TIE全員生產(chǎn)效率改善——現(xiàn)代工業(yè)工程技術(shù)的應用

培訓關鍵詞：TIE全員生產(chǎn)效率改善——現(xiàn)代工業(yè)工程技術(shù)的應用培訓

TIE全員生產(chǎn)效率改善——現(xiàn)代工業(yè)工程技術(shù)的應用(饒老師)課程介紹：

● 課程簡介：
您的企業(yè)是否存在這樣的問題：
 產(chǎn)品種類越來越多，客戶質(zhì)量要求越來越苛刻！
 客戶天天要降價，利潤越來越少，可成本已經(jīng)到了極限！
 人員越來越多、場地越來越大，可還是不夠！
 加班加點拼命干，可還是交不了貨！
 辛辛苦苦做了很多產(chǎn)品，又要返工！
 該推行的體系都推行了，沒什么效果！
 ……
中國的制造企業(yè)難道就要在質(zhì)量、效率、成本的邊緣苦苦掙扎嗎？到底應該怎么辦？
There is always a better way，凡事總有更好的方法！――現(xiàn)代工業(yè)工程！
現(xiàn)代工業(yè)工程是提高企業(yè)生產(chǎn)率的最有效工具，綜合了歐美和日本企業(yè)成功運用的成果，通過系統(tǒng)調(diào)整影響生產(chǎn)效率的因素，運用最佳的流程作業(yè)方法，使人員、機器、物料有效運作，能極大的提升運作效率，降低制造成本，縮短交貨時間，增強產(chǎn)品質(zhì)量，從而提升企業(yè)的利潤！
本課程將告訴你：
 成本——并非已經(jīng)最少了！——成本其實還有很大的空間！
 質(zhì)量——并非要增加品質(zhì)人員和檢測設備！——如何制造出質(zhì)量！
 交期——并非要增加人員、設備、場地、……、加班加點�！酶俚耐度�、做更多的事！
本課程將使你發(fā)現(xiàn)：
 生產(chǎn)現(xiàn)場還有許許多多你天天看見，司空見慣的現(xiàn)象，但卻是浪費！
 許多所謂提升生產(chǎn)效率的先進設備，其實卻是最大的問題！
 ……
主講專家結(jié)合多年成功實操經(jīng)驗，將現(xiàn)時企業(yè)中無處不在的浪費和不合理的現(xiàn)象通過錄像、圖片等一一剖析，運用大量的案例分析和研討，講解利用現(xiàn)代IE技術(shù)系統(tǒng)的技能和管理方法，介紹IE的最新成果和理念，傳授“簡單、實用、有效”的方法和工具，使學員舉一反三、掌握系統(tǒng)的改善方法和技巧。

● 講師簡歷：
    饒老師長期從事制造領域管理咨詢和培訓，有超過20年制造業(yè)管理和技術(shù)經(jīng)驗和多年的企業(yè)培訓和咨詢經(jīng)驗，在提高效率、降低成本方面有獨到的研究。饒忠老師知識淵博，授課風格生動活潑，風趣幽默，深入淺出、激情洋溢，富有感染力，非常注重與學員的互動演練，善于以實戰(zhàn)案例啟發(fā)學員，深受學員及培訓管理者的好評。
    饒老師在培訓和咨詢領域里有著驕人的經(jīng)歷，在北京、上海、廣州和深圳等地多次成功舉辦過公開講座。曾經(jīng)為多家世界500強企業(yè)、著名外資企業(yè)和民營企業(yè)及大型的國企提供過工業(yè)工程（IE），精益生產(chǎn)、六西格瑪、運營管理的培訓及咨詢，服務過的企業(yè)包括ABB、施耐德、上海貝爾阿爾卡特、西門子、飛利浦、輝瑞制藥、萬寶至馬達、珠海馬田、當納利、 TCL、美的、格蘭仕、波導、新大洲本田、鄭州日產(chǎn)、天津一汽、新華聯(lián)集團、龍大集團、東江集團等。
    饒老師不僅培訓過1000余家企業(yè)，并進廠輔導企業(yè)達200余家，其中包括上海貝爾阿爾卡特、 TCL、新大洲本田、萬寶至馬達、ABB、施耐德電器、日產(chǎn)汽車、美的、美資萬德公司、麥科特山陽、東江集團等知名企業(yè)。

● 課程內(nèi)容：
緣起篇：
生產(chǎn)方式的演變
應用勞動分工理論提高生產(chǎn)效率
福特制、豐田制、戴爾制
單元制造與大規(guī)模定制
為什么不能照搬日本模式
工業(yè)工程發(fā)展史
現(xiàn)代工業(yè)工程主要內(nèi)容及其應用方向
意識篇：
破除思維定式
提高效率方法的方向性錯誤
如何提升效率及計算效率的提升
作業(yè)節(jié)拍與效率之間的關系
學習曲線對改善的限制
增值的概念
產(chǎn)品的價值是如何確定的
有價值的作業(yè)和無價值的作業(yè)
產(chǎn)品的成本是如何產(chǎn)生的
浪費分析及其改善（典型浪費錄像研討）
系統(tǒng)篇：
推動系統(tǒng)是如何產(chǎn)生浪費的
推動系統(tǒng)和拉動系統(tǒng)的對比分析
推動系統(tǒng)與拉動系統(tǒng)
系統(tǒng)評價指標
推動系統(tǒng)與拉動系統(tǒng)錄像詳解
如何建立拉動系統(tǒng)
提高效率的基本原則
五五法和四巧法及其應用案例
瓶頸及雙箱系統(tǒng)運用
應用整流法尋找瓶頸   
瓶頸的具體表現(xiàn)  
工序作業(yè)分析
瓶頸效率改善         
工裝夾具設計
動作分析與作業(yè)配置   
瓶頸改善錄相觀摩
方法篇：
為什么標準時間不標準
標準化與標準工時的關系
測量標準工時前首先要做的工作
如何系統(tǒng)應用方法研究和時間研究
工作分解關系分析
運用流程分析手法優(yōu)化流程
流程分析工具
工藝圖
流程圖
路線圖
案例分析和演練
如何應用操作提升設備效率
人機圖
如何提升人機操作的效率
人機操作分析技巧及案例
動作分析方法及案例
動作經(jīng)濟原則
應用改善的實例
制造時間管理體系
時間標準體系      
標準時間的構(gòu)成
新品標準時間估計
標準時間的設定     
標準時間的測量方法
評比和寬放
工作抽樣及應用
什么時候需要工作抽樣
什么是工作抽樣    
工作抽樣的作用   
如何進行工作抽樣 
如何應用標準工時提高效率
學習曲線在實際中的應用
課綱下載

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