精益生產(chǎn)–八大利器

精益生產(chǎn)–八大利器(周新奇)課程介紹：

課程目標(biāo):
 ◇ 了解實(shí)現(xiàn)精益現(xiàn)場(chǎng)的八大基礎(chǔ)利器 – 現(xiàn)場(chǎng)布局、線平衡分析、多能工培訓(xùn)、5S、目視化、TPM、人機(jī)分析、自動(dòng)化。并明白每一個(gè)利器的作用及導(dǎo)入時(shí)機(jī)
 ◇ 熟悉生產(chǎn)流程的增值鏈
 ◇ 明確推行精益生產(chǎn)方式對(duì)于離散型生產(chǎn)企業(yè)的重要意義
 ◇ JIT 的理念
 ◇ 明確企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)中的浪費(fèi)現(xiàn)象
 ◇ 掌握實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的工具方法
 ◇ 熟悉直觀工廠和持續(xù)改進(jìn)概念
 ◇ 掌握現(xiàn)場(chǎng)改善的有效方法

課程大綱：
第一部分：豐田精益思想
1、精益生產(chǎn)基礎(chǔ)
 ◇ 精益生產(chǎn)起源與發(fā)展
 ◇ 適應(yīng)市場(chǎng)變化的選擇
 ◇ 精益生產(chǎn)的核心
 ◇ JIT 的定義
 ◇ JIT 的出發(fā)點(diǎn)及基本思想
 ◇ 精益是 JIT 思想的進(jìn)一步升華
 ◇ 精益生產(chǎn)的思想基礎(chǔ)
     → 庫(kù)存是禍害
     → 以人為本
2、制造周期與影響制造周期的因素
 ◇ 什么是制造周期
 ◇ 狹義的制造周期
 ◇ 如何縮短制造周期
     → 七大浪費(fèi)定義
     → 等待的浪費(fèi)及解決方案——均衡生產(chǎn)
        市場(chǎng)需求率
        TT、ATT及CT的定義與關(guān)系
        實(shí)現(xiàn)均衡生產(chǎn)
        動(dòng)作的浪費(fèi)及解決方案
        案例練習(xí)
3、精益生產(chǎn)原則
 ◇ 原則一：規(guī)范所有活動(dòng)
 ◇ 原則二：明確客戶(hù)供應(yīng)商關(guān)系
 ◇ 原則三：流程簡(jiǎn)單明確
 ◇ 原則四：在盡可能低的層次通過(guò)實(shí)驗(yàn)向理想狀態(tài)過(guò)渡

第二部分：為實(shí)現(xiàn)JIT的現(xiàn)場(chǎng)常用的八大利器

利器1 – 現(xiàn)場(chǎng)布局
 ◇ 布置的作用與畫(huà)法
 ◇ 布置原則
 ◇ 布置的基本形式
 ◇ 研究布置的七個(gè)步驟
 ◇ 怎樣使用目前狀況圖
 ◇ 改進(jìn)布置的分析手法
 ◇ 練習(xí)：某公司改進(jìn)倉(cāng)庫(kù)零件布置圖 現(xiàn)狀 – 1
 ◇ 練習(xí)：某公司改進(jìn)倉(cāng)庫(kù)零件布置圖 理想圖

利器2/3 – 生產(chǎn)線平衡分析和多能工培訓(xùn)
 ◇ 個(gè)別效率與整體效率
 ◇ 生產(chǎn)線編成效率
 ◇ 平衡損失率
 ◇ 練習(xí)題 (一)
 ◇ 練習(xí)題 (二)
 ◇ 多能工的培訓(xùn)

利器4 – 5S 和 目視化工廠
 ◇ 生活中的目視化
 ◇ 目視化工具的特點(diǎn)
 ◇ 目視化工具的作用
 ◇ 目視化的方法

利器5 – TPM 全面設(shè)備保養(yǎng)
 ◇ TPM 有什么用
 ◇ TPM 的概述
 ◇ 影響設(shè)備效率的八大損失
 ◇ 八大損失的改善目標(biāo)
 ◇ 零故障的思想
 ◇ 潛在缺陷
 ◇ 自主保養(yǎng)基準(zhǔn)書(shū)

利器6 – 現(xiàn)場(chǎng)人機(jī)最佳配置
 ◇ 人機(jī)操作分析的意義與目的
 ◇ 人機(jī)聯(lián)合操作的組合形式
 ◇ 人機(jī)聯(lián)合操作分析的表格符號(hào)
 ◇ 人機(jī)聯(lián)合分析法的步驟
 ◇ 人與機(jī)的配置比例
 ◇  案例練習(xí)  (一)
 ◇  案例練習(xí)  (二)
 ◇  案例練習(xí)  (三) 

利器7 – 自動(dòng)化防錯(cuò)法
 ◇  防錯(cuò)法定義
 ◇  防錯(cuò)法基本原則
 ◇  設(shè)計(jì)機(jī)械裝置來(lái)防錯(cuò)
 ◇  防錯(cuò)原理
 ◇  總結(jié)練習(xí)
 ◇  結(jié)語(yǔ)

講師簡(jiǎn)介 周新奇老師
日本豐田精益咨詢(xún)師
日本夏普制造部主管
林達(dá)有限公司制造廠長(zhǎng)
一汽大眾集團(tuán)長(zhǎng)年合作顧問(wèn)
韓國(guó)三星集團(tuán)長(zhǎng)年合作顧問(wèn)
全球改善協(xié)會(huì)長(zhǎng)年合作顧問(wèn)
超過(guò)13年世界 500 強(qiáng)制造型企業(yè)之歷練和7年的咨詢(xún)行業(yè)項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)，使他成為一位不可多得的生產(chǎn)管理專(zhuān)家，他曾在企業(yè)中多次承擔(dān)各類(lèi)生產(chǎn)管理體系的設(shè)計(jì)和推行工作，
曾成功推行過(guò)5S、TPS、TPM、TWI、優(yōu)秀班組建設(shè)等多種現(xiàn)場(chǎng)管理項(xiàng)目，對(duì)推行各種現(xiàn)場(chǎng)管理措施有著豐富的經(jīng)驗(yàn)。除此之外，他還親自為各類(lèi)制造型企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)管理方面的咨詢(xún)和培訓(xùn)，
尤其擅長(zhǎng)以精益生產(chǎn)為主的項(xiàng)目推進(jìn)工作，曾經(jīng)為浙江某民營(yíng)企業(yè)，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)重新布局和改善后，當(dāng)年就為該企業(yè)節(jié)約成本500萬(wàn)以上。
在咨詢(xún)方面他善于運(yùn)用各種輔導(dǎo)手法的專(zhuān)業(yè)顧問(wèn)，他能夠有效地針對(duì)企業(yè)的不同現(xiàn)狀，結(jié)合企業(yè)實(shí)際情況量身定制出最適合的解決方案，課程突出實(shí)用性，方法講求時(shí)效性，
其豐富的現(xiàn)場(chǎng)管理改善實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，造就了他生動(dòng)的案例可隨手拈來(lái)、激昂的風(fēng)格深深影響著學(xué)員。逐步深入的輔導(dǎo)技巧讓學(xué)員在輕松活潑的環(huán)境中，全面深入地掌握課程內(nèi)容。
并且他的思路清晰、邏輯嚴(yán)密、善于運(yùn)用通俗易懂的語(yǔ)言對(duì)課程內(nèi)容進(jìn)行演繹，案例詳實(shí)、融匯貫通。另外每次培訓(xùn)對(duì)學(xué)員和客戶(hù)高度負(fù)責(zé)的職業(yè)道德，使他成為被客戶(hù)高度認(rèn)可的專(zhuān)業(yè)講師，
培訓(xùn)過(guò)的客戶(hù)公司：
聯(lián)想、百安居、無(wú)錫靈山實(shí)業(yè)和、帝科精細(xì)化學(xué)、合普集成、薩克米機(jī)械、維他奶、凱迪納醫(yī)材、三井復(fù)合塑料、日東電工、小松投資、必優(yōu)蘭日化、金廣燃料、愛(ài)世克私、曼恩比維柴油機(jī)、亞羅弗、丸紅、三菱日聯(lián)咨詢(xún)、松井機(jī)械、三共制藥、天偉生物、敏孚汽車(chē)飾件、百威啤酒、青島啤酒等。

更多精益生產(chǎn)–八大利器相關(guān)課程：