精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)沙盤模擬訓(xùn)練營

五、精益生產(chǎn)的體系的建立（持續(xù)的精益改善過程(Kaizen)）
1、至上而下的精益思想
2、創(chuàng)建連續(xù)不斷的價(jià)值流
3、只求“O浪費(fèi)”的消除浪費(fèi)
4、持續(xù)改善/一次一點(diǎn)點(diǎn)
5、問題是機(jī)會
5.1、問題意識
5.2、問題意識與創(chuàng)造力
6、簡單化
7、阻礙改進(jìn)的障礙
8、我們需要鼓勵創(chuàng)造（全員參與改善）
10、在整個系統(tǒng)推動改進(jìn)
11、考慮變化
12、生產(chǎn)現(xiàn)場哪些需要改善
13、充分授權(quán)的員工參與
14、精益生產(chǎn)體系的評價(jià)

六、精益工廠標(biāo)桿企業(yè)參觀學(xué)習(xí)
聯(lián)想 (Lenovo)文化介紹分享
1、聯(lián)想的創(chuàng)業(yè)精神
2、聯(lián)想的精益6西格瑪及持續(xù)改善體系
聯(lián)想生產(chǎn)現(xiàn)場參觀
1、90%的訂單根據(jù)客戶需求訂制，每天訂單量2000-5000張，50臺以下的小訂單占比60%，「多種小量」卻能在一條流水在線實(shí)現(xiàn)，達(dá)到訂單與訂單之間的無縫銜接；
2、自我研發(fā)的Pro-Kitting，Pro-Make系統(tǒng)，讓復(fù)雜的定制化計(jì)算機(jī)產(chǎn)品生產(chǎn)過程無差錯
3、現(xiàn)場6S及改善宣傳目視化展示
4、裝配流水線 (One Piece Flow) 配送體系
5、單元化生產(chǎn)線運(yùn)作 (Cell Line)
6、供貨商VMI倉庫管理
7、自動化生產(chǎn) (Automation) 設(shè)備實(shí)施的運(yùn)用
8、現(xiàn)場質(zhì)量管理及目視化展示板
9、現(xiàn)場員工績效管理：葡萄圖的運(yùn)用
聯(lián)想精益物流體系參觀
1、實(shí)現(xiàn)零庫存 (產(chǎn)品遍布160多個國家，20000多個地區(qū))
2、物料產(chǎn)品的接收、儲存、保管、包裝、裝車發(fā)貨流程
3、供貨商JIT供貨體系現(xiàn)場運(yùn)用
4、如何做到WIP只停留在倉庫6小時?
5、自動化包裝、物流自動化分裝發(fā)貨體系
聯(lián)想管理層 / 工程師與學(xué)員交流
1、聯(lián)想管理人員：生產(chǎn)、物流、質(zhì)量
2、學(xué)員互動問題解答

〖講師介紹〗周剛老師

周老師具有25年以上的生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)，
專注行業(yè)：電真空、通訊電子、輕工機(jī)械，汽車配件 等三大行業(yè)
專注領(lǐng)域：精益生產(chǎn)、質(zhì)量、精益現(xiàn)場
背景經(jīng)歷：
周老師曾經(jīng)在世界500強(qiáng)湯姆遜公司,連接器全球領(lǐng)先的莫萊克斯,法馬通公司,從事現(xiàn)場管理改善、精益生產(chǎn)推進(jìn)工作等，先后任工程師、主管、經(jīng)理、廠長、營運(yùn)副總裁等職務(wù)。在企業(yè)建立、推行精益生產(chǎn)及中基層管理能力提升等方面有豐富的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。
   周老師曾任某法資公司（富加宜連接器）(大批量生產(chǎn)模式)的精益生產(chǎn)經(jīng)理，在公司內(nèi)建立精益生產(chǎn)體系,推廣精益文化,通過先穩(wěn)定制程, 再快速換線, 然后拉動生產(chǎn)的方式, 完成公司從傳統(tǒng)的制造模式轉(zhuǎn)化為精益生產(chǎn)模式的變革,工廠布局更直觀、流程更簡化，庫存減少40%.
    周老師曾任法資公司（Merson）(小批量生產(chǎn)模式)的總經(jīng)理，在公司內(nèi)導(dǎo)入精益文化,強(qiáng)調(diào)精益計(jì)劃,制定遠(yuǎn)期主生產(chǎn)計(jì)劃策略,提高計(jì)劃的可執(zhí)行度,一年內(nèi)將OTDP從60%提高到85%.
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