卓越S&OP構(gòu)建（培訓＋輔導）

卓越S&OP構(gòu)建（培訓＋輔導）(馮華)課程介紹：

課程背景：
    越來越多的企業(yè)認識到公司需要將戰(zhàn)略和戰(zhàn)術(shù)統(tǒng)一，整合公司的各種計劃，包括銷售、市場、產(chǎn)品、生產(chǎn)、采購和財務等，引領(lǐng)資源到客戶導向的計劃中，讓公司管理層能進行戰(zhàn)略性的指導，提高市場競爭力，S&OP在企業(yè)中就承擔著這樣的職責。
    本培訓從需求管理、供應管理、SKUs和庫存管理出發(fā)，介紹S&OP基本知識，分享不同行業(yè)S&OP的各種應用實踐，以及相關(guān)的KPI和S&OP的收益。 作為跨國公司供應鏈VP/總監(jiān)，培訓老師能夠從公司戰(zhàn)略的高度構(gòu)建S&OP系統(tǒng)，讓S&OP成為將公司業(yè)務戰(zhàn)略落地的有效系統(tǒng)；能借鑒各行業(yè)S&OP的優(yōu)秀實踐，例如消費品、電子、汽車、化工等，塑造真正適合企業(yè)特點的S&OP系統(tǒng)。 

課程大綱

S&OP介紹
S&OP 基本介紹
S&OP 戰(zhàn)略意義
S&OP在企業(yè)計劃中的位置

需求管理與預測
預測技術(shù)與預測模型
產(chǎn)品類別、物料層級預測建議
預測誤差分析與決策
需求管理主要內(nèi)容與方法
需求驅(qū)動預測

供應管理
產(chǎn)能配置策略
需求與產(chǎn)能平衡
精益計劃系統(tǒng)
差異化需求供應問題

物料(SKUs)和庫存管理 
庫存意義與衡量
庫存計劃模式與安全庫存
DDMRP與戰(zhàn)略庫存
庫存與供應鏈權(quán)衡
物料流速分析意義與方法
物料流速分析與庫存計劃策略
物料新增和中斷流程

銷售和運營計劃 （S&OP） 
S&OP組織和步驟
S&OP過程有效性
企業(yè)S&OP成熟度分析與改進
S&OP成功實施關(guān)鍵點

供應鏈KPI 
供應鏈績效度量
S&OP收益

S&OP演練
步驟一：根據(jù)兩年交付數(shù)據(jù)建立預測模型系統(tǒng)（趨勢、季節(jié)性）
步驟二：需求討論（預測假設、機會和風險）
步驟三：供應討論（產(chǎn)能、庫存，初步BOT）
步驟四：預報會議（BOT）
步驟五：高層決策會 (批準S&OP決策）
結(jié)果討論分析：預測準確率、服務水平、庫存

講師介紹：馮華(Susanna Feng)
馮華二十多年在全球500強外資制造企業(yè)就職，負責過工程、供應鏈、生產(chǎn)、安全、質(zhì)量、項目管理等，特別是采購和供應鏈領(lǐng)域，包括進出口、計劃、倉儲、物流、客服、生產(chǎn)和非生產(chǎn)性采購，管理過亞太區(qū)包括韓國、中國、印度、泰國、馬來西亞等國家二十多家工廠的供應鏈，她的經(jīng)驗橫跨電子、汽車、通訊、化工、建筑材料和快消等多行業(yè)。

在采購和供應鏈實踐中，驅(qū)動、領(lǐng)導和參加過非常多本地和全球供應鏈改進項目，致力于精益理念在供應鏈中廣泛的應用，比如精益生產(chǎn)實施、JIT在非汽車行業(yè)中的應用、供應鏈信息系統(tǒng)優(yōu)化、招標項目管理、客戶管理及VIP客戶供應鏈策略、委外加工協(xié)議和管理、計劃與預測管理改進、訂單周期改進、工廠物流設計、工廠MES系統(tǒng)實施、條碼系統(tǒng)實施和卓越倉庫、物流管理和優(yōu)化（設計、招標、服務商管理、物流IT系統(tǒng)）、庫存控制、供應鏈SOX、供應戰(zhàn)略和供應商管理、通脹管理等等。

跨行業(yè)的經(jīng)驗，讓馮華對庫存管理有更開闊的理解和實戰(zhàn)效果，比如精益理念在庫存管理中的應用，庫存生產(chǎn)與訂單生產(chǎn)對庫存決定意義，庫存建模打好公司庫存改進的基礎，MES系統(tǒng)應用提高庫存透明度和JIT的能力，銷售預測交付周期與庫存戰(zhàn)略等等。
授課形式：
知識講解、案例演示講解、實戰(zhàn)演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調(diào)學員參與。

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