工藝流程規(guī)劃和設計

工藝流程規(guī)劃和設計(秦志強)課程介紹：

課程背景：
    前言：設計和研發(fā)是制造語言的設計，工藝是制造語言的傳遞和復制，是從原材料到成品轉(zhuǎn)化的全過程。優(yōu)秀的工藝設計，能夠使原材料，半成品和成品形成流動的整體。通過該課程的學習，不但可以掌握工藝規(guī)劃的整體流程，而且可以獲得各個階段的具體指導方法。通過課程學習，企業(yè)可以根據(jù)自身的實際情況，搭建自己的工藝路線和制造系統(tǒng)。通過課程的學習，工藝工程師和IE工程師，可以從宏觀角度對工藝設計進行系統(tǒng)學習，也可以將具體方法倫和工具用于日常的工作實踐，提高工程師的工作效率，規(guī)范工程師的解決問題的方式，爭取第一次把事情作對，避免后期糾錯的風險和成本。本門課程涵蓋了工藝設計和工藝規(guī)劃的所有內(nèi)容，形成了完善的課程體系。同時可以根據(jù)培訓對象的具體問題和需求，調(diào)整課程內(nèi)容的重點，達到精準培訓的效果。

培訓目標：
    系統(tǒng)掌握產(chǎn)品過程開發(fā)，工藝流程設計，系統(tǒng)布局設計和產(chǎn)線設計，過程能力研究和系統(tǒng)防錯，客戶需求和產(chǎn)能管理，標準化作業(yè)以及CAM技術在工藝設計的應用。通過以上方法論的學習，學員可以從總體上理解工藝設計的宏觀思想，具備從工作站設計到系統(tǒng)產(chǎn)線設計的能力，達到產(chǎn)品批量轉(zhuǎn)化的能力，實現(xiàn)研發(fā)產(chǎn)品的精確復制，為實現(xiàn)精益制造打下堅實的基礎。

課程大綱：
 
一、工藝的構(gòu)成
 ◇ 從原材料到成品的工序
 ◇ 各個工序的作業(yè)
二、產(chǎn)品開發(fā)和工藝設計流程
 ◇ 產(chǎn)品開發(fā)和產(chǎn)品生產(chǎn)的里程碑事件
 ◇ 產(chǎn)品開發(fā)和產(chǎn)品生產(chǎn)流程的質(zhì)量控制
 ◇ 新產(chǎn)品的工藝流程設計
三、客戶需求和產(chǎn)能規(guī)劃
 ◇ 節(jié)拍時間
 ◇ 產(chǎn)能規(guī)劃的定義
 ◇ 產(chǎn)能規(guī)劃的策略選擇
 ◇ 案例分析
四、如何利用線性規(guī)劃制定產(chǎn)能規(guī)劃策略
 ◇ 4.1 決策變量
 ◇ 4.2 目標函數(shù)
 ◇ 4.3 約束條件
 ◇ 4.4 利用Excel進行產(chǎn)能規(guī)劃
五、產(chǎn)線設計和布局規(guī)劃
 ◇ 常見的布局分類
 ◇ 系統(tǒng)布局設計方法
 ◇ 布局設計的常用分析工具
 ◇ 布局設計的評價原則和指標
 ◇ 案例分析
六、過程能力研究
 ◇ 過程能力的意義與計算
 ◇ 潛在過程能力意義與計算
 ◇ 過程能力指數(shù)Cpk
 ◇ 過程能力指數(shù)Cpm和Cp
 ◇ 過程績效指數(shù)Pp和Ppk
 ◇ 非連續(xù)型數(shù)據(jù)Z值估算
 ◇ 設備能力Cmk
七、防錯/Poka Yoke
 ◇ 防錯流程
 ◇ 防錯工裝
 ◇ 防錯方式
 ◇ 應用案例
八、標準化作業(yè)SOP
 ◇ 為什么要做SOP
 ◇ SOP的構(gòu)成要素
 ◇ SOP的形式
 ◇ 對SOP的一些錯誤理解
 ◇ VR技術在SOP的應用
九、工藝優(yōu)化和效率提升
 ◇ 流程的優(yōu)化
 ◇ 加工的改善
 ◇ 檢驗的改善
 ◇ 搬運的改善
 ◇ 停滯的改善
 ◇ 作業(yè)的優(yōu)化
十、工藝規(guī)劃的展望
 ◇ 傳統(tǒng)產(chǎn)品研發(fā)模式
 ◇ 理想產(chǎn)品研發(fā)模式
 ◇ 基于MBD技術的平臺架構(gòu)
 ◇ 基于MBD的設計工藝一體化
 
講師介紹：
秦志強：
教育及資格認證：
 ◇ 15年的制造企業(yè)IE工程技術和精益制造經(jīng)驗。
1，擔任瑞典SOLME AB公司中國區(qū)首席代表
SOLME AB公司成立于1998年，總部位于瑞典哥德堡，是全球工業(yè)工程解決方案的領先企業(yè)，在效率提升領域擁有極高知名度，已為寶馬、博世、西門子、美的等全球400余家知名企業(yè)提供產(chǎn)線效率的解決方案。
2，擔任某德國汽車部件公司工程技術總監(jiān)
該企業(yè)是擁有上百年歷史的德國汽車零部件研發(fā)制造集團公司，是奔馳、寶馬、大眾等主機廠的一級供應商。
擅長領域及授課風格：
 ◇ 擅長定量化企業(yè)診斷和效率改善，主講的課程： 《工業(yè)工程》，《精益生產(chǎn)》，《效率改善》，《試驗設計》等。
 ◇ 主導多個企業(yè)的改善項目，擅長為企業(yè)提供定制化的解決方案。秦老師擁有豐富的企業(yè)實踐改進案例學員進行分享，注重理論知識與豐富的生產(chǎn)實踐案例相結(jié)合，有助于學員更好的吸收并運用到工作中！
部分服務過的客戶：
 ◇ 李爾（Lear corporation）、IAC、西門子（Siemens）、彪馬（ Puma）、愛立信（ Ericsson）、 ABB、江森數(shù)控（Johnson Control）、美的、阿法拉法（Alfa）、阿齊利克（Arcelik A.S）,羅氏制藥（Roche）、宜家（IKEA），斯凱孚（SKF）等。
部分項目績效：
 ◇ 為某千億家電企業(yè)降低8%的一線作業(yè)人員
 ◇ 主導多個自動化項目的集成和實施
 ◇ 羅氏制藥蘇州工廠包裝線模擬和評估項目
 ◇ 某汽車配件商涂膠設備OEE提升項目，OEE由52%提升到73%
 ◇ T/L裝配線產(chǎn)能提升項目(由800臺/班提升到1300臺/班)
 ◇ ABB機器人工廠單件流項目
 ◇ 某企業(yè)焊接過程能力提升項目，CPK由0.78提升到1.47

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