需求管理、柔性生產(chǎn)計劃與物料需求控制（PMC）

需求管理、柔性生產(chǎn)計劃與物料需求控制（PMC）(高上)課程介紹：

課程背景：
    制造型企業(yè)都盼望著：既能快速應對客戶需求、又能有效控制成本的生產(chǎn)管理系統(tǒng)。
    然而很多企業(yè)的管理者面臨的現(xiàn)狀是：從早忙到晚，從上向下個個忙不停，但是成品總是遲遲不到倉庫，老是拖貨期、趕工期。
    為什么會導致這種“忙而無果”的結(jié)果呢？生產(chǎn)計劃與物料管理是關(guān)鍵！他們是企業(yè)生產(chǎn)運營管理的心臟，生產(chǎn)計劃管理（“PC/生控”），直接影響客戶滿意程度，以及內(nèi)外部制造資源調(diào)配；物料管理（“MC/物控”）直接影響工廠的生產(chǎn)、倉儲、財務等流程運作。
    然而PMC似乎天天都在救火！！PMC似乎永遠有解決不完的問題，“剪不斷，理還亂”：
 ◇ 客戶要求越來越苛刻，訂單前置時間越來越短，交期要求越來越嚴，而需求變更、緊急插單頻繁；
 ◇ 物料該來的不來，不該來的一大堆，生產(chǎn)計劃有變化，但物料計劃未修改，導致物料庫存積壓；
 ◇ 生產(chǎn)計劃頻繁變更，生產(chǎn)管理者天天救火，生產(chǎn)線怨聲載道；
 ◇ 面對多品種小批量的生產(chǎn)方式，只能以庫存為代價去接單，無法適應精益時代的變革；
 ◇ 計劃部門你做你的計劃，生產(chǎn)部門我做我的生產(chǎn)，最終導致整體系統(tǒng)混亂、效率不高、交期拖期；
生產(chǎn)計劃作為公司生產(chǎn)系統(tǒng)的神經(jīng)系統(tǒng)、指揮中心，它的可執(zhí)行性、確準性是產(chǎn)生系統(tǒng)效率、整體效
率的核心，如何才能做到、做好？本課程將帶您直面這些挑戰(zhàn)！

培訓目標：
 ◇ 系統(tǒng)掌握制定可執(zhí)行、準確生產(chǎn)計劃的核心要素
 ◇ 掌握拉動計劃與推動計劃的優(yōu)缺及適合的企業(yè)類型
 ◇ 掌握制定裝配計劃的步驟與要點
 ◇ 掌握制定零部件計劃的步驟與要點
 ◇ 掌握如何讓你的計劃與實際達成的方法與手段
 ◇ 掌握精益物料控制的方法與要點
 ◇ 大量的案例幫你理清并解決生產(chǎn)進度跟不上計劃的原因

課程大綱：
 
第一講、重新認識PMC的管理職責
  1.VUCA年代趨勢與挑戰(zhàn) 
2.企業(yè)生產(chǎn)管理混亂的根源與生產(chǎn)型工廠計劃相關(guān)的常見問題
2.1 銷售計劃、生產(chǎn)計劃與出貨計劃的關(guān)系
3.生產(chǎn)計劃管理的推行原則與功能圖
4.PMC職能的管理任務與目標及對PMC組織機構(gòu)的建議
生產(chǎn)計劃與物料控制在企業(yè)中的角色定位
生產(chǎn)計劃的特點與制定要求
生產(chǎn)計劃的用途、種類
生產(chǎn)計劃應包括的內(nèi)容
5.應對牛鞭效應
6.體驗啤酒游戲

第二講、如何有效制訂生產(chǎn)計劃
1.你的企業(yè)需求預測準確率有多高？
2.需求預測不準的核心原因
3.如何有效制訂生產(chǎn)計劃？
4.計劃如何分析與處理數(shù)據(jù)
5.計劃的日程處理-連續(xù)性工作日程與并行的工作日程、大日程、月、周生產(chǎn)計劃的處理與制訂
6.計劃有哪些表現(xiàn)形式？
7.單品型計劃、預期型計劃、基準型生產(chǎn)計劃的制訂與處理

第三講、如何制定車間日次、周次生產(chǎn)計劃
 1. 拉動計劃與推動計劃的區(qū)別及優(yōu)缺點
 2. 滾動計劃的制定要點與適用范圍
    ※ 案例分享與實踐練習
 3. 案例講解：生產(chǎn)計劃制定的總原則
 4. 排產(chǎn)先后順序的規(guī)則與要點
    ※ 案例講解與實踐練習
 5. 排產(chǎn)節(jié)拍的定義與計算方法
    ※ 案例講解與實踐練習
 6. 制定車間日次、周次生產(chǎn)計劃的五個步驟
    ※ 案例講解與實踐練習

第四講、如何制定裝配生產(chǎn)線日計劃
  1. 制定裝配生產(chǎn)線日計劃的四大步驟
  2. 案例講解：做日計劃之前提--工藝流程分析及應用
  3. 案例講解：日計劃形式及公式參數(shù)的設(shè)計
  4. 案例講解：生產(chǎn)線平衡率與作業(yè)人數(shù)、負荷及預計完成狀況的關(guān)系
  5. 案例講解：如何通過瓶頸來調(diào)節(jié)及計劃產(chǎn)量目標
  6. 案例講解：如何通過負荷率調(diào)節(jié)及計劃產(chǎn)量目標、加班時間、作業(yè)人員核定

第五講、如何制定零部件作業(yè)計劃
1. 零部件作業(yè)計劃制定的原則
2. 零部件作業(yè)計劃排產(chǎn)的核心要點
3. 零部件作業(yè)計劃編制的注意事項
4. 核心工序或瓶頸設(shè)備計劃制定的要求與方法
   ※ 案例講解與實踐練習
5. 零部件作業(yè)計劃與人員安排的技巧
   ※ 案例講解與實踐練習

第六講、如何確保生產(chǎn)計劃按時完成---生產(chǎn)進度的管控
1．模擬游戲：為什么生產(chǎn)進度與計劃不同步？老是不能按時完成任務？
2. 案例討論：影響生產(chǎn)進度的主要因素有哪些？
3. 生產(chǎn)進度事前控制---生產(chǎn)異常的預判與處理方法
生產(chǎn)進度控制實務
計劃變更的原因有哪些?
減少交期延誤的方法
生產(chǎn)進度落后時應采取什么措施?
計劃產(chǎn)量實現(xiàn)的關(guān)鍵要素
生產(chǎn)計劃作業(yè)的執(zhí)行計劃
生產(chǎn)進度控制的管理評價:投入進度、產(chǎn)出進度、工序進度控制與在制品管理
原訂計劃的調(diào)整與緊急任務的處理
進度數(shù)據(jù)的整理
4. 生產(chǎn)進度之節(jié)拍瓶頸控制法
   ※ 案例分享與剖析
5. 生產(chǎn)進度控制之齊套管控與進度看板
   ※ 案例講解與案例分享
6. 生產(chǎn)進度控制之急緊插單的方法與要點
7.生產(chǎn)進度控制之生產(chǎn)異常處理的技巧與要點

第七講、庫存計劃與物料控制實務
1.庫存可以掩蓋所有運營的問題
講解：如何提高庫存周轉(zhuǎn)率（ITO）
討論：為什么總是該來的不來，不該來的來了？
討論：缺料到底是誰的責任？
講解：庫存結(jié)構(gòu)梳理&庫存計劃制定
2.庫存預警系統(tǒng)
案例：如何設(shè)置安全庫存，以及高效地制定降庫計劃？
3.呆滯物料處理方案
案例：某制動系統(tǒng)零部件供應鏈，如何一年內(nèi)降低兩千萬的庫存？

講師介紹：
高上老師：
教育及資格認證：
 ◇ 南開大學經(jīng)濟學碩士
 ◇ CPIM國際認證供應鏈庫存與生產(chǎn)管理師
 ◇ 4D®領(lǐng)導力認證導師
 ◇ CTT企業(yè)效能教練認證講師
 ◇ 西門子、舍弗勒，14年供應鏈管理經(jīng)驗
 ◇ （海歸，可全英文授課）
講師經(jīng)歷及專長：
 ◇ 高老師曾先后任職于西門子、舍弗勒等跨國企業(yè)的供應鏈經(jīng)理，擁有14年制造業(yè)供應鏈管理實踐經(jīng)驗，主導過多家企業(yè)的S&OP流程信息化、全面庫存管理的項目。
 ◇ 擅長新廠籌建&產(chǎn)線搬遷轉(zhuǎn)移、ERP系統(tǒng)上線、供應鏈團隊搭建等相關(guān)項目，曾帶領(lǐng)團隊，獲得集團全球最佳實踐獎項（Integrate Planning—整合計劃&敏捷供應鏈）
 ◇ 曾為數(shù)家咨詢客戶，成功搭建S&OP銷產(chǎn)協(xié)同流程體系；通過價值流分析-供需鏈流程拆解-庫存結(jié)構(gòu)分析優(yōu)化，為某汽車制動系統(tǒng)零部件供應商，半年內(nèi)降低兩千萬人民幣庫存；某電子產(chǎn)品企業(yè)，庫存下降12%，成品交付提升17%。
 ◇ 在管理咨詢過程中，運用豐富的專業(yè)知識和經(jīng)驗，提供落地的方案和工具，幫助企業(yè)提升整體供應鏈效能，深受客戶的信任和好評。
培訓客戶及培訓風格：
 ◇ 高老師服務過的客戶有：艾默生過程控制流量技術(shù)有限公司、廣州東風本田、中南置業(yè)、極飛科技有限公司、江蘇林洋能源股份有限公司、深圳緯迪實業(yè)有限公司、廣州日立電梯有限公司、華騰電子科技蘇州有限公司、昆山科森科技股份有限公司、卓力電器集團有限公司、浙江省銀輪機械股份有限公司、杭州旗捷科技有限公司、上海錦湖日麗塑料有限公司、南京協(xié)澳智能控制系統(tǒng)有限公司、安徽燕之坊食品有限公司、江蘇安科瑞電器制造有限公司、上海和黃白貓有限公司、東莞市智科智能科技有限公司、科達斯特恩（常州）汽車塑件系統(tǒng)有限公司等。
 ◇ 高老師有著數(shù)年留學、跨國企業(yè)工作經(jīng)歷，掌握多文化下的企業(yè)管理精髓，氣場強，思路清晰，善于互動。在引導學員進入導師創(chuàng)造出的場景過程中，使得學員可以深刻認知并領(lǐng)會培訓內(nèi)容，善用親身實踐真實的案例和客戶面臨的實際情況，現(xiàn)場分析實際問題。

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