精益生產(chǎn)管理實(shí)務(wù)

精益生產(chǎn)管理實(shí)務(wù)(陳忠雄)課程介紹：

    企業(yè)面對激烈競爭及少量多樣、快速變化的市場需求，傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)方式已無法滿足市場的需要。如何適時(shí)適量的生產(chǎn)，同時(shí)又能削減庫存，消除不必要的人力、時(shí)間及物料的浪費(fèi)，已成為生產(chǎn)者急需解決的問題。誕生于豐田汽車的精益生產(chǎn)方式不僅能克服大批量生產(chǎn)方式及庫存問題，并能迅速找出生產(chǎn)作業(yè)的隱蔽弊端，提高企業(yè)競爭力。精益生產(chǎn)方式已成為今日深處壓力與變革環(huán)境中各企業(yè)的迫切要求……
    本課程內(nèi)容來源于講師的實(shí)踐瀝練,加之多年培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn),深入企業(yè)調(diào)研,分析大量企業(yè)實(shí)際問題,不斷歸納整理,融合眾多企業(yè)經(jīng)驗(yàn)與教訓(xùn)凝結(jié)而成.本課程是系統(tǒng)介紹精益生產(chǎn)管理的先進(jìn)理念和實(shí)用方法,內(nèi)容圍繞精益生產(chǎn)體系為核心，針對現(xiàn)場問題提供改善方法，增加最新管理新知；課程的每一單元都是生產(chǎn)主管不可或缺的職能，背后都隱藏了成功的實(shí)例與成果，如能妥善的運(yùn)用這些有效的管理工具，對時(shí)下身處壓力與激烈變革環(huán)境的生產(chǎn)主管，將是一大精進(jìn)……

● 課程特色Scope & feature
 ◇ 生產(chǎn)企業(yè)基本狀況分析（左面為反映的代表現(xiàn)象，右面為課程提供的基本解決思路）
 ◇ 思想意識轉(zhuǎn)變
    市場壓力：競爭者分割市場，定單頻繁變化、造成客戶生產(chǎn)計(jì)劃的變化、給生產(chǎn)系統(tǒng)造成沖擊
    內(nèi)部壓力：停工待料、積壓庫存、設(shè)備故障、質(zhì)量問題、人員調(diào)配、超時(shí)加班、額外費(fèi)用
    客戶壓力：多品種、小批量，個(gè)性化定單，需要特殊定制、準(zhǔn)時(shí)交貨、產(chǎn)品生命周期越來越短、不斷改進(jìn)質(zhì)量并降低銷售價(jià)格
 ◇ 自動(dòng)化越高越好—精益生產(chǎn)強(qiáng)調(diào)半自動(dòng)化的設(shè)備與靈巧的雙手
 ◇ 庫存不是浪費(fèi)—庫存是萬惡之源，生產(chǎn)過多（提前）是浪費(fèi)之首，庫存掩蓋了所有的問題
 ◇ ERP 與精益生產(chǎn)相矛盾—如何正確看待信息化系統(tǒng)和控制信號系統(tǒng)
 ◇ 市場變化是絕對的，生產(chǎn)計(jì)劃肯定變化無常，無法均衡生產(chǎn)—生產(chǎn)計(jì)劃的簡單直觀控制、均衡化的意義
 ◇ 生產(chǎn)線現(xiàn)存能力決定不能生產(chǎn)多種型號的產(chǎn)品，所以不能經(jīng)常做很大的調(diào)整變化—生產(chǎn)線的柔性化生產(chǎn) 
 ◇ 推動(dòng)精益生產(chǎn)是生產(chǎn)部門的事—全公司全員參與，全方位支持
 ◇ 精益生產(chǎn)究竟能給企業(yè)帶來什么？—降低成本，改善質(zhì)量，縮短生產(chǎn)周期、快速反應(yīng)、增加系統(tǒng)柔性；強(qiáng)調(diào)5個(gè)原則：Value、Value Stream、Flow、Demand Pull 、Perfect
 ◇ 精益管理體系與方法
 ◇ 為什么要建立連續(xù)流、為什么庫存是浪費(fèi)、如何分配加班、為什么要流程優(yōu)化、為什么要消除瓶頸、快速換型、負(fù)荷平衡；為什么必須搞TPM；批量、成本、交期、質(zhì)量要素關(guān)系—Batch& Flow模擬游戲
 ◇ 為什么產(chǎn)生庫存——“時(shí)代錯(cuò)誤”的庫存，“積習(xí)難改”的庫存，“產(chǎn)能不均”的庫存，“制程集結(jié)”的庫存，“消化不良”的庫存，“候鳥作業(yè)”的庫存，“討厭換模”的庫存，“月底趕貨”的庫存，“基準(zhǔn)沒改”的庫存，“顧及安全”的庫存，“季節(jié)變動(dòng)”的庫存
 ◇ 如何降低在制品庫存束手無策，不知如何下手——U-Shape（流線化、垂直式布置）生產(chǎn)；制程短，靈活
 ◇ 公司從采購到成品發(fā)貨整個(gè)，不知瓶頸在何處，如何最大程度的改進(jìn)生產(chǎn)力？過分樂觀公司增值行為，內(nèi)部改善動(dòng)力不足——并描繪價(jià)值流，分析公司增值行為
 ◇ 員工、班長對“ 有效產(chǎn)量”的概念淡薄，需求計(jì)劃與生產(chǎn)量不協(xié)調(diào)——多品種，小批量-精益思想
 ◇ 5S意識差，參與不夠，習(xí)慣難改——如何引導(dǎo)積極參與（思想轉(zhuǎn)變-有效活動(dòng)展開-制度建立-全員參與-持續(xù)活動(dòng)）
 ◇ 抱怨生產(chǎn)任務(wù)忙，無暇顧忌現(xiàn)場改善——流程改善、思維方式的改變-流程改善-小組改善活動(dòng)
 ◇ 員工缺乏成本意識，不知如何降低成本；成本不斷上升，而客戶又要求降價(jià)
 ◇ 大家都在做事，忙忙碌碌，沒有分析是否增值—?jiǎng)趧?dòng)改善勝過勞動(dòng)強(qiáng)化，增值與浪費(fèi)
 ◇ 從接單到出貨到時(shí)間太長，客戶要求Lead time 降低—從流程入手，增值/非增值分析，動(dòng)作要素分析
 ◇ 設(shè)備運(yùn)行有效性差（突然停機(jī)、計(jì)劃停機(jī)時(shí)間長、故障維修時(shí)間長、全速運(yùn)行時(shí)間短……）—分析瓶頸或重點(diǎn)設(shè)備關(guān)鍵有效性參數(shù)
 ◇ 維修與操作心態(tài)的問題：只有修理，沒有保全；沒有救火的觀念；只有單兵作戰(zhàn)，沒有團(tuán)隊(duì)精神；我操作，你維修；我維修，你設(shè)計(jì)；我設(shè)計(jì)，你操作；迷信高速設(shè)備—TPM全員設(shè)備維護(hù)，持續(xù)改進(jìn)
 ◇ 同一生產(chǎn)線排程多種產(chǎn)品，換型時(shí)間長，導(dǎo)致生產(chǎn)計(jì)劃的靈活性差，由于生產(chǎn)換型時(shí)間長，導(dǎo)致必須備庫存—提高換型速度，掌握快速換型8步法。
 ◇ 生產(chǎn)瓶頸問題導(dǎo)致生產(chǎn)線效率低下—如何解決瓶頸，ECRS原則，負(fù)荷平衡，生產(chǎn)線速度分析，TAKT Time分析。
 ◇ 產(chǎn)銷協(xié)調(diào)不好，緊急插單太多；生產(chǎn)排程不順，頻頻變動(dòng)，造成生產(chǎn)線隨之變動(dòng)—柔性生產(chǎn)
 ◇ 傳統(tǒng)直線型生產(chǎn)線的帶來問題（產(chǎn)品質(zhì)量不易追溯，缺乏柔性，不利員工溝通，浪費(fèi)空間，計(jì)劃變化帶來沖擊）—改成“U”型布局
 ◇ 生產(chǎn)線負(fù)荷不平衡—消除七大浪費(fèi)、消除六大損失、員工培訓(xùn)標(biāo)準(zhǔn)化操作、ECRS、消除系統(tǒng)變差
 ◇ 多品種，小批量要求快速換型，頻繁送料—物料系統(tǒng)如何搭建，拉動(dòng)系統(tǒng)如何建立
 ◇ 物料供應(yīng)不上，經(jīng)常會(huì)缺料；存貨居高不下，呆料增加，但缺料仍經(jīng)常發(fā)生、物料斷貨——適時(shí)供貨、系統(tǒng)供貨精益生產(chǎn)的推行策略

● 課程大綱Scope and Coverage
一 精益生產(chǎn)概況
    從生產(chǎn)系統(tǒng)和市場特征的演變闡明精益生產(chǎn)系統(tǒng)的特征：站在客戶的立場上來看待產(chǎn)品的價(jià)值，利用小批量連續(xù)流和拉動(dòng)技術(shù)來改善產(chǎn)品的價(jià)值流，通過縮短生產(chǎn)周期提高系統(tǒng)的應(yīng)變能力以滿足多品種小批量市場的需求。
Module 1- Lean Manufacturing Overviews
Briefing of manufacturing system evolution
Five principles of lean manufacturing system
The best lean practices
二 生產(chǎn)中的價(jià)值流圖析
    生產(chǎn)活動(dòng)是否合理組織？企業(yè)資源能否得到充分利用？價(jià)值流圖析提供了一種系統(tǒng)的改善工具，使你“看到”從訂單處理到成品發(fā)運(yùn)之整個(gè)過程的物流和信息流。通過現(xiàn)況分析和未來前景的規(guī)劃，利用不同的精益工具達(dá)到改進(jìn)的目的。
Module 2 – Value Stream Mapping
A methodology tool to let management “ SEE” the material and information flow
Mapping current status
Focus on removing flow constrains and shortening manufacturing lead time
Develop the future status vision
三 消除七大浪費(fèi)
    介紹生產(chǎn)中七大浪費(fèi)的識別和消除方法及步驟。通過推行“5S”、直觀控制和建立多功能自我指導(dǎo)團(tuán)隊(duì)，為實(shí)施精益生產(chǎn)和追求增值最大化打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
Module 3 – Lean Manufacturing Foundations
Identification and elimination of 7 kinds of wastes
Launch “5 S”, the fundamental of lean system
Visual control: colour coding and address system, operational sheet
Self – directed team, education and involvement
四 質(zhì)量、成本和交貨期
    介紹質(zhì)量系統(tǒng)概況；質(zhì)量改進(jìn)小組對待質(zhì)量的心態(tài)和改進(jìn)工具；掌握過程控制及生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序；防錯(cuò)系統(tǒng)與失效模式分析；如何從流程分析縮短交付周期；如何從時(shí)間分析縮短制造周期；講解提高生產(chǎn)率的手法；消除浪費(fèi)與降低成本。
Midule 4-QCD
Cost composing& control
Delivery cycle &Manufacturing cycle time Shortage
Productivity improving 
五 快速換型
    精益系統(tǒng)需要設(shè)備的運(yùn)行能力、可靠性和快速換型來實(shí)現(xiàn)其高效和靈活性，設(shè)備運(yùn)行的時(shí)間損失、速度損失及質(zhì)量損失影響了整體效能。全員設(shè)備維護(hù)、操作者主人公觀念及提高換型速度是改進(jìn)運(yùn)行效率的有力工具。
Module 5 – Operational Effectiveness
OEE – Overall Equipment Effectiveness
TPM （Total Preventive Maintenance）and owner concept
Quick Changeover to improve operational flexibility
六 生產(chǎn)流程設(shè)計(jì)
    從分析客戶需求和計(jì)算需求節(jié)拍入手，關(guān)注主要的產(chǎn)品家族，運(yùn)用動(dòng)作分析、時(shí)間研究平衡“U”型生產(chǎn)線并實(shí)現(xiàn)單件流。設(shè)置不同的工作速度以應(yīng)變需求的波動(dòng)。
Module 6 – Flow Cell Design
Customer demand and “ TAKT” time
Product family and P – Q chart
Work content and line balancing
 “U” shape line
Line rate and flexibility
七 看板拉動(dòng)系統(tǒng)
    介紹準(zhǔn)時(shí)化物流系統(tǒng)的特征和實(shí)施技術(shù)。建立連續(xù)流和超市拉動(dòng)系統(tǒng)。學(xué)習(xí)領(lǐng)料方式和送料方式；介紹物流模型學(xué)會(huì)并利用“過程中看板”和“消耗填充看板”來實(shí)現(xiàn)拉動(dòng)生產(chǎn)。掌握混流生產(chǎn)和均衡生產(chǎn)技術(shù)。
Module 7 – Material Movement and Pull System
 “JIT” material delivery
Continuous flow and pull system, IPK and RPK
Kanban calculation, container and routines
Mix module and Levelling production
八 精益實(shí)施戰(zhàn)略和跟蹤指標(biāo)
    實(shí)施精益生產(chǎn)的理由；角色轉(zhuǎn)變；精益技術(shù)之培訓(xùn)；制造系統(tǒng)差距評估跟蹤指標(biāo)；實(shí)施策略及時(shí)間框架。
Module 8 – Implementation Strategies and Lean Metrics
Why our company have to be in lean？
Role and education
Gap assessment and metrics
Time frame for lean Journey

● 講師 Trainer
   陳忠雄先生
   高級講師，負(fù)責(zé)精益生產(chǎn)系統(tǒng)的培訓(xùn)、咨詢與輔導(dǎo)。具有20年的生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)，曾長期就職于德爾福派克（Delphi，原美國通用汽車旗下世界上品類最豐富的汽車零部件生產(chǎn)商）和全球著名電氣制造商愛默生（EMERSON）公司亞太區(qū)的精益生產(chǎn)系統(tǒng)經(jīng)理，成功地推動(dòng)了數(shù)家公司11個(gè)分廠整個(gè)價(jià)值鏈上的精益生產(chǎn)系統(tǒng)的建立與實(shí)施，成效顯著。陳先生先后赴德國接受世界級權(quán)威機(jī)構(gòu)REFA系統(tǒng)培訓(xùn)；參加美國生產(chǎn)力促進(jìn)局長期培訓(xùn)、參與美國總部生產(chǎn)系統(tǒng)的實(shí)施工作；在英國、墨西哥、香港參與全面的精益生產(chǎn)系統(tǒng)推動(dòng)工作。
專長領(lǐng)域
主要在生產(chǎn)管理方面，如：精益生產(chǎn)系統(tǒng)、一線主管的系統(tǒng)訓(xùn)練、價(jià)值流圖析、現(xiàn)場IE與改善、5S及目視工廠（實(shí)戰(zhàn)）、TPM（實(shí)戰(zhàn)）、JIT和看板管理（實(shí)戰(zhàn)）、供應(yīng)鏈管理、流程改善的方法—CIP、質(zhì)量管理等。
授課風(fēng)格
知識淵博、思維敏捷、條理清晰、內(nèi)容詳實(shí)、善于針對學(xué)員問題針對性解決，課程生動(dòng)，使學(xué)員充分參與其中，在輕松中得到啟發(fā)與收獲，頗受學(xué)員的好評，在學(xué)習(xí)的過程中獲得快樂，一直保持極高的滿意率；講師案例新穎有借鑒性，引導(dǎo)學(xué)員積極參與其中。注重于生產(chǎn)現(xiàn)場的流程和管理的改善，并提出十大改善工具和具體的改善方法，著眼于生產(chǎn)價(jià)值的最大化。最大特點(diǎn)是將理論轉(zhuǎn)化為實(shí)務(wù)的操作指導(dǎo)，具有非常高的實(shí)用價(jià)值。
服務(wù)企業(yè)
華納、百事、賽格日立、通用電氣、約克空調(diào)、安普連接器、BHP、達(dá)能等300多家企業(yè)，并為湯姆遜多媒體、東風(fēng)汽車、長城汽車、ABB、樂華空調(diào)、科勒、迅達(dá)電梯、飛利浦電子元件（上海）有限公司、美的、藍(lán)月亮、Timken、神龍汽車、丹弗斯電氣、阿法拉伐流體設(shè)備有限公司、IBM長城、IBM國際、華納糖果、華納刀片、安利、愛立信、OTIS電梯等數(shù)百家企業(yè)作了內(nèi)部培訓(xùn)。
企業(yè)反饋
比較切合實(shí)際，對生產(chǎn)管理幫助很大，可以說是我參加過諸多培訓(xùn)中最有用的一次培訓(xùn)。
——阿法拉伐流體設(shè)備有限公司
應(yīng)用性較強(qiáng)，可以結(jié)合本企業(yè)改進(jìn)價(jià)值流，內(nèi)容豐富，趣味性強(qiáng)。
——上海ABB變壓器有限公司
課程的內(nèi)容很實(shí)用，課程涉及知識面廣，系統(tǒng)性強(qiáng)，學(xué)習(xí)改善方法，有利生產(chǎn)管理，提高生產(chǎn)效率。
——飛利浦電子元件（上海）有限公司

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