huán)境。
•你還在為無法及時交貨煩惱嗎？                   •現(xiàn)場還在向你抱怨物料不齊套嗎？
•緊急訂單頻繁發(fā)生，怎么辦？                     •需求波動日益嚴(yán)重，怎么辦？
•大批量生產(chǎn)正在走入歷史，小批多種正在到來；     •老方法解決不了新問題；
•那么，是時候改變你的計劃方法了！

● 課程大綱：
前言：制造工廠經(jīng)營環(huán)境與生產(chǎn)管理需求
1、制造業(yè)經(jīng)營的環(huán)境變化與特征
     ——多批小量短交期的問題所在
2、從生產(chǎn)管理面解決問題與提升競爭力的策略方向
第一篇 生產(chǎn)計劃與物料控制關(guān)系
一：PMC的績效指標(biāo)與組織架構(gòu)
  1、PMC的工作目標(biāo)—東莞某印刷公司效率越高經(jīng)營反而越差原因分析
   •提高有效產(chǎn)出—有沒有多賣出產(chǎn)品？         •降低庫存—有沒有減少庫存？
   •減少營運(yùn)費(fèi)用—有沒有因此裁減人員？
  2、PMC的組織架構(gòu)—北京某國營電子廠庫存失控原因分析
   •和生產(chǎn)部的關(guān)系       •和采購部的關(guān)系      •和市場部的關(guān)系
  3、 PMC的基本職責(zé)
   •生產(chǎn)計劃             •進(jìn)度控制            •生產(chǎn)能力計劃
二：緊急訂單問題分析
 1、緊急訂單的本質(zhì)
   •緊急調(diào)整生產(chǎn)順序治標(biāo)不治本                 •壓縮生產(chǎn)、采購周期是首選的改善方向
   •必須設(shè)置庫存時，把庫存設(shè)在哪里？設(shè)置多少合適？
 2、影響交貨期的因素分析
   •生產(chǎn)能力           •訂單量      •周轉(zhuǎn)庫存數(shù)量、原材料庫存數(shù)量       •采購周期
 3、生產(chǎn)方式選擇——著名日資企業(yè)單元生產(chǎn)（Work Cwll）方式錄像
   •生產(chǎn)周期最短的生產(chǎn)方式           •周轉(zhuǎn)庫存最小的生產(chǎn)方式
三：齊套問題分析與物料控制
 1、齊套問題分析
   •物料為何不齊套？     •錯不在人在方法     •理想的物流模型
 2、齊套問題改善方法
   •“一個流”改善        •生產(chǎn)計劃改善       •進(jìn)度控制改善       •接單流程改善
第二篇 生產(chǎn)計劃與物料控制實務(wù)
四：顧客拉動式生產(chǎn)計劃法—500強(qiáng)資企業(yè)拉動方式的案例分析
 1、什么是拉動生產(chǎn)                     2、拉動生產(chǎn)是如何運(yùn)作的
 3、拉動看板的設(shè)定                     4、 拉動式計劃法的適用范圍
五：模型實現(xiàn)方法：瓶頸驅(qū)動式生產(chǎn)計劃法
 1、排產(chǎn)同序化
    案例1：湖南某工廠總裝車間改善及時交貨率
 2、排產(chǎn)同期化
    案例2：國內(nèi)某一線女裝改善齊套問題對現(xiàn)場困擾
 3、產(chǎn)能最大化
    案例3：大連某企業(yè)通過匈牙利排程法提高機(jī)器設(shè)備產(chǎn)能
 4、瓶頸驅(qū)動式生產(chǎn)計劃法的排產(chǎn)步驟——深圳某電子企業(yè)以ERP為平臺實施瓶頸驅(qū)動式生產(chǎn)計劃法案例
   •確認(rèn)瓶頸的位置          •針對瓶頸制定生產(chǎn)計劃、投料計劃
   •物料投放控制            •過程中控制
   •針對異常紀(jì)錄采取對策，逐步實現(xiàn)事前控制
六：瓶頸產(chǎn)能優(yōu)化方法
 1、計劃優(yōu)化的一般模型      2、優(yōu)化模型在Excel中的實現(xiàn)     3、計劃優(yōu)化的其他模型
七：物料配送方法
 1、配送方法                2、倉儲管理
八：計劃模式選擇流程
 1、價值流分析              2、計劃模式選擇流程——深圳美資企業(yè)案例
第三篇 產(chǎn)銷鏈VS PMC管理
九：供應(yīng)鏈建設(shè)
 1、供應(yīng)鏈建設(shè)步驟——沈陽某日資企業(yè)入廠調(diào)查供應(yīng)商的方法
 2、原料庫存管理方法        3、劣勢情況下供應(yīng)商管理
十：需求預(yù)測與分銷管理
 1、突破市場瓶頸（案例）    2、預(yù)測模型    3、需求預(yù)測體系建立步驟    4、備庫分析

● 專家簡介：孫亞彬
---《單元生產(chǎn)與拉動看板---精益生產(chǎn)實戰(zhàn)手冊》作者
--- 中國企業(yè)管理培訓(xùn)中心 客座教授
--- 中國首批系統(tǒng)研究拉動計劃與單元生產(chǎn)的精益專家
    孫顧問在世界500強(qiáng)企業(yè)從事制造管理實務(wù)多年，期間帶領(lǐng)實施了相機(jī)組裝領(lǐng)域世界第一條CELL生產(chǎn)線，實現(xiàn)了生產(chǎn)全過程的同步化；倡議并主導(dǎo)了以ERP為平臺的降低庫存項目，積極進(jìn)行生產(chǎn)周期的壓縮，將物流周期壓縮為0.4個月，降低庫存六千萬港幣。曾指導(dǎo)中國知名女裝企業(yè)，對全國500多家專賣店的交期準(zhǔn)時率提高到99%；指導(dǎo)某美國財富500強(qiáng)企業(yè)設(shè)計制造系統(tǒng)生產(chǎn)計劃系統(tǒng)，優(yōu)化生產(chǎn)計劃體系。孫亞彬先生能夠?qū)Υ笮椭圃祛惼髽I(yè)進(jìn)行系統(tǒng)有效的精益生產(chǎn)改造指導(dǎo)，協(xié)助企業(yè)進(jìn)行系統(tǒng)優(yōu)化與信息化，提高企業(yè)競爭力。
    孫顧問認(rèn)為小批量、多品種已經(jīng)成為中國大多數(shù)企業(yè)面臨的現(xiàn)實問題，因此長期致力于多批少量生產(chǎn)管理的研究與實踐，已經(jīng)成功地建立起了涵蓋生產(chǎn)、計劃、供應(yīng)鏈建設(shè)的管理體系，并在輔導(dǎo)實踐中取得了極佳的成就。
    孫顧問培訓(xùn)過的部分企業(yè)：杭州通用電氣、TCL王牌電器、索斯科鎖定系統(tǒng)、蘇州威特電梯、上海摩根碳制品、東莞康佳電子、美標(biāo)潔具、施奈德集團(tuán)惠州奇勝電子、雋思印刷、許昌傳動軸鐳目科技等。
    孫顧問輔導(dǎo)過的部分企業(yè)：佛山日升電業(yè)、江蘇金意倪虹燈飾、西安印鈔廠、安陽鋼鐵公司永通鑄管廠、濰坊六和集團(tuán)、四川航天集團(tuán)總公司、東莞康佳電子有限公司、蘭州靖遠(yuǎn)第二發(fā)電廠、天津瓦特斯閥門有限公司、深圳ITT、秋水伊人、上海高意科技、山東電力設(shè)備等等。

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